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注浆堵水措施注浆堵水是建筑工程中比较常用的一种措施，主要是用来解决建筑物墙体或地下室等部分出现渗水等问题，从而达到防潮、防霉的目的。
本文将介绍注浆堵水的相关知识以及其措施。
注浆堵水原理注浆堵水的原理是通过注入特殊的施工材料，如聚氨酯泡沫、水泥浆等，将水泥浆填充到墙体、地下室等部分缝隙中，从而达到堵水的目的。
根据不同的情况，注浆堵水可以分为三种类型：低压注浆、中压注浆和高压注浆。
注浆堵水措施1. 底板粉刷底板是建筑物地面的基础部分，是注浆堵水的一部分。
一般情况下，在施工注浆之前，应该先将底板表面进行清洁处理，清除杂物，然后进行粉刷处理，以便注浆材料能够更加紧密地与地面结合，避免渗漏。
2. 墙体注浆墙体注浆是注浆堵水中重要的一环。
在施工中，应首先对墙体表面进行清理处理，将墙面的老油漆、粉末、泥浆等杂物清除干净，以便注浆材料能够更好地粘附在墙面上，防止渗漏。
注浆材料通常是水泥浆或聚氨酯泡沫，施工过程中应注意注浆压力的控制和均匀分布。
3. 排水施工在注浆堵水施工过程中，我们还应该注意排水问题。
因为注浆材料需要一定时间才能干燥固定，所以在注浆工程的中后期，需要将建筑物内部的积水进行及时排除，避免出现堵塞、渗漏等问题。
4. 前期处理注浆堵水的前期处理工作至关重要。
在施工之前，应该先对建筑物进行全面检查，了解到存在哪些渗漏问题，然后选择合适的注浆材料，制定详细的施工方案。
另外，如果出现比较严重的渗漏情况，需要先处理好渗漏位置周围的裂缝等问题，然后再进行注浆堵水。
注浆堵水的优势相比于传统的堵漏方法，注浆堵水有以下几个明显的优势：1. 技术先进注浆堵水技术采用了先进的施工工艺和材料，注浆过程完全机械化，有效提高了施工效率。
同时，注浆材料的功能也不断得到完善，如防霉、防腐等，可以很好的提高建筑物的使用寿命。
2. 无需拆除传统堵漏方法往往需要对建筑物进行拆除，直接对渗漏部分进行处理。
而注浆堵水不需要拆除墙体和地面等部分，能够更好地保护建筑物的完整性。
简述灌浆施工异常的处置灌浆施工是建筑工程中常见的一种技术，用于加固土地、建筑物或其他结构的基础。
然而，在灌浆施工过程中，有时会出现一些异常情况，需要及时进行处置，以确保施工质量和工程安全。
一、灌浆施工异常的分类灌浆施工异常可分为以下几类：孔洞异常、砂浆异常、设备异常、材料异常和环境异常。
1. 孔洞异常：指灌浆孔洞的数量、大小、位置与设计要求不符的情况。
例如，孔洞数量不足、孔洞位置偏移或孔洞直径超出范围等。
2. 砂浆异常：指灌浆砂浆的配合比、强度和流动性等性能与要求不符的情况。
例如，砂浆配合比错误、强度不达标或流动性过差等。
3. 设备异常：指灌浆施工过程中使用的设备出现故障或操作不当的情况。
例如，灌浆设备堵塞、泵送效果不理想或操作不规范等。
4. 材料异常：指灌浆施工过程中使用的材料与规范要求不符或存在质量问题的情况。
例如，灌浆材料不符合标准、材料质量不合格或材料存放不当等。
5. 环境异常：指施工现场环境条件与要求不符或存在安全隐患的情况。
例如，施工现场水位过高、温度过低或存在其他施工障碍等。
二、灌浆施工异常的处置方法针对不同的灌浆施工异常，有以下几种常见的处置方法：1. 孔洞异常的处置：对于孔洞数量不足的情况，可以采取补孔的方式，重新钻孔并灌注砂浆。
对于孔洞位置偏移的情况，可以采取修复措施，将孔洞重新定位并灌注砂浆。
对于孔洞直径超出范围的情况，可以采取修补措施，对超出范围的孔洞进行处理。
2. 砂浆异常的处置：对于砂浆配合比错误的情况，可以进行调整，按照正确的配合比重新配置砂浆。
对于砂浆强度不达标的情况，可以采取加强措施，例如添加适量的增强剂或其他强化材料。
对于砂浆流动性过差的情况，可以采取调整措施，增加适量的水或其他流动性剂。
3. 设备异常的处置：对于设备堵塞的情况，可以采取清理措施，将堵塞的部分清理干净。
对于泵送效果不理想的情况，可以采取调整措施，例如调整泵送速度或更换合适的泵送设备。
对于操作不规范的情况，可以采取培训措施，加强操作人员的培训和管理。
注浆塞的使用方法嘿，你问注浆塞的使用方法呀？那咱就来唠唠。
这注浆塞呢，可不是随便就能用好的。
首先得准备好工具和材料哇。
除了注浆塞本身，还得有注浆液、扳手啥的。
把这些东西都准备齐全了，咱就可以开始动手啦。
先找到要注浆的地方，得确定好位置，可不能瞎弄。
要是找错了地方，那可就白费力气了。
然后把注浆塞拿出来，检查一下有没有损坏啥的。
要是有问题，赶紧换一个，别等用到一半出毛病。
接着呢，把注浆塞安装到要注浆的孔上。
这可得小心点，安装得牢固一点，不能松松垮垮的。
可以用扳手拧紧，但是也别太用力，把注浆塞弄坏了可不行。
安装好注浆塞后，就可以准备注浆液了。
