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摇臂加工工艺规程及夹具设计摇臂加工工艺规程是指在摇臂加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定出的一套操作规范和控制方法。
而夹具设计则是为了在摇臂加工过程中固定工件，保证加工精度和安全性而设计的工装。
一、摇臂加工工艺规程1. 工艺流程摇臂加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1）工件上机：将待加工的工件安装在摇臂机床上，并进行相应的固定。
2）装夹：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行装夹，确保工件的稳定性和加工精度。
3）设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
4）加工：根据切削参数进行加工操作，确保加工质量和生产效率。
5）质检：对加工后的工件进行质量检验，确保符合要求的产品出厂。
2. 设备要求摇臂加工需要使用摇臂机床，该机床具有一定的加工能力和精度要求。
同时，还需要配备合适的刀具和切削液，以保证加工过程的顺利进行和加工质量的提高。
3. 加工参数的选择在摇臂加工中，选择合适的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
不同的工件材料和形状需要选择不同的加工参数。
4. 质量控制摇臂加工过程中，需要进行质量控制，确保产品的加工精度和一致性。
质量控制包括加工过程中的监控和检验，以及对产品的最终质量进行评估和验证。
二、夹具设计1. 夹具的作用夹具在摇臂加工中起到固定工件的作用，保证加工过程中工件的稳定性和加工精度。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
2. 夹具的选择夹具的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。
一般情况下，夹具应具备以下几个特点：1）稳定性：夹具要能够牢固地固定工件，确保加工过程中不发生移动或变形。
2）刚性：夹具要具备足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动。
3）精度：夹具的设计要考虑到加工精度的要求，确保夹持工件的位置和角度精确。
4）易于操作：夹具设计要尽量简洁实用，便于操作和调整。
3. 夹具的设计原则夹具的设计应遵循以下原则：1）合理布局：夹具的各部件应布局合理，便于操作和调整。
1绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。
使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。
也是一次理论联系实际的训练。
通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。
1.2.2柴油机相关知识介绍1.2.2.1柴油机历史法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。
由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。
起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。
二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。
1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。
二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。
到了50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。
特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。
1.2.2.2 柴油机种类①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。
②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。
③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。
④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。
它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。
一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。
轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。
具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。
2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。
支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。
3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。
摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。
二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。
夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。
因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。
2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。
夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。
辽宁工程技术大学课程设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positi on.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (9)4.2 问题的指出 (9)4.3 确定夹具的结构方案 (10)4.4 关于定位误差的分析 (10)5 方案综合评价与结论 (10)6 体会与展望 (10)参考文献 (12)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。
将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。
2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。
首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。
然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。
3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。
主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。
5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。
注意在组装中要保持零件间的准确配合度。
夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。
以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。
1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。
2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。
夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。
3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。
使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。
4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。
夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。
5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。
常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。
6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。
总结：。
气门摇臂轴支座零件数控加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座是发动机气门控制系统中的重要零部件之一，负责固定气门摇臂轴和传递气门运动的力。
合理的数控加工工艺和夹具设计对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
下面将针对气门摇臂轴支座的数控加工工艺和夹具设计进行分析。
数控加工工艺是将设计好的产品图纸转化为数控机床可识别的加工程序，包括加工工艺路线、切削参数、加工顺序等内容。
对于气门摇臂轴支座的数控加工工艺，应首先根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的工艺路线。
常用的加工方法包括车削、铣削、钻孔、镗孔等。
然后确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据工艺路线和切削参数，编写数控加工程序，并在数控机床上进行加工。
在气门摇臂轴支座的数控加工过程中，还需要注意以下几点。
首先，对于具有复杂形状的零件，应合理选择刀具和夹具，以保证加工精度。
其次，对于切削深度较大的工序，应采用分次加工的方法，以减小切削力和切削温度。
