建筑工程质量控制点(土建类)
- 格式:doc
- 大小:120.50 KB
- 文档页数:27
工序质量控制点
一.说明
1.1 A级、AR级
A级、AR级为重要的质量控制点,由施工供方质检人员自检合格后,提前24小时向ACRE 现场质量管理组和顾客质量监理人员发“现场检查通知”,AR级应附质量检查记录。
经同意后,由顾客代表、ACRE代表和施工供方代表三方共同检查确认,并签署质量检查记录,由施工供方填写“检查结果报告单”。
AR级应附质量检查记录,送顾客代表、ACRE质量管理代表确认签署。
1.2 B级、BR级
B级、BR级为较重要的质量控制点,除“现场检查通知”、“检查结果报告”不送顾客,顾客不参加现场检查外,其余与A级、AR级相同。
1.3 C级、CR级
C级、CR级为一般的质量控制点,工序完成后由施工供方质检人员自检合格,填写自检记录。
ACRE项目施工质量监督工程师适时抽查验证。
二.工序质量控制点列表
说明1:计量仪表根据当地质量技术监督部门有关要求送检。
附件2:施工安装及验收标准、规定、规范
附图1:施工质量控制和检验评定工作流程图。
土建工程施工质量控制要点及控制措施摘要:土建施工阶段是整个建设工程的基础,施工阶段的技术质量关系到整个工程的进度、施工难度和质量。
在土建施工过程中,要注意问题,严格控制施工质量。
本文阐述了土木工程施工中常见的质量问题,并提出了相应的控制措施,以提高土木工程的施工质量。
关键词:建筑;质量控制;措施1土建施工技术质量存在的问题1.1土建施工技术质量管理体系不完善对于我国土木工程建设项目的质量监督管理来说,要想真正有序、稳步地推进土木工程建设质量监督管理,首先必须建立健全土木工程建设过程质量监督管理体系,这样才能有效保证土木工程建设过程质量监督管理的有序、稳步推进体系。
但从目前的实际情况来看,虽然土木工程企业对施工技术质量管理的重要性有一定的认识,对这项工作也比较重视,甚至同时制定了相关的管理制度,但他们在这方面的管理经验不足,导致土木工程施工质量管理相关制度不完善、不完善,对具体的施工质量管理产生了非常不利的影响。
1.2原材料问题建筑材料的每一种材料都必须有严格的建筑材料质量检验证书,如钢筋混凝土、钢筋、水泥等。
此外,建筑工程原材料还需具备符合国家建筑相关行业技术规范的各类建筑材料质量检验机构提供的资质证明文件和施工人员出厂质量检验合格证明,确保工程施工中的相关建筑材料和施工质量安全符合规范。
1.3人员因素的影响施工技术的质量控制要求工程技术人员具有足够的工程知识素养,同时要有过硬的操作能力和技术水平。
由于土木工程是一项基本建设,它承担了建筑物的大部分重力。
在设计和施工过程中,需要更先进的技术和高超的技能,这对技术人员来说是一个很大的考验。
在实际的工程建设工作中,土木工程中的问题引发的建筑风险是有先例的,风险建筑土木工程往往在初期阶段就涉及到工程技术人员对土木工程的设计和相关技术问题,因此工程技术人员的技术素养和工作能力在土木工程中起着非常重要的作用。
此外,施工技术人员也是建筑工程质量控制的重要组成部分。
土建工程施工质量控制要点及控制措施【摘要】本文对土建工程施工质量进行研究分析,阐明现阶段影响土建工程施工质量的主要因素,并针对施工技术方面、施工现场管理方面、施工原材料的选取方面等方面的问题提出建立完善的施工质量管理体制、提高施工人员的专业素养、强化土建工程施工设备的管理措施等控制策略,希望能够进一步提升土建工程的施工质量,为城市的发展提供强有力的支撑。
【关键词】土建工程施工;控制要点;控制措施1.现阶段土建工程施工现状分析以及控制其施工质量的重要性土建工程为促进城市经济发展所建设,随着社会经济的迅速发展,土建工程的作用也愈发突出,其对于人们的生活、工作均产生了重要影响。
因此,各行业均对土建工程建设更为重视,越来越多的相关技术人员与施工操作人员加入到工程的建设当中。
同时,近年来土建工程的数量也在日益增多,其使得所加入工程的施工人员与技术人员的专业素养参差不齐,影响土建工程的整体施工质量。
面对上述问题,土建工程负责单位应对其质量控制要点加以重视,合理规划安排其工程建设的各施工流程,工程负责企业应加强对于土建工程施工的质量把控与管理工作,保障土建工程的施工质量,使其能够最大限度满足社会经济发展的需要[1]。
