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泵送混凝土作业指导书前言泵送混凝土是一项重要的建筑工程作业，它可以提高施工效率、减少施工占用的时间和空间，同时还可以提高混凝土的质量。
本指导书介绍了泵送混凝土的工作步骤、注意事项和安全措施，希望能够对从事泵送混凝土作业的工作人员提供帮助。
泵送混凝土的工作步骤泵送混凝土的工作步骤通常包括以下几个环节：1.准备工作。
泵送混凝土前需要做好准备工作，包括检查泵车及泵送设备，确定泵送路线和卸料点等。
2.混凝土场地的清理和摆放混凝土管线。
清理混凝土场地，并摆放好混凝土管道和接头以及其他附件。
3.接通混凝土罐车。
通过管道将混凝土从罐车中抽出，并将其送到泵送设备中。
4.开始泵送。
将混凝土按照预定路线从泵送设备中输送到卸料点。
5.结束泵送。
当混凝土输送到指定地点后，停止泵送，同时要彻底清洗泵送管路、泵浆箱、压泵并彻底清洗阀门等。
泵送混凝土的注意事项泵送混凝土是一项需要注意很多细节的工作，以下是一些值得注意的事项：1.混凝土应根据施工现场的实际需要进行调配，确保其强度和流动性。
2.在泵送过程中，需要时刻关注混凝土的流动状态，确保其流畅程度和稳定性。
3.在泵送过程中，要注意防止混凝土堆积和管道堵塞，同时需要定期停止泵送并对泵送设备进行清洗。
4.在泵送过程中需要时刻注意排除泵送管道中混凝土内可能出现的气泡，并注意防止管道回流发生。
5.在泵送过程中，要时刻注意保持泵送设备的运行状态和维护设备的正常运转。
6.在结束泵送后，要注意对泵送设备进行彻底的清洗和维护，并将泵送管道妥善收存。
泵送混凝土的安全措施泵送混凝土是一项危险的作业，需要采取一系列安全措施才能提高作业的安全性。
以下是一些常见的安全措施：1.泵送混凝土的作业人员必须依照相关规定进行培训，并具备相关的作业经验。
2.在泵送混凝土时，必须保证泵送设备和管道的稳定，防止外力干扰。
3.在泵送混凝土时，必须时刻保证管道的畅通，避免管道堵塞和泵送管道回流。
4.在泵送混凝土时，必须时刻关注管道周围的安全区域，确保邻近的人员和设备不会受到泵送混凝土作业的影响。
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户,感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能,参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：(包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80—120mm,凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120—180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80—120之间,凝结时间一般在4—6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
二、时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完,宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验:如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验,做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取.交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成,每次抽取数量不得少于0。
02m3。
2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋.3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）四、使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用.2、振捣:混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振.3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板)加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
泵送混凝土作业指导书泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是在现场设备的帮助下将混凝土泵送至工程施工不能直接到达的地方,它是将运输混凝土品质稳定性与施工质量进行统一的有效手段.下面为大家介绍泵送混凝土作业的相关操作指导.作业前准备1.设备准备:泵送混凝土需要准确计算距离和高度,选择合适设备和泵送管道.施工现场需有大致平整、结实,通行方便.2.混凝土搅拌站:在混凝土搅拌站混凝土制作完成后,及时将混凝土泵送到施工现场,避免过长时间放置而影响混凝土的品质.3.管道准备:安装泵送管道前,对管道进行清洗、检查,确保无泥沙、水泄漏和裂纹等问题,保证泵送过程无误.施工过程1.设备搭设:根据施工现场情况和泵送距离、高度等确定泵车位置,并进行固定,避免泵送过程中倾斜或移动.2.管道安装:根据泵送混凝土的实际需要,准确计算泵送管道的长度和数量,将各支管道依次安装连接.3.管道清洗:管道安装完成后进行清洗, 避免管道旧有的尘土或水泥浆污染混凝土品质。