然后，根据工件的不同形状和尺寸，采用不同的夹具和装夹方式，以确保加工精度和安全性。
最后，在数控加工过程中，应进行刀具的定期检查和更换，以保证加工质量。
夹具设计是保证工件在加工过程中固定位置和准确度的重要手段。
对于气门摇臂轴支座的夹具设计，应首先根据零件的形状和尺寸设计合适的夹具结构。
夹具结构应尽量简单，易于加工和调整，同时要保证夹持力和刚度。
其次，根据零件的加工要求确定夹具的定位和夹持方式，以确保零件加工精度。
夹具的定位方式可以采用销钉、夹紧块、夹具槽等形式。
夹具的夹持方式可以采用机械夹持、液压夹持等方式，根据具体情况选择合适的方式。
最后，应根据夹具的结构和定位方式，设计夹具零件的加工工艺和加工程序。
综上所述，气门摇臂轴支座的数控加工工艺和夹具设计是提高产品质量和生产效率的重要环节。
通过合理选择加工方法和切削参数，采用适当的夹具结构和定位方式，可保证加工精度和安全性。
同时，还应定期检查和更换刀具，以保证加工质量。
序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。
具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
一.零件的分析<一）零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。
mm孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过mm小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
<二）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。
如图一，现将主要加工部分表述如下：1.孔加工该零件共有4个孔要加工，其中mm、mm孔加工要求较高，两孔中间距mm，mm孔中心与底平面距离mm，mm孔中心与底面距离490.05mm。
有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接钻出即可，另斜小孔直接钻出。
2.面的加工该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。
26圆柱两端面粗铣，28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。
目录序言•••••••••••••••••••••••••••••• 2 零件的分析•••••••••••••••••••••••••••••• 2 毛坯设计•••••••••••••••••••••••••••••• 2 工艺规程设计•••••••••••••••••••••••••••••• 4 量具选择•••••••••••••••••••••••••••••• 15 夹具设计•••••••••••••••••••••••••••••• 16 总结•••••••••••••••••••••••••••••• 20 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••• 20序言本次课程设计的内容包括：1.毛坯设计----画出毛坯工艺简图;2.机械加工工艺设计---制定出零件的机械加工工艺规程；3.夹具设计---完成指定工序（Ф10H8孔加工工序）的夹具结构设计；4.说明书---对工艺设计夹具设计的详细说明；一、零件的分析（一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。
下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。
直径为8mm 的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。
零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。
（二）零件的工艺分析T-12拖拉机复变摇臂的加工表面有：Ф10 mm 通孔及端面，Ф34mm 外圆所在平面，Ф18 mm 轴外圆及其端面，M8螺纹孔内表面，键槽等。
可分为两组： 1，Φ34为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个外圆表面Φ18++011.0022.0、长度405.03.0+及倒角切槽Ф13.6、2.5，键槽15、5还有上端面上的M8和Ф34的端面。
键槽有同轴度要求。
2，Ф10为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф10孔、端面和倒角。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：气门摇臂轴支座，工艺分析，工艺规程设计，夹具设计The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing supportAbstractMachining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts.Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance.This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.KEYWORDS:Valve rocker arm bearing support, process analysis, Process design, fixture design目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (5)1.2 课题背景知识 (1)1.2.1 零件的作用……………………………………………………………错误！未定义书签。
XX大学毕业设计论文摇臂的加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要摇臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractCone shaft parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: Process, Cutting dosage,Clamping, Positioning目录摘要 (II)Abstract (III)目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2 现代机床夹具的发展方向 (3)第2章零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)3.7 时间定额计算及生产安排 (18)第4章钻2-M8X1.5螺纹孔夹具设计 (21)4.1 问题的指出 (21)4.2 夹具设计 (21)4.2.1 定位基准的选择 (21)4.2.2 切削力及夹紧力的计算 (21)4.3 定位误差的分析 (22)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (22)4.5确定夹具体结构尺寸和总体结构 (23)4.6 零件专用夹具简单使用说明 (24)第5章铣φ16mm台阶面夹具设计 (25)5.1研究原始质料 (25)5.2定位基准的选择 (25)5.3 切削力及夹紧分析计算 (25)5.4 误差分析与计算 (26)5.5 零、部件的设计与选用 (27)5.5.1定位销选用 (27)5.5.2 定向键与对刀装置设计 (28)5.6 夹具设计及操作的简要说明 (29)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。
总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
5) 填写工艺文件。
6) 选择毛坯。
7) 拟订工艺路线。
8) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
1.3夹具概述现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在机床夹具设计是一项重要的技术工作。
1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。
确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。
（2）导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。
镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.5.1机床夹具的现状数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。
特别是近年来，，对机床夹具提出了如下新的要求：1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
2）能装夹一组具有相似性特征的工件。
3）提高机床夹具的标准化程度。
4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
5）适用于精密加工的高精度机床夹具。
6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。
1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。
标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259—91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。
通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。
精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5μm；精密心轴的同轴度公差可控制在1μm内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.2～0.5μm。
高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。
柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。
可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