2.影响土建工程施工质量的主要因素分析2.1施工技术方面相比于普通的建筑工程而言,土建工程施工的难度较大,其涉及到的施工技术种类较多。
土建工程建设对其施工人员的专业技术水平具有较高要求,且其施工人员也需熟练掌握部分大型设备的使用操作。
想要顺利完成土建工程施工建设不仅需要企业严格把控其施工进程,且企业同样需不断提升施工人员的专业技术水平。
但由于现阶段土建工程的数量较多,且施工范围较广,参与工程的技术人员与施工人员的数量难以严格把控,导致施工企业无法全面掌握工作人员的技术水平。
在土建工程施工过程中部分大型器械的操作精准度较高,在此类设备运行期间细微的技术误差均可能导致施工进程的整体质量受到影响[2]。
土建工程质量控制要点土建工程质量控制是保证工程质量的重要环节,它直接关系到工程的安全性、可靠性和持久性。
在土建工程中,质量控制涉及到多个方面,包括材料选择、施工工艺、施工人员素质等。
本文将从这些方面逐一进行论述,以期为土建工程质量控制提供一些参考和指导。
首先,材料选择是土建工程质量控制的关键。
在选择材料时,应考虑其质量、性能和适用性。
例如,在建筑工程中,选用高强度、耐久性好的混凝土是保证工程质量的基础。
此外,还应注意材料的供应渠道,选择正规的供应商,避免使用劣质材料。
同时,要进行材料的检测和验收,确保其符合相关标准和规范。
其次,施工工艺是土建工程质量控制的核心。
施工工艺的合理性直接影响到工程的质量和进度。
在施工前,应编制详细的施工方案,包括施工顺序、施工方法、施工工艺等。
施工过程中,要严格按照施工方案进行操作,确保施工工艺的正确性和可行性。
同时,要加强施工现场的管理,保持施工场地的整洁和安全,避免因施工过程中的疏忽而导致的质量问题。
此外,施工人员素质也是土建工程质量控制的重要因素。
施工人员应具备一定的专业知识和技能,能够熟练掌握施工工艺和操作方法。
同时,施工人员还应具备责任心和团队合作精神,能够积极配合其他施工人员,共同完成工程任务。
为了提高施工人员的素质,可以通过培训和考核等方式进行管理,确保他们能够胜任工程施工的要求。
除了上述要点,土建工程质量控制还需要注意以下几个方面。
首先,要加强工程监理,对施工过程进行全程监管,及时发现和解决问题。
其次,要加强质量检测和验收,对施工过程中的关键节点进行检测和评估,确保工程质量符合标准和规范。
此外,还要加强与相关部门的沟通和合作,共同推动土建工程质量的提升。
综上所述,土建工程质量控制是确保工程质量的关键环节。
在质量控制过程中,需要从材料选择、施工工艺、施工人员素质等多个方面进行考虑和管理。
只有全面把握这些要点,才能够保证土建工程的质量和可靠性。
因此,我们应该高度重视土建工程质量控制,加强相关管理和监督,为社会提供更加安全和可靠的建筑环境。
土建工程质量验收控制点引言:土建工程质量验收是指项目竣工后,根据规定的验收程序和标准对施工质量进行检查和评估的过程。
质量验收的目的是确保土建工程达到设计要求和相关技术标准,保证工程质量符合规定。
本文将重点介绍土建工程质量验收过程中的控制点,这些控制点是确保工程质量的重要环节,必须得到严格的控制和追踪。
一、基础工程质量验收控制点1. 地基基础验收控制点:地基基础是土建工程中的重要组成部分,基础验收控制点主要包括土质检测、基坑开挖、地基处理、基础设计、灌浆、压实等。
在基础验收过程中,需要对基础土壤的承载力、稳定性等进行检测,确保基础满足设计要求。
2. 混凝土工程验收控制点:混凝土工程验收控制点主要包括混凝土配比、模板安装、钢筋绑扎、浇筑、养护等。
混凝土的配比应符合相关标准要求,模板的安装应严格按照设计要求进行,钢筋的绑扎应符合相关规范,浇筑过程中需确保混凝土的均匀性和密实性,养护过程中需保持适当的温湿度条件。
二、主体结构工程质量验收控制点1. 结构体验收控制点:主体结构工程验收控制点主要包括构件的制作、安装和连接等。
在制作过程中,需要检查构件的强度、尺寸等是否符合设计要求。
在安装和连接过程中,需确保构件的位置准确、连接牢固,避免存在安全隐患。
2. 防水工程验收控制点:防水工程验收控制点主要包括材料的选择、施工工艺和施工质量等。