4.混凝土泵送:进行泵送作业前,按计划将混凝土准确的卸入泵车料斗内,注意卡盘的牢固性,避免泵车到达施工地点后发生泥浆溅出等事故.5.泵送中注意事项:混凝土泵送过程中,操作者需严格控制泵管内混凝土流速和压力,避免过快或者过慢泵送造成混凝土粘连泵管,影响施工质量.同时还需遵循操作规程,贯彻冷静、沉稳、有序的操作方式,避免操作疏忽,导致事故的发生.6.结束泵送操作:一支管道泵送完毕后,即刻应停止开泵,关闭放料阀门,立即清洗泵送管道,避免混凝土在管道中结固影响下次使用.作业后注意事项1.清洗:施工完成后对泵送管道进行清洗和消毒.2.保养:对泵送设备要积极保养,使之保持良好的状态.3.检查:对泵送设备进行定期检查,及时发现问题并予以处理.总结泵送混凝土是现代混凝土施工不可或缺的环节,泵送混凝土是采用泵车进行混凝土泵送的现代化施工形式,可以节省施工时间,提高施工质量，而且操作简单、灵活,使用的范围多样化。
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
十一、混凝土泵送剂一、目的检测泵送剂的固含量、减水率、抗压强度比、1小时经时变化量等指标，指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二、检测参数及执行标准固含量、混凝土减水率、抗压强度比、1小时经时变化量执行标准：GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法三、适用范围适用于混凝土泵送剂检测。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，随时做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、抽样方法及样本大小同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。
六、主要仪器设备1.强制式搅拌机、2000kN压力试验机2.坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g3.电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g4.容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
5.压力泌水仪。
七、环境条件操作室：20±3℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理1.固含量的测定将400ml烧杯放入烘干箱内，于105℃烘30min,取出放干燥器内，冷却30min后称重m 0;称量5～10克样品（样品及烧杯重）m1;将烧杯放入烘干箱内，于105℃烘干（5～8小时），后置于干燥器内冷却30min后称重m2精确到0.01克。
固含量的计算：X固%=（m2- m）/（m1- m）×100% 精确到0.01%2.混凝土减水率β试验材料要求:水泥用P·O42.5普通水泥; 砂子符合Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于１％;石子符合要求的公称粒径为5mm～20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm 占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。
如有争议，以碎石结果为准;泵送剂按2%掺量计试验。
试验配合比要求:基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
混凝土泵车安全作业指导书1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一21）第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。
2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30.4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5、作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。
2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。
3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。
4）输送管路连接牢固，密封良好。
6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送子昆凝土。
10、泵送管道的敷设，应按JGJ33一21第8.5.2条的规定执行。
11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时，应按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一21）第8.5.10条的要求执行。
15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。
16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。
它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。
由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。
