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抽油机井节能降耗技术的应用摘要：抽油机是目前采油生产中的主要设备，在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用，同时也是耗能的主要设备。
分析抽油机的特点、使用现状及负载特性，探索其节能潜力具有一定的现实意义。
而油田应用的抽油机井节能技术种类繁多，特色各异，搞好节能产品优化组合，减少能耗是降低成本、提高经济效益的必要条件和有效途径。
本文对抽油机井节能影响因素及潜力分析，提出节能方法。
关键词：抽油机井；潜力分析，节能技术前言抽油机是油田用电大户，抽油机的电能消耗约占油田总用电量的20％-25％。
而且，在当前和今后的一段时间内，油田的用电量每年都将会有大幅度的上升。
节电不仅是石油工业的当务之急，而且也是一项长期的战略任务，我国的油井，尤其是新开发的油井多位于偏远地区，远距离供电成本较高，且油井多具有低渗透、低产量、含水高的特点，这就造成了每吨石油开成成本的增加。
为了提高采油经济效益，降低能源消耗，减少抽油成本，达到节电和提高抽油机运动平稳性与使用寿命，我们研制与应用了各种新型节能抽油机和节能部件。
如何能够降低抽油机能耗，提高抽油机的寿命，使抽油机能够更加节能，提高抽油系统效率，降低生产成本，是我们这次要研究的关键。
1 影响因素分析游梁式抽油机具有结构简单、制造容易、工作持久、可靠性高、操作方便、适应工况条件好等优点，一直占据着有杆采油地面设备的主导地位。
游梁式抽油机使用的动力机械，绝大部分是电动机，所以抽油机用电是油田电耗的主要组成部分之一。
游梁式抽油机抽油系统是由电动机、减速器、曲柄、连杆、游梁、驴头及抽油杆柱、抽油泵组成。
因此提高电动机的效率能大大改善抽油机的系统效率。
为了提高游梁式抽油机的工作效率，围绕着使游梁式抽油机的负载和电动机的工作特性相配合进行展开。
从机械结构上对抽油机进行改造或者优化。
一是改变游梁式抽油机的机械结构参数，减少负扭矩，减小周期载荷系数，提高电动机的工作效率。
二是改善抽油机的平衡方式。
某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。
根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。
抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。
因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。
超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。
目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。
与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。
经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO 2排放量16.95t。
超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。
关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumpingunit in oilfield NI BoNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problems of irregular wear of rod and tube，high energy consumption and low efficiency of pumping unit in peripheral oilfield，the research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumping unit are carried out．The ultra-long stroke pumping unit is selected on the ground while the ultra-long stroke pump is applied to the underground，which makes stroke be up to 50m，achieving the oil production mode of "long stroke and low stroke"．Compared with the conventional pumping unit，the application of ultra-long stroke pumping unit oil produc-tion technology can delay the irregular wear of rod and tube．In the meanwhile，after the application of ultra-long stroke oil production technology，the field test showed that the power saving rate of ac-tive power reached 28.58%，the system efficiency is increased by 6.78%，the average power saving per well was 2.18×104kWh，the direct power saving benefit is 5100yuan per year，and the CO 2emis-sion is reduced by 16.95t per year．