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课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本0904班学生姓名 ****** 学生学号 09601240437 指导教师 ******湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名： ***** 学号：0960124037 专业：安全工程1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3.设计原始数据： 1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。
4.设计完成的主要内容：（1）抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的粉尘补集和除尘系统设计。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：（1）、要求选择不同的设计方案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验；（2）、要求学生按照设计计划进程进行，按时完成课程设计；（3）、设计图纸要求有平面图（A2）和轴测图(A3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸；（4）、设计图纸采用计算机绘图，要求图面清晰、标注准确；（5）、完成设计说明书一份，要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明数据来源，计算过程简洁、清晰，内容恰到好处。
6.发题日期：2010年 12 月 1 日指导老师（签名）：学生（签名）： *****目录1 前言 (1)2车间简介 (2)2.1车间平面布置 (2)2.2颗粒物、粉尘、高温烟气的危害性 (2)3 车间通风除尘系统的设计 (3)3.1 系统的划分 (3)3.2部件的选择 (4)3.2.1排风罩 (4)3.2.2风管的设计 (6)3.2.3排风口位置的确定 (8)3.2.4除尘器的选择 (8)3.3系统整合 (9)4除尘系统的计算 (10)4.1系统A1的水力计算 (10)4.2 系统A2的水力计算 (14)5结束语 (18)参考文献 (19)附件 (19)1 前言通风工程是一门很重要的科学，在生产生活的过程中，通风工程这门科学有着相当重要的应用价值。
课程设计课程工业通风题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院专业班级安全工程（本科）学生姓名学号指导教师易玉枚易灿南完成时间2012.12.9~ 23课程设计任务书学生：专业：安全工程班级：日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日指导教师：易玉枚易灿南摘要工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。
尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。
关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩ABSTRACTIndustrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dustremoval efficiency is very important, so to make full use of filter and exhaust hood role, maintaining production workshop in good working environment.Key words:sandblasting workshops; welding workshop; dust; ventilation; air exhaust hood目录1前言 (1)2车间简介以及系统划分 (2)2.1车间简介 (2)2.1.1喷砂车间的基本情况 (2)2.1.2焊接车间的基本情况 (2)3.喷砂车间除尘系统设计和计算 (3)3.1系统划分 (3)3.1.1系统划分原则 (3)3.1.2车间系统划分 (3)3.2排风罩的选择 (3)3.2.1局部排风罩的类型 (3)3.2.2局部排风罩设计原则 (3)3.2.3局部排风罩选择 (4)3.3除尘器的选择 (4)3.4风管的选择 (5)3.4.1风管截面的选择 (5)3.4.2风管材料的选择 (6)3.4.3风管敷设 (6)3.4.4弯头的选择 (7)3.5进出口 (7)3.5.1进风口的选择 (7)3.5.2排风口的选定 (7)3.6 水力计算 (7)4 焊接车间除尘系统设计 (12)4.1焊接工艺简述以及污染物 (12)4.2通风系统选择 (12)4.3 送排风口的确定 (13)4.4 风量计算 (13)5 结论 (16)参考文献 (18)附录 (18)1前言随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘等有害物的排放量也日益增加，环境污染问题越来越严重。
工厂厂房通风课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握工厂厂房通风的基本原理、设计和应用，帮助学生在理论知识和实践操作层面上达到以下目标：1.知识目标：–掌握厂房通风的必要性和基本原理；–了解通风系统的组成部分及其功能；–熟悉通风设计的基本流程和计算方法。