一、工艺特点泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。
而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。
若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。
它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。
通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。
无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。
工作参数有：输出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。
二、主要施工设备混凝土输送泵混凝土运输车自动计量拌合站三、工艺及操作要点1、施工工艺流程见下图：2、操作要点：（一）原材料的选择泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带固相物质一起运动，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。
所以，水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。
为此，对各种原材料的选择又提出新的要求：A、水泥：①应优先选用具有良好保水性的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和泌水现象。
为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量，增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。
②根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼离析堵管，降低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。
B、骨料：应优先选用卵石，不宜使用碎石，因卵石表面圆滑，“可泵性”最好，卵碎混合料稍差。
同时要求：①石子最大粒径不超过输送管道最小口径的1／3，碎石不超过1／4；②超过上述限定的石子不宜超过石子总量的1％，且应分散于石子之间；③细骨料宜用河砂，粒径为0.25~3 的中砂“可泵性”最好；④根据“可泵性”要求通过试配选择最佳砂率，一般是在0.4~0.5 之间，砂率过小砼易产生离析，增大摩擦阻力，砂率过大虽有利于润滑，但水泥用量增大，提高费用。
C、水：经试验合格且洁净的水即可。
D、掺合料：主要选用粉煤灰，宜采用磨细的I级粉煤灰。
因掺入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密实度及緩解水化热等作用，对砼的抗渗性、抗冻性、抗蚀性都起到良好的收敛作用，所以，有人称粉煤灰是现代砼基本材料的珍品。
但在使用中，要控制SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸盐的多少，硫酸盐与硅酸钙发生反应后，生成钙矾石，少量的硫酸盐能促进水泥的水化反应，提高砼的早期强度，如果生成的钙矾石过多，就会引起砼体积的不稳定性，使砼表面开裂，降低砼的耐久性能。
这种现象在学术上称为“水泥杆菌”，即由含有硅酸钙的材料和含有硫酸盐（如硫酸铝）的材料相组合，在砼的水化反应中析出铝酸硫钙结晶，以至于使砼緩凝，在硬化体（砼）中，就会引起裂纹。
我国规定：SO3的含量，最大值为3％，因此在掺入粉煤灰时一定要经过质检工程师的认可方能掺加。
E、外加剂：为改善砼的可泵性，应使用外加剂，常用的外加剂有加气剂、减水剂、緩凝剂、泵送剂等。
所有泵送外加剂的选择必须是质量合格产品，使用前应做泵送剂效果试验，以选用适合水泥品种的最佳掺加量。
（二）配合比的设计与调整A、水灰比：水灰比是泵送砼配合比的一个主要参数，应根据砼的强度和可泵性两者设计，当水灰比超出强度要求的最大限度时就须用提高水泥标号或掺入外加剂加以满足，一般坍落控制在8—18cm时，可泵性最好，当坍落超过20cm时，应考虑使用“流态砼”。
坍落度过大会出现的问题是：a.在砼泵及输送管道接头不严部位跑浆。
b.砼在长距离的输送管中，粗骨料下沉，上部析水，破坏了粗骨料在砂浆中的悬浮状态，发生堵管；c.引起砼温度的降低。
B、砂率：在能够满足可泵性要求的前提下，应以尽量减少单位用水量为原则进行砂率的选择：一般情况下，应该比普通方法施工的砼所用砂率约高2-5%，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，在40%-50%，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，应以在40-50%最合适；C、可泵性：泵送砼的工作度用可泵性表示，可泵性好的砼应具备：a.砼与输送管道的管壁之间，具有较小的摩擦阻力，不致阻力大而使压送中断；b.砼在压送过程中，不产生离析现象（因砼的离析，将引起粗骨料的重叠和挤塞，导致过大阻力造成堵塞）；c.保证在压送过程中，不引起砼性质的变化；如压力过大，将引起集料的破碎的大量吸水以及砼内部含气量的不同。
过大的管壁摩擦阻力引起砼升温过大，从而产生砼的早凝，造成堵塞；d.砼必须具有较好的流动性和足够的初凝时间。