把注浆液按照说明书的比例调好，可不能乱调哦。
要是比例不对，可能会影响注浆效果。
然后把注浆液倒进注浆塞里，慢慢往里灌。
这时候要注意观察，看看有没有漏液的地方。
要是有，赶紧停下来，处理好再继续。
等注浆液灌得差不多了，就等它凝固。
这时候可别乱动注浆塞，也别去碰它。
让它好好地凝固，这样才能起到好的效果。
举个例子哈，我有个朋友，他在修一个漏水的地方，就用到了注浆塞。
他先准备好了所有的东西，然后仔细地找到漏水的孔，把注浆塞安装好。
接着调好了注浆液，慢慢地灌进去。
他一直很小心，看着有没有漏液的地方。
等注浆液凝固了，那个漏水的地方就修好了。
他可高兴了，说这注浆塞还真管用。
总之呢，使用注浆塞要准备好工具和材料，确定好位置，安装牢固，调好注浆液，小心灌注，等它凝固。
这样才能把事情做好哦。
加油吧！。
液、气压灌浆塞使用说明一、使用方法1、连接所有管路系统,上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵）,将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏,放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆.3、灌浆开始时,待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差.灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力,再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故.6、灌浆结束后,只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0。
5MPa，即可进行循环冲洗。
7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗.8、多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全.9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时,可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端,如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞.二、安全使用操作规程1、在灌浆准备时，应选择与孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5Mpa 以下，孔径为91mm,可选外径为68mm即75型灌浆塞,孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞,孔径为60mm,可选外径为52mm即56型灌浆塞;如灌浆压力在5Mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。
2、在灌浆开始时,连接好所有管路系统，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌,检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求。
3、灌浆的阻塞压力因大于灌浆压力的2～3Mpa4、灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降，如有下降即时加压。
在灌浆基础工程中，会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大，灌浆难于结束等情况：1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
(1)溶洞内无充填物时。
高压灌注机常见故障的排除是由合金做成，耐磨耐用，使用长久，是目前防水堵漏行业最前端的新型产品。
电动堵漏机一、产品原理高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
二、产品特点1、环保：机械性能好、无噪声、无污染。
2、便携：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
3、高效：可在几秒内达到0~80MPa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
4、安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
