混凝土泵送使用安全作业指导书(新版)

泵送混凝土作业指导书前言泵送混凝土是一项重要的建筑工程作业，它可以提高施工效率、减少施工占用的时间和空间，同时还可以提高混凝土的质量。

本指导书介绍了泵送混凝土的工作步骤、注意事项和安全措施，希望能够对从事泵送混凝土作业的工作人员提供帮助。

泵送混凝土的工作步骤泵送混凝土的工作步骤通常包括以下几个环节：1.准备工作。

泵送混凝土前需要做好准备工作，包括检查泵车及泵送设备，确定泵送路线和卸料点等。

2.混凝土场地的清理和摆放混凝土管线。

清理混凝土场地，并摆放好混凝土管道和接头以及其他附件。

3.接通混凝土罐车。

通过管道将混凝土从罐车中抽出，并将其送到泵送设备中。

4.开始泵送。

将混凝土按照预定路线从泵送设备中输送到卸料点。

5.结束泵送。

当混凝土输送到指定地点后，停止泵送，同时要彻底清洗泵送管路、泵浆箱、压泵并彻底清洗阀门等。

泵送混凝土的注意事项泵送混凝土是一项需要注意很多细节的工作，以下是一些值得注意的事项：1.混凝土应根据施工现场的实际需要进行调配，确保其强度和流动性。

2.在泵送过程中，需要时刻关注混凝土的流动状态，确保其流畅程度和稳定性。

3.在泵送过程中，要注意防止混凝土堆积和管道堵塞，同时需要定期停止泵送并对泵送设备进行清洗。

4.在泵送过程中需要时刻注意排除泵送管道中混凝土内可能出现的气泡，并注意防止管道回流发生。

5.在泵送过程中，要时刻注意保持泵送设备的运行状态和维护设备的正常运转。

6.在结束泵送后，要注意对泵送设备进行彻底的清洗和维护，并将泵送管道妥善收存。

泵送混凝土的安全措施泵送混凝土是一项危险的作业，需要采取一系列安全措施才能提高作业的安全性。

以下是一些常见的安全措施：1.泵送混凝土的作业人员必须依照相关规定进行培训，并具备相关的作业经验。

2.在泵送混凝土时，必须保证泵送设备和管道的稳定，防止外力干扰。

3.在泵送混凝土时，必须时刻保证管道的畅通，避免管道堵塞和泵送管道回流。

4.在泵送混凝土时，必须时刻关注管道周围的安全区域，确保邻近的人员和设备不会受到泵送混凝土作业的影响。

泵送砼施工作业指导书一、原材料选择及其控制1、水泥的使用及保管。

（1）水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。

（2）水泥进库后要注意保管，防止受潮。

（3）各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。

（4）水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。

2、粗骨料粗骨料粒径应控制在0.3~0.4D（D为管径）范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

3、细骨料细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

4、外加剂及掺合料的作用（1）减水剂：作用，改善砼的和易性及抹光性，增加抗掺性，减少泌水，防止离析。

（2）早强剂：作用，针对矿碴水泥混凝土早期强度低的特点，可以加速砼硬化，提前拆模。

（3）粉煤灰：作用，提高砼和易性，增加抗渗性，减少泌水及离析，防止砼开裂，可节约水泥，利于泵送。

二、配合比设计1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

2、泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。

水灰比过小，和易性差，流动阻力大，容易引发堵塞；水灰比过大，容易产生离析，影响泵送性能。

3、泵送混凝土的砂率宜为38%~45%。

砂率过大，砼流动性差，泵送性能差，砂率过小，容易影响砼粘聚性、保水性，容易脱水，造成堵塞。

4、泵送混凝土的坍落度宜控制在120~180mm范围之内。

5、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量过小，影响管壁润滑膜的形成及质量。

最终经试验确定，C25泵送砼的理论配合比为：水：水泥：砂：石=0.60:1:2.57:4.56三、砼搅拌1、混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。

2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。

1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。

1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。

1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。

2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。

3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。

4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。

混凝土泵送安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障施工人员的安全，规范混凝土泵送作业，特制定本规程。