Most importantly，the oil production technology of ultra-long stroke has great energy conservation potential and has good economic and social benefits，which can be popularized and applied in oilfields ．Keywords：ultra-long stroke pumping unit；parameter optimization；energy conservation作者简介：倪勃，工程师，2008年毕业于东北农业大学（行政管理专业），从事节能管理监测，泵况管理等工作，158****2968，*****************，黑龙江省大庆市萨尔图区唯美主邑6号楼，163000。
IGBT在油井中的可行报告及使用1 引言IGBT自20世纪80年代在中国推出以后，在在国民经济和日常生活中发挥着日益重要作用，已经被广泛的使用于企业的工业生产以及人们的日常生活中。
IGBT广泛使用,主要得益于其优良的节能特性和调速特性。
中国产值能耗是世界上最高的国家之一。
要解决产品能耗问题，除其它相关的技术问题需要改进外，IGBT速已成为节能及提高产品质量的有效措施。
油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，在油田中的以风机、泵类负载为主，因而决定了IGBT在油田中的使用应以节能为第一目标。
油田中IGBT的使用主要集中在游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。
下面从这几个方面对IGBT在油田中使用情况进行详细的说明。
2 变频器在游梁式抽油机控制中的使用目前，在胜利油田采用的抽油设备中，以游梁式抽油机使用最为普遍，数量也最多。
一方面，游梁式抽油机运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似于杠杆的作用，将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负荷减轻，电机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电机进入再生发电状态，将多余的能量反馈到电网，引起主回路母线电压的升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险;频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。
另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。
除了上述两方面问题之外，油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其自有的运行特点，在油井开采前期储油量大，供液足，为提高功效可采用工频运行，保证较高的产油量;在中、后期，由于石油储量减少，易造成供液不足，电机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，这时须考虑实际工作情况，适当降低电机转速，减少冲程，有效提高充盈率。
抽油机节能创新方法的研究与应用摘要：本文阐述了抽油机用能在石油开采过程中所占的份额，分别论述了管理创新与技术创新在抽油机节能管理中的具体经验做法与效果，指出了冲次、平衡、电机的优选，在抽油机节能管理中所发挥的作用。
关键词：抽油机节能技术平衡冲次双功率在石油开采中，电力成本约占操作成本的25%，而抽油机用电约占电力成本的33%，也就是抽油机用电消耗占原油开采过程中操作成本的8～9%。
抽油机既是用电大户，也是生产经营活动中节能降耗的重点挖潜对象。
我厂的抽油机管理，以油气生产为主线，立足安全平稳运行，从科技和管理入手，完善节能管理制度，积极应用节能新技术，努力降低采油单耗，使抽油机运行在经济节能状态，取得了较好的效果。
现将我厂在抽油机节能工作方面所做的研究浅述如下：一、管理创新节能1.抽油机井平衡调整精益求精在抽油机井平衡度检查与管理上，我厂每月抽查1/3的油井，确保每季度普查一遍，查出的不平衡抽油机井，分三个步骤进行调整。
首先，对照功图，检查冲次是否合适，冲次不合适的，先调冲次，后调平衡，根据地层生产能力来决定抽油机工况，部分抽油机井在优化工作制度后，自然实现了平衡，减少了调平衡次数，从而促进了抽油机井供采匹配与平衡管理工作；其次，对于不需要调冲次或调冲次后依然不平衡的，由油藏经营管理区根据生产情况和整改通知单，按计划整改；第三步，对于抽油机平衡块调到头，仍然欠平衡的井，由装备科报厂调批准后，更换2块大级别的平衡块，也就是抽油机的4个曲柄平衡块，由2对不同重量级别的平衡块组合使用，既增强了抽油机平衡能力，达到了平衡要求，又最大限度节约了投入。
2.抽油机井冲次调整细化入微在抽油机进冲次调整上，我厂每月过一次泵况，根据功图、产液等情况，细化抽油机冲次调整方案。
为保证抽油机冲次调整落实到位，在皮带轮配套上，我们优化了外径系列尺寸，每20mm一个级差，能满足精细化调参需要，尤其是在降低低产低能井单耗上，我们推广应用12极、16极低速电机136台，在不借助其他减速装置的前提下，16极电机可把14型抽油机冲次降到1.8次/分钟。
数控智能抽油机在劳山油田的应用摘要：劳山油田位于鄂尔多斯盆地中部的南区采油厂，开采区域为低孔、低压、特低渗储层，主力油层为三叠系延长组长4+5、长6油层［1］。
2009年引进了数控智能抽油机，通过应用后见效显著，具有节能降耗、电磁防蜡、延长抽油管使用寿命等功效，2010年进行了推广应用。