5、压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
6、结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
7、带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
浆液可有效注到裂缝深处。
8、配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。
9、多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。
10、耐用：最高压力80Mpa时机身零件不变形。
保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
三、适用范围1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
四、配套堵漏注浆材料水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料注意事项：灌注时请戴防护用品（如手套、口罩、护目镜），避免皮肤直接接触，如有粘染浆料请及时以清水冲洗，眼睛误触本品应先用大量清水冲洗后立即送医。
分析钻孔灌注桩施工中发生导管堵塞事故的几点原因及二次灌注砼接桩的处理方法一、前言钻孔灌注桩作为一种有效的基础工程措施，在交通、水利、建筑工程中得到了广泛的应用，但由于钻孔灌注桩施工的特殊性及施工过程中自然和人为因素的影响，在施工过程中往往会出现各种意外情况，其中最为严重的一种质量事故，就是在砼灌注过程中发生堵管，使砼无法继续浇注，从而造成断桩事故。
在现有条件下，对断桩事故进行处理比较困难和昂贵，在经济上和工程质量上都将造成很大的影响。
二、发生导管堵塞的主要原因1、砼配料过程中，加水量控制不当。
当加水量过大时，砼会发生离析，离析后的砼加入导管后，砂石骨料下沉，砂浆上浮。
由于砂石骨料失去了流动性并和导管壁有很大的摩擦力，所以如果连续几盘料都发生离析，导管就会被某段沉积的砂石堵塞，使后续的砼无法继续灌注而发生堵管。
当加水量过小时，砼干硬、流动性小，加入导管后和导管壁的摩擦力大，在砼浇筑过程中，导管理深困难，容易由于埋深小而造成夹泥现象。
倘若遇上高温天气，砼在导管内停留时间过长，就会由于导管内砼过于干硬而发生堵管现象。
2、选用水泥品种的矿渣含量较大，拌和的砼和易性差，在配制高坍落度砼时，易发生离析，从而发生堵管。
3、由于导管密封圈老化或施工人员操作方法不当，导致导管拼缝不严密。
砼浇筑过程中，在水压的作用下，导管拼缝处会发生漏水。
导管漏水后，冲入导管的水将会造成接触面砼水灰比过大而发生离析，并且水流将带走水泥浆，使砂石料沉积而堵死导管。
4、在施工过程中由于突下暴雨，而导管口未加盖保护，致使料斗中的雨水流淌到导管中，从而造成积水过多。
当继续浇筑砼时，就会造成砼离析，积水带走水泥浆，使砂石料沉积而堵死导管。
5、施工机械配置不当，缺乏备用机械和发电机组，当发生停电事故或机械故障时，由于等待时间过长，砼凝结而失去流动性，从而发生堵管现象。
三、防止堵管的几点预防措施1、为保证砼灌注顺利进行，防止发生堵管事故，在开钻前，要对机械设备认真进行维修保养，特别对拌和机控制加水量的水泵和时间继电器要认真维护。
水泥注浆机实际操作中出现的问题与解决方法喷浆机在实际操作当中会出现一些转子堵塞、出料弯头堵塞、喷砂管堵塞的现象等，下面就让小编为大家详解水泥注浆机实际操作中出现的问题与解决方法。
在使用灌浆泵,砂浆泵,灰浆泵,注浆机时，需要按以下操作规程操作：1、向料斗内加入灌注浆液(砂浆的砂子粒径不得大于3mm);2、起动电机(螺旋叶片的旋转方向应和料斗前方的灌浆标识方向一致，否则按停机按钮后再按反转起动电机);3、在工作过程中可适时的调节调整套上的螺栓，从而提供要求的灌浆压力;4、灌浆完成后可根据要求停机保压或反转泄;5、当灌浆结束或暂不使用时，应开机洗净料斗和增压定子内的浆液。
注浆泵几种常见故障分析处理:故障1：注浆泵不吸水缘由：灌注引水不敷、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大处理办法：持续灌注引水、反省管路能否漏气、调理叶轮与前衬板间隙故障2：注浆泵上水慢缘由：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满处理办法：调理间隙、调理出水管道、装置抽真空安装故障3：注浆泵出水压力小、流量小缘由：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、分离聚会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损处理办法：排空泵内气体、调理间隙、调理分离聚会器摩擦片间隙、改换叶轮或衬板详解水泥注浆机实际操作中出现的问题与解决方法，喷浆机转子、出料弯头或输料管堵的原因：1、骨料粒径过大2、干拌合料的含水量过大3、输送气流压力太低4、进风管断面太小，压风机供风量小针对于1、骨料过大的解决办法：输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去。