防水材料的选择应符合相关标准和规范,施工工艺应按照设计要求进行,施工质量应达到要求,确保防水工程的效果。
三、室内装饰工程质量验收控制点1. 门窗验收控制点:门窗验收控制点主要包括门窗的制作、安装和密封等。
在制作过程中,需要检查门窗的材料和尺寸是否符合设计要求,安装过程中需保证门窗的位置准确、密封性能良好。
2. 涂料工程验收控制点:涂料工程验收控制点主要包括涂料材料的选择、施工工艺和施工质量等。
涂料材料的选择应符合相关标准和规范,施工工艺应按照设计要求进行,施工质量应达到要求,确保涂料工程的效果。
土建工序质量控制点土建工程是指建筑工程中的基础工程和主体结构工程,是整个建筑工程的基础和骨架。
土建工程的质量对整个建筑工程的安全、稳定和使用寿命起着至关重要的作用。
为了保障土建工程的质量,需要在施工过程中设立一些关键的质量控制点,以确保工程质量符合相关规范和标准。
土方工程土方工程是土建工程的第一道工序,主要包括开挖、填方和夯实等工作。
在进行土方工程时,需要重点关注以下质量控制点:•开挖深度:开挖深度应符合设计要求,避免过深或者不足的情况。
•开挖坡度:开挖坡度应满足设计要求,确保开挖斜坡的稳定性。
•填方质量:填方材料的种类和质量应符合相关标准,填方后需进行夯实,确保填方的稳固性。
地基工程地基工程是土建工程的关键环节,直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
在地基工程中,需要重点把控以下质量要点:•承载力检测:对地基承载力进行检测,确保承载力符合设计要求。
•沉降观测:对地基沉降进行实时观测,及时发现并排除地基沉降异常情况。
•灌注桩质量:对灌注桩的施工质量进行检验,确保桩基质量符合设计标准。
结构工程结构工程是土建工程的主体工程,包括柱、梁、板、墙等建筑结构构件的施工。
在结构工程中,应注意以下质量控制点:•钢筋工程:对钢筋的质量和布置进行检验,确保钢筋混凝土的受力性能。
•混凝土浇筑:混凝土的拌和比例、浇筑质量等要素需要严格把控,确保混凝土强度和坍落度符合要求。
•构件尺寸:对构件的尺寸进行检测,确保构件的准确度和稳定性。
总体建筑质量除了以上几个关键工序的质量控制点外,总体建筑质量也是土建工程质量控制的重点。
总体建筑质量包括建筑物的水电安装、装饰工程、防水工程等多个方面,需要综合考虑以下几点:•施工工艺:施工过程中的工艺流程要符合要求,确保各项工序协调顺利。
•材料质量:使用符合标准的建筑材料,避免使用劣质材料影响建筑质量。
•施工监理:加强对施工过程的监理和验收,严格控制施工质量。
综上所述,土建工程质量控制点的设立与把控对于确保建筑工程的质量至关重要。
1根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度,将质量控制点的级别划分为三个级别: A 级质量控制点、 B 级质量控制点、 C 级质量控制点。
级质量控制点,是重要的、关键工序的质量控制点,也称住手点。
A 级控制点从施工管理文件控制和施工过程工序质量控制两个方面进行设置。
通常指:➢文件性资料:施工组织设计、施工技术方案或者质量控制措施、无损检测报告、试验记录、材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊接热处理报告、质量证明书,材质复验报告等;➢施工过程或者工序施工质量在其后的检验或者试验中不能充分得到验证的特殊过程或者特殊工序:原材料进场检验、到货设备开箱检验、隐蔽工程检验、设备/管道试压、受电、报警/联锁系统试验、机组无负荷试车、工程中间交接检验等。
级质量控制点,是较重要部件或者工序安装质量控制点,也称见证点。
通常指:➢建造工程中的主控项目或者需要见证取样检测重要分部工程;➢安装工程中较重要的安装工序或者部件。
级质量控制点,除A、B 级以外的质量控制点,也称巡检点。
2级质量控制点,由由业主代表、监理工程师、质量监督站代表、 EPC 承包商施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。
否则,不得进行下道工序施工。