关键词:数控智能抽油机；节能降耗；增效显著Abstract: LaoShan oil field is located in the south central ordos basin production, the mining area for low holes, low pressure, the special low permeability reservoirs, main reservoir, which extend the leader for 4 + 5, long and six oil [1]. Introduced in 2009 in the numerical control intelligent beam pumping unit, through application effect significantly after, with saving energy and reducing consumption, and the wax, extend the electromagnetic smoke tubing service life, such as effectiveness, the 2010 application.Keywords: CNC intelligent beam pumping unit; Saving energy and reducing consumption; Efficiency significantly0引言抽油机是油田应用最为广泛的机械设备，劳山油田应用的抽油机基本都是游梁式抽油机，游梁式抽油机与数控智能抽油机相比有耗电量大、占用空间大、维修繁琐等很多弊端。
某油田抽油机的特性及节能分析1. 引言1.1 研究背景油田是我国能源产业的重要组成部分，而抽油机作为油田生产的核心设备，在油田生产过程中起着重要的作用。
随着油田的开发程度不断提高，人们对抽油机的要求也越来越高，需要提高生产效率的同时节约能源并减少排放。
在当前环境保护和能源资源紧缺的大背景下，抽油机的节能问题日益凸显。
如何提高抽油机的能效，减少能源消耗，成为油田生产管理者和工程技术人员亟待解决的问题。
只有通过科学的节能技术和方法，才能在遵循环保政策的前提下实现油田生产的持续、高效和环保发展。
本文旨在分析某油田抽油机的特性及节能技术，探讨节能技术在抽油机应用中的效果和经济性，为油田生产节能减排提供参考依据。
通过对抽油机的特性进行深入了解，结合节能技术的应用和效果，探讨如何制定有效的节能措施，为油田生产的绿色发展提供理论和实践支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探究某油田抽油机的特性及节能技术，进一步提高抽油机的效率和节能性能，实现节能降耗。
通过对某油田抽油机的特性进行深入分析，可以了解其工作原理、性能指标等方面的情况，为节能技术的引入和应用提供基础支撑。
研究节能技术的应用效果和经济性分析，可以为油田提供具体的节能方案，减少能源消耗和减少排放，实现可持续发展。
本研究旨在探讨某油田抽油机的特性及节能技术，为油田的节能和环保工作提供科学依据和技术支持，促进油田的可持续发展。
2. 正文2.1 某油田抽油机的特性分析某油田抽油机是油田生产中非常关键的设备之一，其特性直接影响到油田的生产效率和能源利用率。
某油田抽油机具有以下几个主要特性：1. 高效率：某油田抽油机采用先进的技术和设计，具有高效率的特点。
通过精密的转子设计和优化的润滑系统，抽油机可以在保证生产能力的同时大大降低能耗，提高油田生产效率。
2. 良好的稳定性：某油田抽油机在工作过程中具有良好的稳定性，可以稳定地运行并保持一定的产量，降低了设备故障的发生频率，提高了生产连续性和稳定性。
油田采油中的节能技术及其应用发布时间：2022-05-23T02:36:29.927Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：薛亮[导读] 我国的经济水平正处于高速发展阶段，所以对于能源有着极大的依赖程度薛亮大庆油田有限责任公司第三采油厂第一作业区注采105班组摘要：我国的经济水平正处于高速发展阶段，所以对于能源有着极大的依赖程度，石油作为我国的重要战略资源，自然也是有着极高的需求，也就是说，石油行业在在进行石油开发挖掘作业的过程中使用的技术也应该与时俱进，以此为社会带来更大的价值。
但是石油是不可再生资源，且对于环境的污染性较强，所以针对于油田采油过程中节能技术的使用就是极具现实意义的议题。
关键词：油田采油；节能技术；应用引言：当前，全球都面临着石油资源短缺的问题，导致我国社会的各个方面都收到了一定程度的影响。
我国虽说地大物博，石油资源丰富，但是由于长时间的开采，以及石油自身的污染性以及危险性等诸多原因，已经对当地环境和地质条件造成了一定程度地破坏，所以在石油开采技术上需要根据现实情况以及实际的社会需求进行一定程度地创新。
节能技术的广泛应用不仅能够有效解决我国目前的油田开采工程中的困境，也能契合我国长期以来一直坚持的可持续发展战略，促进我国的石油行业的发展。
就目前来看，我国的油田开采活动中的节能技术的应用效果有了明显的提高，且取得了一定的实际成果，所以本文针对于油田采油中的节能技术及其应用，结合我国的油田开采现状进行下文的论述。
一、我国油田开采现状现阶段，我国的油田开采工程大多数情况下都是以机械采油的方式，机械采油最大的优势就是可以在面对有层内能源的不足的情况下也可以保证能够将藏在深层中的原油进行开采，从而能够有效提升油田开采工程的效率。
但是机械采油方式也有着弊端，由于该方式是利用电动机以及变压器，抽油机等多种设备所组合而成的，所以在设备的运行过程中，若想要保证设备能够稳定运行就需要为设备提供充足的电能，这也就会导致大量的电能能源的消耗。