然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物(注意：在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降到0)最后把输料管再接到弯头上，用压风吹出，如果输送距离超过40m，应分别处理每20m长的管路。
针对于2、干拌合料的含水量过大的解决办法：停止机器转动，关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比。
循环式水压灌浆塞抱塞原因及解决方法摘要本文由循环式水压灌浆塞的原理开始阐述，重点分析抱塞的原因，以及针对不同原因而采取的防止抱塞的措施，最后提出一些抱塞后的处理建议。
关键词灌浆塞；抱塞；固结灌浆；溪洛渡
中图分类号tm622 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）34-0097-02
1 工程概况
溪洛渡水电站位于青藏高原、云贵高原向四川盆地的过渡带，地处四川省雷波县与云南永善县接壤的溪洛渡峡谷段，是金沙江下游河段开发规划中的第3个梯级，也是《长江流域综合利用规划要点报告》推荐的金沙江开发第一期工程之一。
工程以发电为主，兼有防洪、拦沙和改善下游航运条件等综合效益，并可为下游电站进行梯级补偿，主要供电华东、华中地区，兼顾川、滇两省用电需要，是金沙江“西电东送”距离最近的骨干电源之一。
溪洛渡水电站是金沙江下游四个巨型水电站中最大的一个，总装机容量为1 260万kw，是国内目前仅次于三峡电站的第二大水电站。
溪洛渡水电站大坝为混凝土双曲拱坝，坝高278m，正常蓄水位600m，最大水头230m，对坝基的物理、力学性能要求高。
大坝建基面地层均为二叠系上统峨眉山玄武岩（p2β），建基面岩体类型主要为ⅲ1和ⅱ类岩体，岩体结构类型主要为次块状、块状、镶嵌碎
裂结构等。
在玄武岩地层中广泛分布着层间错动带、层内错动带、挤压带以及节理裂隙等，这些地质构造对坝基岩体的整体性、均质性带来了不利的影响，同时根据目前勘探资料显示，河床坝段建基面以下尚有部份物理力学性能较差的ⅲ2岩体，因此需对全坝基及上、下游坝踵、坝趾区的一定范围内采取固结灌浆，以提高坝基岩体的均质性、整体性，增强坝基的承载能力、抗变形能力和防渗能力。
笔者参建的18#坝段坝体固结灌浆工程量为15 041.0m，19#坝段为13 596.7m，根据施工总进度安排，两个坝段均采用“三进三出”的方式，即利用大坝混凝土浇筑的间歇期，各三次进场完成，第四次进行灌后检查孔施工。
故工程固结灌浆工期紧，且与大坝混凝土施工相互影响，要求短时间内组织大量的施工资源（钻孔、灌浆及制浆设备等），同时作业面转换频繁，对工程总体进度影响大，必须统筹安排固结灌浆施工与大坝混凝土混凝土浇筑施工。
2 循环式水压灌浆塞的引入
溪洛渡大坝基础固结灌浆且具有以下特性：
1）地质条件复杂，在一定范围内地质条件差，钻孔出现掉块、塌孔、涌水等，大部分灌浆段灌注时间长，单耗较大；2）固结灌浆压力较大，最大可达3.5mpa；3）为加快施工进度采取了采用cm351全液压风动冲击钻造孔，钻孔孔壁粗糙；4）工程量大，且受混凝土浇筑影响，需要尽快完成固结灌浆施工；
据此，若使用常规的机械塞进行灌浆时存在两个主要问题，一是由于塞身较短，胶球膨胀范围有限，加之钻孔孔径不够标准，较难一次性将灌浆塞卡好；二是在较大的压力下进行灌浆，容易将灌浆塞卡死在孔内，造成孔内事故，报废钻孔，影响施工进度。
为此本工程使用先进的循环式水压灌浆塞，孔内卡塞自上而下灌浆，不但节约孔内占浆、有利于施工工期，还具有不需要扫孔等优点。
由于其自身塞身较长，胶塞耐压性能好、膨胀范围大，可满足高压力灌浆的需要，减少因灌浆塞原因造成孔内事故的可能性，同时可在一定范围内满足不同孔径的灌浆需要，减少施工时起下塞的劳动强度，加快施工进度。
3 发生抱塞的主要原因
当灌浆结束，并将水压塞胶囊压力完全卸掉后，塞子无法取出，被凝固在孔内的现象，俗称“抱塞”。
分析发生抱塞的主要原因如下：
1）地质条件差，裂隙发育，水泥浆液在高压下沿孔壁裂隙绕上至塞子上部，造成抱塞；2）风动钻机造孔孔壁粗糙，取塞时塞子与孔壁摩擦力增大；3）塞子上部的孔壁掉快，或者有石块、泥沙由孔口落入，在提升塞子时石块或泥沙卡在孔壁和塞子胶囊之间，越提越卡紧；4）灌浆时间长，不易结束，水泥浆液初凝将塞子下部筑死；5）塞子卸压，水泥浆液绕至塞子顶部。