级质量控制点,由监理工程师、 EPC 承包商施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。
级质量控制点, 由施工分包方按设计文件、 施工验收规范自行检查, EPC 承包商施工专业工程师可根据工程具体情况进行抽检。
2、 3、4、5、 6、 7、8、 9、10、控制内容理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计 文件是否齐全;设计是否漏项。
施工部署、现场组织机构、劳动力安排计划、主要 施工机具安排计划、主要施工方案、主要施工流程和顺序、施工总平面布置、 HSE 及文明施工管理措 施、 质量保证措施及质量控制点设置、 进度控制及确保工期措施、物质供应及管理、施工方案引用标准及版本有效性、施工组织设计签署的完整性。
土建工程主要分部分项工程质量控制要点1、监理控制要点●幕墙设计方案论证、审核●幕墙施工方案审查●幕墙材料加工制作●幕墙材质检查●幕墙安装节点质量检查2、监理控制措施2.1 事前控制措施监理工程师应协助业主组织幕墙设计方案论证、审核工作,应对以下内容进行必要的审查。
幕墙的玻璃分格能否满足设计风格要求。
幕墙与主体连接节点的配合是否到位,在结构主体施工时,幕墙分格设计未完成易造成后置埋件而使费用大量增加,因此在结构主体施工前,设计应予以考虑。
幕墙所选用材料的种类与施工进度的关系,若幕墙采用进口材料,则应充分考虑制备期。
幕墙的玻璃选用及节能效果评价,与所选材料有关。
幕墙的力学计算依据是否准确,刚度能否满足要求。
应注意,幕墙设计和施工单位必须有专业资质,且幕墙设计应经主体设计单位的荷载复核,且必须经过设计施工图审查机构审查批准后方可施工。
幕墙施工方案的审核必要时组织有关专家论证,监理工程师应重点审核以下内容:幕墙的施工组织及安装方法是否合理。
幕墙加工制作、安装的技术质量措施是否到位,尤其是节点部位应细致审核。
幕墙工期计划、幕墙安装劳力、机械的需求、进场计划是否满足工期要求。
安全防护措施。
监理工程师应协助业主审查(考虑)玻璃幕专业承包商(包括制作、安装),应审核幕墙专业施工队的资质、企业信誉、实力、派驻现场管理人员的资质及质保、安保体系是否健全,并做好记录,作为协助业主组织幕墙设计图纸交底及会审。
针对大型复杂的幕墙工程,如有必要需进行工艺试验(或样板制作)。
如幕墙形式选样,节点构造“三性”试验等,必须具备合格的结论方可大面积施工。
2.2过程控制措施监理工程师应要求承包商出具幕墙所有材料的出厂合格证、检测报告及相关复试报告,其中结构胶的相容性试验必须做。
另外,结构胶、密封胶应注意生产日期及有效期做好记录,不得过期使用,对幕墙用玻璃应认真选材。
若工程中采用单元幕墙板,监理工程师应到加工厂对构件加工制作过程进行检查,特别是针对结构胶的固化条件及固化时间等要严格核查、记录。
工程质量控制点(土建)
A.土建工程
A.1基础分部
A.1.1基础土石方开挖工程
1.【控制点】
1)坑、桩基础的定位轴线、标高。
2)开挖尺寸,挖孔桩的垂直度偏差。
3)坑(槽)、桩基础嵌岩深度,持力层的岩石类别、强度。
4)基底清渣,积水排除。
5)基坑(槽)、基桩孔检验
2.【主要措施】
1)根据控制点复核坑、桩基础的定位轴线误差需符合施工测量要求,查对井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致,且有测量高程标识。
2)开挖尺寸检查符合结构外形尺寸要求,根据井圈上的轴线检查挖孔桩每完成一圈护壁的垂直度误差、标出下一圈开挖的正确尺寸。
3)开挖进入岩石后,每日查看挖出的岩质是否较大块不易碎,目测和参照(开挖基础附近)详勘柱状图检查嵌岩部分岩石中风化、嵌岩深度已达到勘察和设计要求,尽量减少超深开挖;检查持力层的岩石类别、强度根据附近基础持力层岩心取样试验结果(符合设计要求),参照(开挖基础附近)详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下深度是否满足勘察规和设计要求。
4)持力层达到设计要求后,检查基底应无残渣、积水。
5)检验基坑(槽)、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、结构外形尺寸符合勘察设计要