2.技能目标：–能够分析厂房通风的需求和问题；–能够运用通风设计软件进行基本的设计操作；–能够进行通风系统的安装和调试。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的环保意识，使学生认识到通风系统在工业生产和环境保护中的重要性；–培养学生的问题解决能力和创新精神，鼓励学生在实际项目中发挥主动性和创造性；–培养学生的团队合作精神，使学生能够在项目实施中学会与他人合作，共同完成任务。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.厂房通风原理：介绍厂房通风的必要性和基本原理，包括通风的定义、作用和分类；2.通风系统设计：讲解通风系统的组成部分，包括通风机、风管、风口等，以及它们的功能和选型方法；3.通风计算：介绍通风系统设计的基本计算方法，包括风量计算、风压计算等；4.通风系统应用：介绍通风系统在实际工程中的应用案例，使学生能够将理论知识运用到实际问题中。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于讲解通风原理、通风系统设计和计算方法等基本知识；2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生能够更好地理解通风系统的应用和设计方法；3.实验法：学生进行通风实验，使学生能够亲手操作，加深对通风原理和系统的理解；4.小组讨论法：学生进行小组讨论，鼓励学生发表自己的观点和思考，培养学生的团队合作和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用以下教学资源：1.教材：《工厂厂房通风设计与应用》；2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生深入学习和参考；3.多媒体资料：制作课件和教学视频，帮助学生更直观地理解通风原理和系统设计；4.实验设备：提供通风实验所需的设备，如通风机、风管、风口等，供学生进行实验操作。
工厂车间通风课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理，了解通风在工厂车间中的重要性。
技能目标要求学生能够运用所学知识对简单的工厂车间通风问题进行分析和解决，提高学生的实际操作能力。
情感态度价值观目标培养学生的安全生产意识，使其认识到通风在保障工厂车间员工健康和工作环境的重要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理、通风在工厂车间中的应用。
首先，介绍工厂车间通风的基本原理，使学生了解通风的必要性。
其次，讲解通风系统的类型及工作原理，包括自然通风和机械通风两种方式，让学生了解各种通风系统的特点及适用场景。
最后，通过实际案例分析，使学生掌握通风在工厂车间中的应用，提高安全生产水平。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际案例进行分析，提高学生的思考和解决问题的能力。
此外，结合案例分析法，让学生深入了解通风在工厂车间中的应用。
最后，通过实验法，使学生亲自动手进行通风实验，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用权威、实用的专业教材，确保学生掌握正宗、系统的知识。
参考书方面，推荐学生阅读相关领域的经典著作，拓宽知识面。
多媒体资料方面，制作精美的PPT，生动展示通风系统的原理及应用。
实验设备方面，准备通风实验所需的器材，确保学生能够亲身体验通风实验，提高实践操作能力。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以保证评估的客观性和全面性。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以评价学生的学习态度和积极性。
《工业通风》课程设计摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害。
本设计是对长春市佳铭厂电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。
首先，通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备；其次，计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，设计合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成图纸的绘制。
关键词：电镀车间排风设计送风系统排风系统目录摘要 (2)1 原始资料 (4)1.1 设计题目 (4)1.2 气象资料 (4)1.3 车间主要设备参数 (4)2 排风罩设计 (5)2.1 电镀部局部排风罩设计 (5)2.2 喷砂室密闭排风罩设计 (10)2.3 发电机室排风设计 (11)3 排风系统设计 (14)3.1 电镀部（一）排风系统设计 (14)3.2 电镀部（二）排风系统设计 (16)3.3 除锈部排风系统设计 (18)3.4 喷砂室排风系统设计 (20)3.5 平衡计算 (21)4 送风系统设计 (23)4.1 送风量计算 (23)4.2 送风管道水力计算 (23)4.3 送风系统风机选择 (25)4.4 送风口设计 (25)5 总结 (26)参考文献 (27)1 原始资料1.1 设计题目长春市佳铭厂电镀车间通风设计1.2 气象资料厂址选择在吉林省长春市，查GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》得气候条件如下：室外通风计算温度：夏季26.6℃，冬季-15.1℃；室外风速：夏季3.2m/s,冬季3.7m/s。
1.3 车间主要设备参数表1.1 车间主要设备参数表编号设备名称数量规格溶液备注有害物温度1 化学除油槽2 2000*800*800 碱雾70—90℃2 热洗槽 2 1000*600*800 水蒸气80--100℃3 酸洗槽 1 1500*800*800 酸雾50℃H2SO4 HCL4 冷洗槽 6 1000*600*8005 热洗槽 4 1000*600*800 水蒸气60--90℃6 电解除油槽 2 2000*800*1200 碱物60--80℃7 化学除锈槽 2 1000*600*600 酸雾15℃H2SO4溶液8 镀铜槽 2 1500*800*1000 氰化物20--40℃用氰化液9 镀锌槽 2 1500*800*1000 碱雾80℃碱性溶液10 磷化槽 3 1200*800*800 磷酸雾60--70℃马舍夫盐氧化铜11 烘柜 1 100--105℃12 浸油槽 1 1000*700*700 油烟110--120℃锭子油13 离心机 114 电动直流发电机 5 JZH1500/50 电动机N—14KW15 单轨吊车 116 喷砂机 1 950X600X155017 喷砂室 1 500X600X58018 砂箱 119 砂子干燥台 120 筛砂机 121 工作台 622 工作架 42 排风罩设计2.1 电镀部局部排风罩设计防止工业污染物污染室内空气最有效的方法是：在污染物产生地点直接进行不急，经过净化处理，排至室外，这种通风方法称为局部排风。