4 防止“抱塞”的措施
实际施工造成抱塞的原因较复杂，根据不同的情况分析原因，以采取不同的措施。
1）防止地层条件差造成抱塞
当地层破碎，陡倾角节理裂隙发育，特别是采用自下而上分段灌浆而灌浆时间又较长时，易出现绕塞返浆造成灌浆塞被凝固在孔内。
在钻孔过程中，应密切注意地层的变化情况，结合钻孔取芯分析地层破碎程度、裂隙大小等，并根据灌前压水试验的透水率，初步判断该孔段的吸浆情况。
尤其是ⅰ序孔或者判断为地层破碎、吸浆量将会很大的孔段，应向孔内下入1根适宜的管子（钢管或塑料管）至塞顶，并用风或水进行冲洗，直到灌浆结束。
当灌浆时间较长，迟迟不能结束时，无论孔口是否有浆液返出，均向孔内下入1根适宜的管子（钢管或塑料管）至塞顶，并用风或水进行冲洗，直到灌浆结束。
对于ⅰ序孔采用自上而下分段灌浆，全面了解地层性质（完整性、可灌性），同时亦提高了地层的完整性，ⅱ、ⅲ序孔根据具体情况确定采用自上而下分段灌浆或自下而上分段灌浆。
为防止塞子上部孔壁掉快，在塞子提升时将塞子卡死；同时，为防止出现绕塞的情况，在采用自上而下分段灌浆时，孔段灌浆结束后不立即进行扫孔而待凝一定的时间再扫孔，确保灌浆孔段的灌浆护壁效果，从而防止下段灌浆出现绕塞事故。
下灌浆塞前，根据芯样分析，如有塌孔可能，用高压气或水冲
孔，将可能掉块的部位冲掉。
2）防止人为因素造成抱塞
在灌浆准备时，应采用长度较长，膨胀量大，适应孔型好的灌浆塞，同时应与孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5mpa 以下，孔径为φ91mm，可选外径为φ68mm即75型灌浆塞，孔径为φ75mm，可选外径为φ58mm即65型灌浆塞，孔径为φ110mm，可选外径为φ72mm即91型灌浆塞，孔径为φ60mm，可选外径为φ52mm 即56型灌浆塞；如灌浆压力在5mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。
灌浆塞在使用前要仔细检查，检查内容包括：
（1）胶囊和加压管有无破损，加压泵有无故障，防止在灌浆过程中灌浆塞卸压，造成绕塞；
（2）检查灌浆塞上、下端内“o”型圈是否完好，以防漏水，产生阻塞时间短，经常卸压的现象；
（3）检查滑动接头内的“o”型圈是否被水泥灰浆固死，灌浆塞能否回位，滑动接头能否自由滑动，以免灌浆塞出现“竹节”形状，造成孔内抱塞。
如使用时间较长，必须经常将滑动端拆开清洗，加黄油；
（4）灌浆结束塞子取出后，应立即检查以上几条内容。
在下灌浆塞前，应将加压管、进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防加压管在孔内打折，将灌浆塞卡死无法取出。
灌浆前应在灌浆塞的上下盖头涂抹黄油或其他防护措施，目的是为了起到“脱模剂”的作用，使水泥浆液不和上下盖头粘连，减少抱塞的可能性。
灌浆的阻塞压力因大于灌浆压力的2mpa~3mpa，灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降，如有下降即时加压。
为防止有石块、泥沙由孔口落入，在下塞前应将孔口附近的水引排，并将杂物清理干净，在卡好塞后，应用棉纱、水泥袋等将孔口保护好。
尽量在可能掉块的上部卡塞灌浆。
（5）抱塞后的一般处理。
在灌浆结束后，塞子压力完全卸掉10min后，仍无法取出，不可立即采用手拉葫芦、钻机等死拉硬拽，以防越拉越紧，应先开灌浆泵用1.0mpa~1.5mpa压力水循环冲洗，因塞子在卸压状态下，胶囊与孔壁有一定的间隙，压力水有可能将水泥浆液、小石块等冲出，若冲洗返清水5min后仍无法取出，可将塞子胶囊逐渐加压，当孔口返水极小时，立即将胶囊快速卸压，反复几次，可利用胶囊的膨胀、迅速收缩以及压力水的共同作用将凝固的水泥脱落或者将卡住小石块返出。
若仍无法取出时，再将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管继续加压1.0mpa~1.5mpa压力水循环冲洗，重复以上操作。
再无法取出，初步可以确定塞子已经抱死，可采取手拉葫芦或者钻机卷扬提拉塞子，提拉时应缓慢加力，时松时紧，如果塞子上部的高压管已经拉断，还不能取出的，则采取扫
孔或者重新开孔处理。
5 结论
本文从水压塞抱塞的原因进行分析后，针对性的提出一些防止抱塞的方法以及抱塞后的处理方法，尽管不能说非常全面，但可以起到抛砖引玉的作用，同时对类似工程也应有借鉴的价值。
参考文献
[1]夏可风.高压灌浆塞的研制和应用[j].水力电.1999(11).
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