求,确认开挖总深度,形成检查记录资料。
第一次基坑(槽)、基桩孔检验除建设、监理、施工方外,必须有地勘、设计、质监参加;地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出鉴定,设计需明确是否符合设计图要求,形成检验记录。
如其后检验需委托监理行使相应职责,必须在纪要中明确。
3.【监理控制点】
1)平行检验测量复查坑、桩基础的定位轴线及标高,开挖总深度,开挖后的结构外形尺寸,嵌岩深度符合设计要求,桩孔的垂直度误差符合验收规要求。
2)巡视井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致。
3)旁站基底残渣清除、积水排除。
见证持力层岩心取样、送样。
4)对每个基坑(槽)、基桩孔进行检验,签字确认。
4.【甲方控制点】
1)检查持力层岩心取样试验强度是否达到设计要求,如未能达到,及时通知勘察设计现场查看解决。
2)参与每个基坑(槽)、基桩孔结构外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深度、桩护壁深度的检验,签字确认。
A.1.2基础模板工程
1.【控制点】
1)轴线,模板安装截面尺寸,模板底及顶面标高。
2)地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板安装。
3)后浇带、施工缝的模板安装。
2.【主要措施】
1)检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、无底模的垫层面标高或底模的表面标高误差应符合施工验收规要求;桩、柱模的顶标高控制点不应少于2点(钉钉标识),地梁模顶标高控制点宜每2.5m测设。
2)检查地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板刚度应不变形,表面平直,接缝缝隙应不漏浆。
支撑应稳定、牢固,在土质坑壁上的支撑应有垫枋。
模板表面干净并刷脱模剂。
3)检查后浇带、施工缝的模板安装应满足钢筋间距及保护层厚度要求,支撑应稳定、牢固,固定在模板中的钢板止水带或止水槽预埋木枋位置应正确、稳固。
3.【监理控制点】
1)模板安装应符合施工方案要求。
2)平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、桩模或柱模或地梁模顶标高点误差应符合施工验收规要求。
3)巡视模板安装是否有变形,表面是否平、直,支撑是否牢固,在土质坑壁上的支撑是否有垫枋。
模板表面是否干净、刷了脱模剂。
4)对检验合格的模板安装签字确认。
4.【甲方控制点】
1)检查主要施工方法是否按方案要求。
2)参加首次模板检查点评、验收。
A.1.3基础钢筋工程
1.【控制点】
1)所用钢筋规格、级别。
2)钢筋安装的桩、坑、槽清理。
3)钢筋笼外形尺寸,加劲箍间距、与纵筋的焊接,箍筋间距、加密区围。
4)柱及墙插筋位置、锚入及预留尺寸,固定支撑是否牢固、不变形。
5)梁筋锚入尺寸,保护层厚度。
2.【主要措施】
1)检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格,查看所用钢筋在钢筋上标志的牌号(级别)、直径与设计图要求应相同(无标识可用游标卡尺检查钢筋直径)。
2)检查钢筋安装时的桩、坑、槽应无渣土杂物,清扫干净。
3)检查钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距及箍筋间距符合设计要求,未硬化场地加工钢筋笼应用垫枋垫离地面,绑扎点宜采用十字交叉方式,加劲箍与纵筋点焊应饱满,钢筋笼吊点应在加劲箍处,避免吊放变形。
4)根据轴线换算成柱及墙插筋边线,拉十字线检查插筋位置及断面尺寸偏差应符合规定要求;用卷尺测量锚入倍数及预留搭接尺寸应不小于设计要求;下部支撑应与插筋点焊为一体、并牢固撑于坑壁上,上部钢管定位卡箍应纵横与支撑连接稳固,避免位移;插筋锚入围,砼应对称下料和振捣。
5)梁筋锚入布置应避开插筋位置,主要检查梁筋在边桩、角桩的锚入长度应符合要求,梁底、梁侧保护层应垫到位。
