降排水施工工艺流程

井管排水、降水施工工艺流程

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水利工程降排水施工方案

一、施工前的准备工作

1. 地形勘测：施工前应对施工区域进行详细的地形勘测，确定地势、河流、湖泊、水源等相关情况，并制定详细的施工方案。

2. 工程设计：针对勘测结果，进行工程设计，确定排水方案、施工工艺、施工流程等相关内容。

3. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料，包括管道、泵站、机械设备等。

4. 施工人员培训：进行相关施工人员的培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全防护知识。

二、施工过程

1. 土地开挖：根据设计要求，进行土地开挖工作，建设排水渠道或者挖掘排水沟渠。

2. 管道铺设：将排水管道按照设计要求进行铺设，确保管道的牢固性和密封性。

3. 泵站建设：如果需要建设泵站，进行泵站的基础施工、设备安装等工作。

4. 设备安装：将所需的设备，如水泵、阀门等设备进行安装。

5. 联系通水：完成排水管道的铺设后，进行通水试验，检查排水系统的运行状况。

6. 联合调试：进行排水系统和泵站的联合调试，确保各项设备正常运行。

7. 安全防护：加强安全防护工作，做好现场安全管理，确保施工安全。

8. 施工质量检查：定期对施工质量进行检查，确保工程质量。

三、施工后的工作

1. 进行保养和维护：完成施工后，进行相关设备的保养和维护工作，确保设备正常运行。

2. 完善设施：根据实际需要，进一步完善排水设施，确保排水系统的稳定可靠。

3. 完成验收：进行工程的验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。

4. 撤离施工人员：施工完成后，撤离施工人员，并做好现场清理工作。

四、安全措施

1. 定期进行安全培训，增强施工人员的安全意识。 2. 加强现场管理，做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全。

3. 严格执行施工管理制度，确保施工过程中的安全。

4. 对施工现场进行定期巡视，发现安全隐患及时处理。

五、环境保护

1. 施工过程中，减少对周围环境的影响，做好扬尘和噪音的控制。

降、排水工程施工方法及施工工艺

3.2.1.4.1.排水工程施工

施工过程中排水包括地表排水和地下排水，总的思路是（地）上截（坑）下排。由基坑排水沟、集水井、地面排水沟、沉淀池、排水管组成。场区内进行有组织排水。现场考虑沟、管、泵结合的方式进行地表水的进行排放，沿路设置排水沟，在穿越道路的地段设置钢筋混凝土管，生活区排水采用自排水系统，雨水收集至水池内。

（1）生活区临时排水施工流程见图3.2.1-10，施工现场临时排水施工流程图见图3.2.1-10：

图3.2.1-10 生活区临时排水施工流程图

（2）施工现场临时排水施工流程：

图3.2.1-11 施工现场临时排水施工流程图

（3）排水设施的建立 市政污水系统 查看市政管网分布 建三类设施 建隔油池、化粪池

临时污水管网敷设 临时雨水管网敷设

市政雨水系统

查看市政管网分布

雨水管网敷设 截水沟施工 排水沟施工

沉淀池施工 市政雨水系统

①排水设计与布置

由于此工程施工区与生活区彼此分隔成相对独立的两个区域，故施工现场排水有生活污水、雨水、地下水等。为保证污、雨水符合相关的排放标准，采用污水、雨水两个排水系统。

②污水系统

在施工现场的污水只有厕所污水。在厕所旁边设一化粪池，厕所出水管先进入化粪池，再排入污水井，最后再排入市政污水管网。管径DN200，用双壁波纹管。坡度采用1％。化粪池设在比较容易清掏的地方，并设置检修口。

③雨水系统

考虑在雨季雨水能畅通有序排放，在施工现场区周围设排水明沟，雨水就近接入雨水井中，平时，基坑积水汇集到集水井，通过潜污泵就近排入现场排水明沟，由于施工现场雨水、废水含泥沙比较多，在排入市政雨水井前设一沉砂池，雨水和废水经沉淀池沉淀过滤后再排入市政雨水井。雨水管采用双壁波纹管，管径DN300, 坡度采用1％。雨水管每隔20～30m设一检查井，以便清掏疏通。

（4）排水设施施工

①基坑开挖至设计标高后，立即进行坑底排水沟、集水井的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰。雨天施工时配置离心泵、潜水泵，放置在集水井内进行排水，以保护坑底原土层不受扰动。对于在开挖过程中基坑内的集水和天然降水，少量水利用挖土机直接与土方混合挖出运走；大量集水时，用人工疏导至临时集水坑内，利用泥浆泵抽到地面上的截水沟内统一排放，排水沟示意图见图3.2.1-12。

基坑降、排水施工工艺

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下户口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水井管路及电缆道路→实验→正式抽水→记录。

1．测放井位：按井位设计平面根据甲方移交的现场控制坐标，测放井位，若由于桩位、支撑、立柱或障碍物等因素造成井位不能到位时，可以适当移位，但最大移位控制在2m以内。

2．钻机就位：平稳牢固，钩头、磨盘和孔位在一条直线上。

3．钻孔：人造泥浆钻进、护壁完成后，穿进吹填砂层进入原土继续造浆、钻头直径700mm左右，成孔直径700mm左右。钻孔时泥浆比重一般控制在1.15左右，垂直度控制在1%以内，沉淀泥浆及时外排。为了保证降水效果，钻孔时泥浆比重，根据现场实际情况，在保证不塌孔的情况下，尽量减小泥浆比重，保证钻孔四周渗水通道畅通，提高降水效果。

4．清孔：钻孔达到设计深度后及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆换稀至比重1.02～.10以内，才能下管。

5．下井管：下井管前必须测孔深，深度达到要求才能

下井管。管底用铁板封焊，要求垂直逐节焊接下入在井孔中央，，管顶应外露至地面以上10～20cm。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环料填状间隙厚度不大于180mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包一层40目滤网，滤网分别布置在管底和井管口下3.5m处，每处滤网长度2.5米。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆，泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

6．填滤料：滤布封住管口，用清水软管放至井管底部，使泥浆井管底部向上排出，并采用动水投料，将滤料用在管井周均匀回填直到地面。滤料采用瓜子片或粗砂，填料层上部2m左右，用粘土填实。回填过程中，井内溢出的泥浆及时排除。