水泥混凝土面层

一、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF40-2003）2. 《两阶段施工图设计文件》3. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况1. 项目名称：某公路工程混凝土面层施工2. 项目地点：某市某区3. 路面结构：采用22cm厚C30水泥混凝土面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、18cm厚4%水泥稳定碎石底基层。

4. 混凝土面层标号：C305. 施工长度：1059.59米6. 施工宽度：7380.42平方米三、施工方案1. 施工准备（1）对已完成的路面基层进行质量检验，确保基层平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等符合规范和设计要求。

（2）施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作规程。

（3）准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。

2. 施工工序（1）测量放样：复核路基范围所有导线点和水准点，按照100米一个水准点进行加密，便于模板检测。

（2）安装模板：模板使用前进行清理，局部弯道等特殊部位采用小木模板拼接，模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m。

（3）安设传力杆：根据设计要求，在混凝土面层中设置传力杆，确保路面结构稳定。

（4）混凝土运输：采用C30商品混凝土，由商品混凝土站供应，供应前提供本工程混凝土所需参数，记录到场时间。

（5）摊铺混凝土：按照设计要求，将混凝土均匀摊铺在模板上。

（6）振捣收面：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，收面时注意平整度。

（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度发展。

（8）切缝填缝：混凝土达到一定强度后，进行切缝和填缝处理。

（9）刻纹：在混凝土面层上刻纹，提高路面抗滑性能。

3. 质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。

水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。

水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。

2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。

3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。

4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。

二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。

2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。

3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。

三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。

2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。

3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。

四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。

2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。

3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。

4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。

5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。

6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。

7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。

五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。

2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。

六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。

2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。

3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。

水泥混凝土面层的工艺流程一、基层准备。

这就像是盖房子打地基一样重要呢。

基层得先处理好，要保证它坚实、平整。

要是基层坑坑洼洼的，那混凝土面层可就遭罪啦。

比如说地面上有一些小石子或者凸起的地方，就得把它们清理掉或者弄平整。

而且基层的强度也得够，不然承受不住混凝土面层的重量，那可就麻烦大了。

这就好比一个人站在一个不结实的板子上，很容易就会掉下去呀。

二、模板安装。

模板就像是给混凝土做了个小围栏。

安装模板可不能马虎哦。

要选择合适的模板材料，得结实又能保证形状。

模板得安装得稳稳当当的，不能有缝隙。

要是有缝隙，混凝土就会从缝隙里跑出来，就像调皮的孩子从栅栏的缝里钻出去一样。

而且模板的高度要控制好，这可关系到混凝土面层的厚度呢。

厚度不均匀的话，那这个面层看起来就会歪歪扭扭的，就像穿了一件不合身的衣服。

三、混凝土搅拌。

这可是个关键的步骤。

混凝土的原料要按照合适的比例来混合。

水泥、沙子、石子还有水，就像厨师做菜要按照菜谱放调料一样。

搅拌的时候要搅拌均匀，要是有的地方水泥多，有的地方水泥少，那这个混凝土面层的质量可就没法保证啦。

就像做蛋糕，要是面粉和糖搅拌不均匀，做出来的蛋糕肯定不好吃。

而且搅拌的时间也要合适，不能太长也不能太短。

太长了可能会把混凝土搅得太稀，太短了又混合不均匀。

四、混凝土运输。

混凝土搅拌好之后，就得把它运到施工的地方啦。

这就像送外卖一样，要尽快送到目的地。

在运输过程中要注意防止混凝土离析，也就是不能让里面的原料分开。

要是在运输途中晃来晃去的，水泥和石子分开了，就像一群小伙伴走散了一样，那可不行。

运输的容器也要干净，要是容器里有脏东西混进混凝土里，就像饭里有沙子一样，会影响混凝土的质量。

五、混凝土摊铺。

把混凝土运到地方之后，就开始摊铺啦。

要把混凝土均匀地铺在模板里面。

就像给地面铺上一层厚厚的地毯一样。

摊铺的时候要注意厚度和平整度，要让每一个角落都铺上合适厚度的混凝土。

如果有的地方厚有的地方薄，那这个面层就不平整啦。

水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。

(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。