3.【监理控制点】
1)钢筋加工安装应符合施工方案要求。
2)平行检验所用钢筋规格、复验结果,钢筋笼的长度及直径、箍筋间距,插筋位置、锚入及预留尺寸的误差应符合设计及验收规要求。
3)巡视桩、坑、槽是否干净,钢筋绑扎是否牢固,插筋固定是否稳固。
4)见证所用钢筋的进场取样、送样。
5)对钢筋隐检合格签字确认。
4.【甲方控制点】
1)核查所用钢筋复验报告应齐全。
2)参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。
3)抽查插筋留设位置误差,钢筋加工、安装是否按方案要求。
A.1.4基础混凝土工程
1.【控制点】
1)浇砼前桩、坑、槽的渣土、浮浆清理,积水排除。
2)挖孔桩的浇筑、振捣。
3)大体积砼的浇筑。
4)砼表面标高及平整、裂纹控制。
5)预留插筋、孔洞部位的浇捣要求,轴线位置检校。
6)成型砼外观、尺寸偏差,桩身砼完整性。
2.【主要措施】
1)浇砼前挖孔桩底的积水应用潜水泵和人工排除,积水深度不大于5cm;如渗水较大排水困难,应采用水下浇筑方法。
坑、槽如有渣土、杂物、积水应排除干净。
2)挖孔桩浇筑应用泵管或串筒送料,自由落料高度应小于3m,每次浇筑高度应小于1.2m,随浇随振捣。
3)筒体筏基砼厚度大于1m应按大体积砼的专项方案要求按顺序、分层浇筑,振捣时避开碰撞钢筋。
4)浇筑完成的砼表面应按模板上的标高控制点进行整平,在初凝时第二次收面。
5)浇筑插筋、孔洞部位应对称下料和对称振捣,在砼初凝前应对轴线校核,偏差
超过要求应及时调整。
6)浇砼前模板淋水润湿;浇砼中正确振捣,防止漏振、欠振和过振,支撑松动或模板变形的应及时恢复处理;桩身砼浇筑应一次完成,不得有施工缝。
3.【监理控制点】
1)平行检查成型砼外观、尺寸误差、预留插筋轴线误差、孔洞位置及标高误差。
2)巡视孔、坑、槽渣土、杂物、积水清理应干净,桩顶砼浮浆清除,砼表面的整平、第二次收面。
3)旁站挖孔桩下砼前底部的积水排除完,对砼浇筑部位、取样进行旁站,对桩身砼的现场检测旁站。
4)检验合格,签发砼浇灌许可证。
4.【甲方控制点】
1)浇砼部位的检验合格,浇砼的人员、机具、供料准备就绪。
2)抽查孔、坑、槽底在浇砼前的清理应完成。
3)抽查砼浇筑是否按方案要求。
4)参与桩身砼的现场检测。
A.2主体分部
A.2.1主体模板工程
1.【控制点】
1)支撑系统、模板的搭设标准。
2)在土面上的支撑基层处理,楼面支撑搭设时支撑面砼强度。
3)模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度,梁、板模的标高。
4)后浇带、转换层的支撑系统、模板安装。
5)模板安装的拼接缝。
2.【主要措施】
1)支撑系统的材料、配件、搭设的方法及紧固应符合施工方案要求,搭设标准样板点评。
2)检查土面基层应平整夯实,支撑立杆垫板宜通长设置;楼面支撑搭设应待楼面砼强度大于1.2Mpa后开始。
3)检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标高误差应符合施工验收规要求;柱、墙模板根部和顶部的限位措施应可靠牢固,柱、墙、梁模板截面尺寸误差控制宜取负值,固定支撑或对拉螺杆固定;跨度大于4m 梁、板应起拱,梁、板模的标高控制点应准确,且便于砼浇筑使用。
4)搭设后浇带的支撑系统及模板安装应相对独立,不受相邻部位拆模影响;转换层的支撑系统搭设应按转换层专项施工方案要求,模板安装顺序应结合梁筋绑扎进行。
5)模板安装的拼接缝应平整严密、不漏浆。
3.【监理控制点】
1)检查支撑系统搭设、模板安装应按施工方案要求,对搭设标准样板点评、确认。
2) 平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标高误差应符合施工验收规要求;柱、墙、梁固定支撑间距,梁、板的起拱应符合施工方案要求;预留孔洞或埋件的位置、标高应符合设计要求。
3)巡视模板的支撑安装应牢固,楼面砼强度应达到上载要求,模板的拼接缝是否平整、不漏浆,模板是否干净。
4)根据专项施工方案要求对后浇带、转换层的支撑系统搭设进行检查。