课程设计设计课题某企业车间通风系统设计系部班级安全与环境工程系安本0701班所属专业工业通风设计者成滔指导教师胡鸿湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：成滔学号：610070123 专业：安全工程1．设计题目：某企业车间通风系统设计、2.设计期限：自2009年12月10 日开始至2009年12月21日完成3.设计原始资料：抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘,粉尘的成分有:抛光粉剂,粉末,纤维质灰尘等.抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件.(1)排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算: L=A・D M3/H （A与轮子材料有关的系数）布轮:A=6M3/H・MM D为抛光轮直径（MM）每个抛光间有一台抛光机,抛光机有个抛光轮,抛光轮为布轮,其直径为D=200MM,抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩.4.设计完成的主要内容：1.通风除尘系统的阻力计算2.选定除尘设备3.风机型号和配套电机。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：. 1.做图规范：通风系统轴测图一张（3号图纸）及平面图纸一张（2号图纸），图例符合国家统一标准。
2.选择计算公式正确，计算程序清晰。
3.单位符合国家标准。
4.报告一律同统一采用小4号仿宋字体，A4纸型打印。
6.发题日期：2009年12 月10日指导老师（签名）：学生（签名）：成滔目录1车间简介 (1)2通风除尘系统设计与计算 (1)2.1系统和设备的布置 (1)2.1.1风量计算 (2)2.1.2风管的材料 (2)2.1.3风管截面的选择 (2)2.1.4 风管的形状 (2)2.1.5排风口位置的确定 (3)2.2水力计算 (3)2.3 确定风机型号和配套电机 (8)3.发电机室的通风设计 (12)3.1发电机室的基本情况 (12)3.2风量的计算 (12)4．设计小结 (12)参考文献 (13)附录 (13)1车间简介该车间是某企业的抛光车间。
课程设计课题名称某企业车间通风系统设计专业名称安全工程所在班级安本0701班学生姓名陈宇飞学生学号610070136指导教师易灿南老师湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系系安全工程专业学生姓名：陈宇飞学号: 610070136 专业：安全工程1.设计题目: 某企业车间通风系统设计2.设计期限：自2009 年12 月10 日开始至2009 年12 月17 日完成3.设计原始资料：①抛光车间粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）；②排风量一般按抛光轮的直径D计算：L=A×D；③抛光轮为布轮，直径D=200㎜，工作原理同砂轮，抛光轮中心标高1。
2m；④抛光轮的排气罩采用接受式侧排罩，排气罩口尺寸为300*300（高）. ⑤发电机室有两台直流发电机，散热量20kw.4.设计完成的主要内容：根据所给的资料以及车间平面图，过对该企业抛光车间所产生的粉尘和发电机室产生的大量余热,提出针对于该车间通风除尘系统的设计方案和机械排风方案。
包括系统设计图、管道设计、系统管道各段的局部阻力计算、阻力平衡计算、总阻计算，排余热系统设计等，另外必须画出所设计系统的平面图和轴测图。
5.提交设计(设计说明书与图纸等）及要求：作图规范（通风系统轴测图一张（3号图纸)以及平面图一张（2号图纸）），图例符号符合国家统一标准；选择计算公式正确，计算程序清晰；单位符合国家统一标准；作图用标准统一的中望CAD作图；提交课程设计任务书一份；设计书一律采用小4仿宋字体A4纸型打印。
6。
发题日期：2009年12 月10 日指导老师（签名）: 易灿南学生（签名）：陈宇飞目录1。
前言 (1)2.车间的情况简介 (2)3。
抛光车间通风除尘系统设计 (3)3。
1抛光车间产生的粉尘及危害 (3)3。
2通风除尘系统划分 (3)3。
3 接受式侧排气罩风量的计算 (4)3。
4风管设置 (5)3。
4。
1 风管断面形状 (5)3.4.2 风管材料 (5)3。
工业通风车间课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握工业通风车间的相关知识，包括其原理、应用、设计和管理。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述工业通风车间的原理和组成部分。
2.分析工业通风车间的应用场景和设计要求。
3.解释工业通风车间在生产过程中的重要作用。
4.掌握工业通风车间的操作和管理方法。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工业通风车间的原理和组成部分：讲解工业通风车间的原理，介绍其主要组成部分及其功能。
2.工业通风车间的应用场景：分析工业通风车间在不同行业和生产过程中的应用，阐述其重要性。
3.工业通风车间的设计要求：讲解工业通风车间的设计原则，包括通风量、风速、风向等因素的计算和确定。
4.工业通风车间的操作和管理：介绍工业通风车间的操作流程，讲解其日常维护和管理方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解工业通风车间的基本原理、设计要求和操作管理方法。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解工业通风车间的应用和操作。