(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。

2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。

模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。

(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。

3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。

(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。

4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。

浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。

(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。

振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。

5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。

养护包括保湿和覆盖保护层。

(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。

三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。

确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。

如有不平整部分，应进行修复。

2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。

模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。

(2)模板的材质可根据实际情况选择。

常用的模板有钢模板和木质模板。

3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。

钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。

(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。

4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。

混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。

(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。

湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。

5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。

(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。

养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。

整体面层的施工整体面层是指每个单元房间的面层结构为一个整体，不出现其他分格缝或缝隙。

这种面层主要有水泥砂浆和混凝土面层，以及水磨石面层。

一、水泥混凝土面层（一）混凝土配合比1.水泥选用的水泥应为普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5级。

2.骨料应采用人造砂或天然砂，但应为中砂或粗砂。

石子宜采用碎石，如无碎石时可采用洁净的卵石。

其粒径不应大于15mm，并不得大于面层厚度的2/3。

使用前必须筛除泥块草根等杂物，并用水进行冲洗，砂的含泥量应控制在2%以下。

3.配合比混凝土面层多用细石混凝土，常用配合比可按表5-3的规定。

表5-3细石混凝土配合比（二）基层处理处理基层前，应根据±0.000的标高线向上量测500mm，并用墨线弹在各个房间的四周墙壁上。

当为地面时，则应对室内地面的基层进行处理。

如地面为回填土，必须分层进行夯实，夯实可用人工打夯或机械夯实。

夯平后，依据墙壁上的50线，将基层铲修平整。

在对基层处理中，好多地方均采用一种“灌水塌土”的错误做法，这种做法必须禁止。

（三）垫层施工1.炉渣垫层为了防潮，有的地方多采用炉渣垫层，这种垫层的厚度不得小于60mm。

炉渣垫层可采用水泥炉渣或水泥石灰炉渣两种配比材料。

当用水泥炉渣材料时，体积配合比为1∶8；当为水泥石灰炉渣时，其体积配合比为1∶1∶8。

在施工时，炉渣和水泥炉渣垫层所使用的炉渣应浇水闷透。

水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣在使用前必须先用石灰浆同炉渣拌和或用石灰粉同炉渣相拌并浇水闷透。

闷透时间均不得小于5天。

炉渣垫层所用的混合料要拌制均匀，水量要严格控制，铺设混合料时不得产生泌水现象。

炉渣混合料铺设后应用木板拍实或滚筒压实。

压实后要注意养护，避免受水浸湿。

常温条件下，水泥炉渣垫层压实后养护时间不得少于2天；水泥石灰炉渣养护时间至少为7天。

2.混凝土垫层用作垫层的混凝土，应用C15强度等级的混凝土铺设，其厚度不得小于60mm。

铺设混凝土垫层前，如果基土为干燥的非黏性土，则应用水湿润表面。

水泥混凝土面层第十一章水泥混凝土面层1适用范围:本标准适用于建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)中的混凝土面层工程。

2材料要求:2.1水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2.2砂:宜用中、粗砂，含泥量不大于3,。

2.3石:采用碎石和卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;当细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm;含泥量不大于2,。

2.4水:宜用饮用水。

3主要机具(工具):搅拌机、钻子、机动翻斗车等。

3.1主要机具:3.2主要工具: 人力推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子等。

4作业条件:4.1已施工完的结构办理完验收手续。

4.2室内墙面四周弹好+500mm水平线。

4.3室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格，门框钉好保护铁皮或木板。

4.4安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。

4.5有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。

4.6夜间作业时应设置照明以保证操作的需要。

4.7地面施工前应作好屋面防水层或采取防雨措施。

4.8作好混凝土试配工作。

5施工工艺:5.1工艺流程:弹水平线?基层清理?洒水湿润?刷素水泥浆?贴灰饼冲筋?浇灌混凝土?抹面?养护5.2操作工艺:5.2.1基层清理:基层表面的杂物、砂浆块等应清理干净。