必须经过试验选定适宜的配合比，即适宜的坍落度（一般在8-18 ），适宜的砂率（降低砂率可以减少管内阻力，但砂率过低易引起离析）。
加入适宜的掺合料，对增加砼的流动性有利；e.经实践，普通泵送砼的坍落度；普通泵送砼的适宜坍落度D、粘聚性：按照所确定的配合比，配制成的砼要求良好的粘聚性。
粘聚性若不良，则易产生离析现象，在压送过程中易发生堵塞。
在施工中，如有离析现象的砼不能进入砼输送泵受料斗，应高速配合比，改善粘聚性，进一步提高砼的可泵性。
（三）泵送砼时，具体要求：a.砼输送泵应连续运转；b.输送管道宜垂直，转弯宜缓，接头应严密；c.泵送前应润滑管道，润滑时采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的砼进行。
(四)合理使用砼输送泵：泵送砼施工中，应注意砼泵的合理使用。
砼输送泵的输送管道在使用中应注意的问题：A、砼泵体应布置在供料（生料）方便，距离浇筑场地最近的地方，最大限度地减少劳动力及减少管壁摩擦阻力且考虑使用管道弯头最少，胶管最短。
根据管壁摩擦力计算，各类管型换算成水平管的摩擦阻力如表2。
B、砼泵与输送管道的连接方式：a.直接连接：泵送阻力较小，但泵体受输送管道的反作用力较大（砼因承受泵送压力的反作用力），易使泵体受到较大的振动；湿润输送管道，减少坍落度损失。
随后再在料斗内加入适量的水；b.U型连接：泵送阻力大，但反作用力小；c.L型连接：泵送阻力与反作用力介于两者之间。
施工中应注意：U型连接主要用于向上垂直泵送高度超过15 或向下进行泵送时，若直接连接，高处易自重回压，造成阀箱堵塞。
C、垂直向下泵送时，应在管道最高点设置放气阀，以免因砼在垂直管道内下落，造成空腔发生气堵；垂直向上泵送砼时，应将垂直管道顶部固定牢固，防止因水平反作用力将竖管推倒发生意外。
D、开始泵送时，应使砼泵先行空运行，待液压油温上升至15℃时，才能正常运行。
E、开始泵送前，先在料斗内加入一定量的清水，以量水泥砂浆，增加润滑效果。
F、在泵送中，若暂停泵送，停留时间较长，应利用泵体的正反泵，作正反循环各两次循环，用以活动管体内的砼。
G、泵送工作完成后，必须严格清刷泵体和输送管道（一般可用聚笨清洗球冲刷）。
H、冬季施工要注意泵体清水系统的防冻。
I、经常检查液压油的蓄存量，当油表面低于限值时，随时补充液压油。
J、做好砼浇灌地点与砼泵操作地点的信号联络，尤其对输送管道较长的施工现场，以便双方发生情况停泵或开泵，一般用低压电铃（规定长短或铃响次数），若使用步话机，则更为理想。
K、管道接口要严密（一般每节长为3m），防止砼输送中漏气跑浆造成堵塞。
（五）泵送砼施工A、砼的拌制和运输a.砼的拌制：泵送砼的拌制，各种材料要符合计量精度，搅拌延续时间等方面与普通砼相同。
但泵送砼所用的骨料粒径和级配应严格控制，防止骨料中混入料径过大的颗粒或异物。
当使用具有吸水性的骨料时，应事先进行充分吸水，预吸水量由试验确定。
b．送砼的运输：运输是关键，必须按照施工技术规范中有关规定执行。
①运输设备：泵送砼的供应采用预拌砼，预拌砼的运输应用砼搅拌运输车，否则在现场需设置二次搅拌装置。
②要搅拌运输车的数量：砼输送连续压送时，所需配备砼搅拌运输车数量可由下式计算确定：N=Qm/60Y(70L/S+T)+C式中：N——每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数Q m——计划每台砼输送的平均压送量（m3 /h）Y——搅拌运输车的斗容量L——运输距离S——平均行车速度，一般取30km/hT——一个运输周期内总的停歇时间（包括出发、停车、装卸料、冲洗等）③泵送砼的运输延续时间：泵送砼的和易性随运输时间的延长面降低，所以应尽量缩短延续时间，泵送砼的延续时间应符合表3。
对掺有外加剂的砼，其运输延续时间应通过试验而定。
④注意事项：调配车辆，保证输送泵压送时砼供应不中断，且使砼运输车辆的停歇时间最短。
运输车辆装料前，要排净滚筒中多余的洗润水，且运输中不得随意加水。
为保证砼的匀质性，搅拌运输车在卸料前应先高速空转20——30s，然后反转卸料。
连续压送时，先后两台运输车的卸料，应有5分名的搭接卸料时间。
C、砼压送a、准备工作①输送泵在压送砼时，有脉冲式振动。
为防止泵体因振动引起滑移，施工中无论采用什么型式的砼输送泵，都应设置在坚实的平地上，并进行适当的固定：②操作人员除要做好与机械有关的准备工作外，还要做好直接与砼压送有关的准备工作，如检查受料斗与输送管，清除堵塞物，对泵体与砼直接接触的部位，如泵室、受料斗、管路等用水洗净或湿润。
③为防止初压送时，砼配合比的改变，在正式压送前应用砂浆或水泥进行预压送，以润滑泵和输送管内壁。
润滑有的砂浆和泥浆的配合比，按表4选取，另外，根据输送管直径，按表5配制水泥浆。
b、砼压送正确的操作方法，合理的配合比，有效的保护，砼输送泵的使用寿命会更长。
在压送时，操作者应注意：①开始压送时，首先应使砼输送泵低速运转，同时，注意观察泵压（工作压力），当确认可以顺利运转后，才能提高到正常运转速度：②压送时连续进行，尽量避免中途中断。
因此，砼在输送管内连续压送时处于运动状态，匀质性好；一旦中断，管内砼处于静止状态，砼就泌水，砼中骨料也会按密度不同而下沉分层。
停歇时间越长越容易使砼离析，还可能会引发堵管。
所以，压送时，宁可降低压送砼速度，也要保证压送的连续性，同时，慢速压送应保证砼从搅拌机出机至浇筑的时间不超过1.5小时。
如果由于某种技术或组织上的原因，迫使泵送停止时，应每隔几分钟就开泵1次；如果预计泵送中断时间超过45分钟，或砼发生离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
③砼压送中，有计划的停歇应事先确定中断浇注的位置。
中断浇注的位置必须是允许留置施工缝的位置。