3.实验法：学生进行实地考察，观察工业通风车间的运行情况，提高学生的实践能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，分享自己的观点和经验，提高学生的思考能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：安排实地考察，让学生亲身感受工业通风车间的运行情况。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
课程设计课程设计任务书学生：陈X 专业：安全工程班级： 10XX班日期：自 2012年 12 月 9 日至 2012年 12 月 23 日指导教师：易XX 易XX摘要喷砂车间和焊接车间含有大量的有害粉尘、有害蒸气和其他气体，如果不加以控制会危害人体的健康，影响生产过程的正常运行。
通风除尘系统是对作业人员非常重要的劳动保护措施之一，对喷砂车间和焊接车间进行通风除尘系统设计，以保护人体健康，防止减少职业病发生有着重要意义。
本设计以喷砂车间和焊接车间为对象，对其进行通风除尘的研究。
关键字：喷砂车间；焊接车间；通风除尘系统设计；劳动保护ABSTRACTSandblasting workshop and welding workshop containing harmful dust, large quantities of steam and other gases, if not control, do harm to human health, affecting the normal operation of the production process. Ventilation and dust removal system is one of the labor protection measures is very important for the workers, the design of ventilation and dust removal system on blasting workshop and welding workshop, in order to protect human health, prevent has important significance to reduce occupation disease. The design of the blasting shop and welding workshop as the object of study of ventilation and dust removal.Keywords: Sand workshops; Welding workshop; Ventilation system design; labor protection目录1 前言 (1)2 车间简介 (2)2.1喷砂车间 (2)2.2焊接车间 (2)3通风系统设计 (3)3.1确定系统 (3)3.2排风罩的确定 (3)3.3风管布置截面与材料的选择 (4)3.3.1 弯头 (4)3.3.2 三通 (4)3.3.3风管断面形状的选择 (5)3.3.4风管的材料的选择 (5)3.4 除尘器系统设计 (5)4通风系统水力计算 (8)4.1喷砂车间通风系统水力计算 (8)4.2焊接车间通风系统设计水力计算 (13)5设计总结 (19)参考文献 (21)1 前言在工业生产过程中散发的各种有害物（粉尘、有害蒸汽和气体）以与余热和余湿，如果不加控制，会是室内外空气环境受到污染和破坏，危害人类的健康、动植物的成长，影响生产过程的正常运行。
此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要要将喷砂车间和焊接车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间与其周围环境的空气质量。
通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产顺利进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
为了合理的布置通风系统与确定风管的尺寸，使系统的初的投资和运行费用综合最优，我们必须对通风系统进行设计与优化。
整套通风除尘系统的设计，应该本着“投入最少，运行消耗最小，施工最简单、对职工影响最小”的原则，结合实际情况，以达到通风除尘系统的最优化设计与运行。
设计后对其通风系统的排风罩的计算,系统划分，风管布置,通风管道的水力计算将对抛光车间进行简单的计算，将系统的划分结合实际的情况尽量的做到了最合理的优化，也加深同学们对工业通风内容的理解。
2 车间简介2.1喷砂车间电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以与获得某些新的性能的一种工艺方法，已被工业各个部门广泛使用，对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，包括磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀等。
其中喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮与铸件表面的熔渣等杂质，一般在喷砂室内进行。
该喷砂车间有两个大型喷砂机，尺寸为2000*2000*2000mm，平面布局如附图所示，所用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人应两手伸入喷砂室内，考虑到工作时含尘浓度高，应考虑喷砂室的密闭性。
2.2焊接车间该车间用三个焊接平台，平台尺寸1000*1000*600mm，该车间采用CO2气体保护焊，焊接过程中产生大量的金属氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物等。
颗粒直径在0.1-1μm之间，热源温度600℃。
图1 车间平面图3通风系统设计3.1确定系统当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。
除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。