如表面油污，应用5,,10,浓度的火碱溶度清洗干净。

5.2.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

5.2.3混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。

5.2.4贴灰饼、冲筋:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用混凝土，随后铺混凝土。

5.2.5铺混凝土:混凝土的强度、配合比按设计要求试配。

水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、工程概况在建筑施工过程中，水泥混凝土面层施工是不可或缺的一项工程，用于保护地面，并提供一个平整、坚固、耐久的工作环境。

本工程施工范围包括面层的准备工作、材料选择、施工工艺等。

二、施工准备1. 准备施工方案、施工图纸和施工材料清单；2. 准备所需的材料，包括水泥、砂浆、骨料等；3. 确保施工现场的清洁，清除障碍物；4.对施工现场进行踏勘与勘测，确保施工质量；5. 确定施工道具和设备，如振动器等。

三、施工工艺1. 清理地面：将施工现场的杂物清理干净，确保地面干燥、平整；2. 基层处理：如果基层不平整，需要进行平整处理，可采用找平层、砂浆修补等方法；3. 底层处理：使用水泥混凝土砂浆将地面涂层进行基础处理，确保整体牢固和平整；4. 铺设钢筋网：根据设计要求，铺设钢筋网，提高混凝土面层的强度和抗裂性能；5. 铺设混凝土：将调制好的混凝土均匀地倒在地面上，用长棒或平头铲将混凝土均匀铺平，并使其与钢筋网紧密结合；6. 养护处理：混凝土施工完成后，需要进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿膜等措施；7. 表面处理：混凝土初凝后，使用机械抛光或刮平工具对表面进行处理，使其更加平整光滑；8. 涂料施工：在混凝土表面施工涂料，以提供更好的保护和装饰效果。

四、质量控制1. 确保施工材料的质量，包括水泥品牌、掺合剂等；2. 施工人员必须熟悉施工方案和施工图纸，严格按照工艺要求进行施工；3. 严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性；4. 对每道工序进行检测，确保施工质量；5. 完工后进行验收，并进行记录和整理。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备；2. 在施工现场设置安全警示标志，并设置防护栏杆；3. 严禁进行高空作业，如有必要，需要使用安全绳索等安全设备；4. 施工现场必须保持干燥，防止发生滑倒等事故；5. 使用机械设备时，必须安全可靠，并由专人操作。

水泥混凝土面层1．适用范围（1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。

如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房，锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。

（2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。

（3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于C15。

在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。

（4）水泥混凝土面层的厚度为30～40mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应小于60mm。

其构造做法如图18-46。

图18-46 混凝土楼地面构造示意图1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层；4-基土（素土夯实）；5-楼层结构（空心板或现浇板）2．组成材料（1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。

（2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。

含泥量不应大于2%。

（3）细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。

（4）水：采用饮用水。

3．过程控制水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-47。

图18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1.一般规定的第2条要求做好。

基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。

水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。

水泥混凝土面层施工流程《说说水泥混凝土面层施工那点事儿》嘿，今儿咱就唠唠这水泥混凝土面层施工流程，这可真是个有意思的活儿啊！首先，你得准备好各种材料吧，就像做菜要有菜、有调料一样。

