液氨充装操作规程

液氨罐车充装操作规程

1.液氨罐车充装前必须检查下列事项：

1.1 汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用合格证。

1.2 汽车驾驶人员是否具有机动驾驶执照和驾驶人员从业资格证。

1.3 汽车罐车押运员是否具有押运员从业资格证。

1.4 汽车罐车是否具有道路运输证。

1.5 汽车罐车检验合格单。

1.6 罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。

1.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。

1.8 汽车罐车装卸是否出现过异常，并检查其记录。

2.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：

2.1 汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。

2.2 汽车罐车未按规定进行定期检验。

2.3 汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。

2.4 罐车未携带防护用品、服装、专用检修工具备品、备件。

2.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。

2.6 首次投用使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。

2.7 罐车余压低于0.3Mpa。

2.8 罐车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度、三角灯、应急器材）、阀门等有任何异常。

3.充装前检有任和疑问，应安排人员做好相应记录。

4.工艺流程概述；

来自合成氨装置的合格液氨进入T-251401A/B储存，储罐的储存液位不大于75% ，储罐压力不大于2.0Mpa ,压力通过

TE251401A/B自动调节阀分别对球罐T-251401A/B进行压力调节。储罐通过消防水喷淋进行冷却。打开球罐T-251401A/B的根部手阀和XV251402A/B快速切断阀通过P-251401A/B液氨泵加压输送至X-251404A/B液氨装车鹤管处于罐车连接进行装车作业。

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一、充装前的检查

1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效，并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。

2.首次充装投入使用并且有置换要求，应当有置换合格报告或证明文件。

3.随车人员应当持证上岗，资格证书有效。

4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查，应当符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致。

5.检查罐体是否在定期检验有效期内，安全附件齐全完好并在检验有效期内。

6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。

7.检查各密封面的密封状态，应完好无泄漏。

8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。

9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。

10.检查作业现场防静电措施是否合格。

11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。

12.根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52T/m3）计算出最大充装量。

13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。

14.检查充装站附近有无明火，设备管道有无异常。

二、充装过程控制

1.充装人员必须持证上岗，按规程操作。

2.汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，将钥匙上交，并采取防止发生滑移措施。

2.检查并连接好静电接地装置。

3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。

4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。

5.打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。

6.充装过程中，密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。

7.待充装达到充装量时，关闭充装阀。对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔）。

8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸装卸用管.

第1篇

一、操作前的准备

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。

2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。

3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。

4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。

二、操作过程

1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。注意观察液氨流速，避免超速。

2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。

3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。

4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。

三、安全操作注意事项

1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。

2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。

3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。

4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。

6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。 四、应急处理

1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。

2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。

3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。

总之，液氨的安全操作规程至关重要。操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。

Xxxxxx化工有限责任公司

液氨槽车充装操作安全规程

1、充装前准备工作

1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。

1.2充装前应与当班调度及班长联系。

2、充装前对槽车进行检查

2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。

2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。

2.3槽内有余液，要判明槽内物料品名。

2.4运输车必须保证车况良好，槽罐应与车体固定牢靠，

2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。

2.6车辆排气管必须装设阻火器，电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。

2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。

2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。

3、液氨槽车充装要点

3.1充装检验人员必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。

3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。

3.3槽车充装前必须称皮重。

3.4槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。

3.5检验合格的槽车：①接好防静电接地线；②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③接好充装鹤管快装接头；④在操作人员的许可下，打开气相阀试压；⑤微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑥确认无泄漏的情况下，逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快。

3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况，如发现异常，应立即停止灌装，关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障。

3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力，充装量达到后，关闭氨槽充装总阀，同时关好槽车上的气、液相阀门，开液气连通阀，将充装鹤管内的液氨回收，关回收阀，开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完，关液压截止阀、气液连通阀，最后方可拆下快装接头，拆下的接头应放入水中，防止有残余液氨飞溅。