系统划分的原则是：1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
3）除尘系统划分应符合下列要求：(1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；(2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回 收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；(3)温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
3.2排风罩的确定1）喷砂车间根据喷砂车间排风量的计算公式得:L=VF=0.25×1.2×1.2=0.36 m 3/s =1300 m 3/s2）焊接车间因为喷砂车间在工作时会产生大量的焊接烟尘和氧化物，热源温度比较高，因而适宜采用热源上部接受罩。
其排风量计算如下：因为焊接平台的尺寸为1000×1000×600mm ，则:罩口断面尺寸为A ×B=1000mm ×1000mm,因而得B=1000mm取H=900mm ，则：1.260.9 1.26*12.16Z H B m =+=+=根据M=2B 得，M=2000mm在热源顶部热射流的横断面积：2p A 1.0*1.01.0m ==1.5H ==≥，所以该罩为低悬罩。
热源的对流散热量为： ()4/34/3Q t 1.7t 1.7*60020*18222/s=8.22k /sF FJ J =∂∆=∆=-=热射流收缩断面上的流量为： 1/33/201/33/23L 0.04Q 0.04*8.22*2.160.26m /s Z ===考虑到其横向气流影响较小，所以罩口断面尺寸为：120010002001200 1.2A A mm m =+=+==120010002001200 1.2B B mm m =+=+==' 1.2*1.21*10.44F m =-=取v'=0.5m/s ，则排风罩排风量为：330L L ''0.260.44*0.50.48m /1728m /v F s h =+=+==3.3风管布置截面与材料的选择风管尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45°风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。
调节和测量装置设在便于操作和观察的地点。
风管的布置还要求顺直，避免复杂的局部管件。
弯头、三通、四通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。
除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，管道一般应明设，对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。
3.3.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管的曲率半径R （弯管中心线圆弧的半径，常用弯管直径d 的倍数表示）以与弯管制作过程中分的节数等因素有关。
R 越大，阻力损失越小。
在设计中一般采用R=1.5d 。
3.3.2 三通三通的作用是使气流分流或合流，二股气流在汇合时发生碰撞以与气流速度改变时形成的涡流造成三通处气流的局部阻力。
二股气流在汇合过程中的能量损失一般是不同的。
三通局部阻力的大小取决于二个支管与总管的气流速度、气流的方向、支管与总管的夹角等。
由于风管走向互相垂直，喷砂车间通风系统设计中选用了圆形三通（如下图图2所示）。
图2 圆形三通示意图3.3.3风管断面形状的选择风管截面形状有圆形和矩形两种。
两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。
尽管圆形风管管件的放养、制作较矩形风管困难，布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观，但风管选择埋地布置，不存在上述问题。
当风管中流速较高，风管直径较小时，通常采用圆形风管。
例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。
所以，风管截面形状选择采用圆形风管。
为最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，所用管道应符合《通风管道统一规格》。
3.3.4风管的材料的选择风管材料应根据使用的要求和就地取材的原则选用。
用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖与混凝土等。
薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。
其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。
镀锌薄钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。
根据车间实际情况，风管材料要求耐寒耐高温，阻力较小。
因此，风管采用厚度为0.5～1.5mm的薄钢板材料制作。
3.4 除尘器系统设计除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的设备，根据其除尘机理的不同，通常将除尘设备分为四大类：机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。
选择除尘器时应全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理，与除尘器的除尘效率、阻力、经济性、占地面积、劳动条件等。
还应特别考虑以下因素：1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。
2）粉尘的性质和粒径分布。
粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是不同的，所以选择除尘器时首先必须了解处理粉尘的粒径分布和各种除尘器的分级效率。