这水泥、砂石啥的，都得精挑细选，可不能有啥“歪瓜裂枣”混进来，不然这面层可就不结实啦！然后就是搅拌啦，这就好比揉面团，得揉得均匀又劲道。

看着那搅拌机呼呼转，把各种材料都搅和在一起，还真有点像在变魔术呢！要是搅拌得不好，那可就等着出“麻花”面层吧。

接下来就是运输啦，这就像是给工地“上菜”一样。

你得小心翼翼地把这搅拌好的混凝土运到该去的地方，可不能洒了或者弄乱了。

这一路上啊，开着车还得时刻提心吊胆，生怕出点啥岔子。

到了施工现场，就该摊铺啦。

这时候就像是在给大地“盖被子”，得把混凝土平平地摊开，不能厚一块薄一块的。

工人师傅们拿着工具，左推推右抹抹，忙得不亦乐乎。

有时候我都觉得他们像一群小蜜蜂，辛勤地劳作着。

然后就是振捣啦，这可是让混凝土密实起来的关键步骤。

就好像给面团排气一样，把里面的空气都赶跑。

这振捣器一开动，嗡嗡响，感觉整个地面都在抖动呢。

接着就是抹面啦，把表面抹得光溜溜的，像小孩子的脸蛋一样光滑。

这可需要点技术和耐心，要是抹得不好，那可就坑坑洼洼的，难看死啦。

等这些都做完了，还得养护呢。

就像人要保养皮肤一样，这面层也得好好照顾。

得给它盖毯子、浇水，让它慢慢“长大”，变得结实又耐用。

哎呀，这水泥混凝土面层施工啊，看起来简单，做起来可真不容易。

每一个步骤都得用心去做，稍有疏忽就可能前功尽弃。

但是看着那平整光滑的面层一点点成型，心里还是挺有成就感的。

总之，这就是一份辛苦又有趣的工作。

每次站在刚施工完的面层上，我都有一种说不出的自豪。

虽然累得够呛，但一想到以后人们能在我铺的路面上踏实走过，就觉得一切都值啦！所以啊，兄弟们，加油干吧，让我们一起造出更多更好的水泥混凝土面层！。

水泥混凝土面层施工工艺标准1 基本规定1水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求;2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝;当施工间隙超过允许时间规定时,应对接搓处进行处理,施工缝可借用伸缩缝或分格缝;3当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水;铺设前宜涂刷界面处理剂,随涂刷随铺混凝土;4面层施工后,养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后,方可正常使用;5当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底;6面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成;面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209—2002中表5.1.7的规定;7应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定;2 施工准备2.1 技术准备1水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；2铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比;2.2 材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;2砂：应选用水洗粗砂,含泥量不大于3% ;3粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm;2.3 主要机具设备1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;2常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等;2.4 作业条件1配合比已经试验确定;2基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水湿润;3门框及预埋件已安装并验收完;4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签;5施工前做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法;6对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗;7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求;3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗;湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓;2找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线;3按线拉水平线抹找平墩60m m×60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土,间距双向不大于2m;有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩;4面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准;当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜;5搅拌：1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定;2投料必须严格过磅,精确控制配合比;每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水;应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm;3按照9.1.3.16的规定留制试块;6铺设：铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设;在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平;7振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣;厚度超过200mm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实;振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜;或者用30kg重滚纵横滚压密实,表面出浆即可;8撒面找平：混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平;撒一层干拌水泥砂水泥：砂＝1：1,用水平刮杠刮平;有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工;9压光：1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合;2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后上人有脚印但不下陷,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压；4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前上人有轻微脚印,用铁抹子用力抹压;把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁;10养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d;11冬季施工时,环境温度不应低于5℃;如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用;不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入;4 质量标准4.1 主控项目1水泥、砂和石子应符合9.12.4.2的要求;2水泥混凝土面层强度等级符合设计要求,且不应小于C20水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15;3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹;4检验方法：同船50209—2002;4.2 一般项目1浇捣密实、平整、光滑、洁净,面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷;2面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象;3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀;4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm;楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直;5混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定;6检验方法：与GB 50209—2002中表5.1.7的规定相同;5 注意事项5.1 作业环境应连续进行,尽快完成;在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施,防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝上面层作业;5.2 混凝土不密实1振捣时漏振或振捣不够；2配合比掌握不准;5.3 混凝土表面起砂、起皮1水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂；2混凝土铺设后,在抹压过程中撒干水泥面而不是标准要求的水泥砂拌和料,未与混凝土很好地结合,造成起皮现象;5.4 面层空鼓、有裂缝1垫层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与垫层的粘结力,造成空鼓；2混凝土塌落度过大,振捣后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂;5.5 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生;6 成品保护1施工时应注意对水淮线定位定高的标准杆、尺、线的保护,．不得触动、移位;2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;3混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;7 安全环境保护措施1搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作;2搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好;小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内;3在现场检修时应固定好料斗,切断电源;人员进入滚筒时,外面应有人监护; 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开;在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净;4电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好;严禁直接将电线插入插座;搬移震动器或暂停工作时应将电源切断;5在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施;6运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求;8 质量记录1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告; 2配合比通知单;3混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表;4混凝土面层分项工程质量验收评定记录;5所覆盖的隐蔽工程验收记录;。