第二章泵送前准备工作第二条施工单位在进行混凝土泵送之前，应对泵送车辆进行检查，确保车辆各项设备完好，安全附件齐全，操作人员合格，达到国家相关法律法规的要求。

第三条施工单位应向所有参与混凝土泵送工作的工作人员提供必要的安全培训和技术培训，并定期进行安全知识的宣传教育。

第三章泵送现场安全措施第四条泵送现场应清理干净，无障碍物，确保施工人员的人身安全。

第五条泵送现场应设置警戒线，禁止未参与施工的人员靠近，确保现场人员的安全。

第六条施工单位应定期检查泵送车辆和设备的使用状况，发现问题及时处理，确保设备安全可靠。

第四章操作规程第七条操作人员应熟悉泵送设备的使用方法，严格按照操作手册进行操作。

第八条操作人员在操作泵送设备时，必须穿着防滑鞋、安全帽等个人防护用品，并佩戴好防护眼镜。

第九条操作人员应定期维护和保养泵送设备，保持设备的良好工作状态。

第十条在泵送过程中，操作人员要及时观察泵送管道和接头的情况，发现异常情况及时处理，以防止泵送事故的发生。

第十一条在泵送过程中，操作人员要定期检查泵送管道和接头的漏水情况，确保泵送过程无渗漏现象。

第十二条在泵送过程中，操作人员要合理安排泵送车辆的位置和行驶路线，确保安全通行。

第五章事故应急处理第十三条在发生泵送事故时，操作人员应立即停止泵送作业，采取适当措施避免事故扩大。

第十四条施工单位应定期组织泵送作业的应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

第六章违规行为处理第十五条对于违反本规程的操作人员，施工单位应进行相应的处罚，甚至终止其合作关系。

第十六条对于故意违反本规程且造成严重后果的操作人员，施工单位应移交相关部门进行处理。

第七章附则第十七条本规程自颁布之日起施行，具体事宜可根据实际情况进行调整。

第十八条对于本规程未尽事宜的处理，可参照国家相关法律法规进行处理。

以上为混凝土泵送安全操作规程范本，仅供参考。

泵送混凝土作业指导书泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是在现场设备的帮助下将混凝土泵送至工程施工不能直接到达的地方,它是将运输混凝土品质稳定性与施工质量进行统一的有效手段.下面为大家介绍泵送混凝土作业的相关操作指导.作业前准备1.设备准备:泵送混凝土需要准确计算距离和高度,选择合适设备和泵送管道.施工现场需有大致平整、结实,通行方便.2.混凝土搅拌站:在混凝土搅拌站混凝土制作完成后,及时将混凝土泵送到施工现场,避免过长时间放置而影响混凝土的品质.3.管道准备:安装泵送管道前,对管道进行清洗、检查,确保无泥沙、水泄漏和裂纹等问题,保证泵送过程无误.施工过程1.设备搭设:根据施工现场情况和泵送距离、高度等确定泵车位置,并进行固定,避免泵送过程中倾斜或移动.2.管道安装:根据泵送混凝土的实际需要,准确计算泵送管道的长度和数量,将各支管道依次安装连接.3.管道清洗:管道安装完成后进行清洗, 避免管道旧有的尘土或水泥浆污染混凝土品质。

4.混凝土泵送:进行泵送作业前,按计划将混凝土准确的卸入泵车料斗内,注意卡盘的牢固性,避免泵车到达施工地点后发生泥浆溅出等事故.5.泵送中注意事项:混凝土泵送过程中,操作者需严格控制泵管内混凝土流速和压力,避免过快或者过慢泵送造成混凝土粘连泵管,影响施工质量.同时还需遵循操作规程,贯彻冷静、沉稳、有序的操作方式,避免操作疏忽,导致事故的发生.6.结束泵送操作:一支管道泵送完毕后,即刻应停止开泵,关闭放料阀门,立即清洗泵送管道,避免混凝土在管道中结固影响下次使用.作业后注意事项1.清洗:施工完成后对泵送管道进行清洗和消毒.2.保养:对泵送设备要积极保养,使之保持良好的状态.3.检查:对泵送设备进行定期检查,及时发现问题并予以处理.总结泵送混凝土是现代混凝土施工不可或缺的环节,泵送混凝土是采用泵车进行混凝土泵送的现代化施工形式,可以节省施工时间,提高施工质量，而且操作简单、灵活,使用的范围多样化。

混凝土泵送使用安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月混凝土泵送使用安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设。

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

文件编号：KG-A0-7236-62 混凝土泵送使用安全作业指导书（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

K混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设。

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封, 不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路, 并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值, 检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0. 33的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

混凝土泵车安全作业指导书混凝土泵车是一种很常见的施工设备，它在工地上的运用十分广泛。

混凝土泵车具有作业效率高、工艺先进、节约人工等优点，对现代建筑行业起了十分重要的作用。

但是，由于其涉及到一定的安全风险，为确保施工过程的顺利进行，保障施工人员的人身安全，有必要加强安全宣传，危险情况下切勿贪图高效率，保障施工经济效益的同时也要保证施工人员的人身安全。

一、安全检查混凝土泵车在施工现场的前期，在各种维护保养工作之前，要进行一次深入的安全检查，以确保设备安全可靠，以保障施工人员的人身安全，避免发生不良事件。

1．检查设备外观检查混凝土泵车的整体外观，要确保外观没有损坏或者是变形的情况，严禁在设备的外表面遮挡或者导致信息不全，保证进出工地时的安全，同时要检查混凝土泵车的刹车、轮胎、滑轮、钢索等部位是否完好无损，若出现异常现象及时报修替换。

2．检查电线设备电线设备的安全是极为重要的，专人检查混凝土泵车的电线和插头能否正常使用，是否年久失修，是否有磨损变形的现象，将电源线接头连接牢固，保证供电正常，避免事故发生。

3．检查限制装置限制装置可以起到非常重要的作用，严格按照使用手册操作，查看限制装置是否完好，牢固，性能准确，看是否符合操作规范，及时进行调整，对设备进行限制，防止非正常的工作安排。

二、操作注意事项在操作混凝土泵车的过程中，要遵守企业制定的操作规程，严格执行操作工序，切勿违反规章，保障施工安全，及时发现问题解决问题，避免危险发生。

下面是混凝土泵车操作需要注意的几点：1．调整好施工高度操作混凝土泵车前，需要确认高度，并撤回泵车臂和切断电源，调整臂长和高度，确认原材料有序，并指引相关人员协调好工作，确保良好的施工环境。

2．建立一套完整的沟通机制混凝土泵车司机要和工地交流协调，掌握情况，协调各种作业工作，保证施工顺利进行，并及时沟通，保证现场无误差。

3．操作过程中注意安全在施工过程中，需要注意泵车臂的位置，配合车辆的板凳，及时观察前方道路的情况，如果发现沟槽或者突起，要及时调整装置高度和跑道。

1．目的和适用范围1．1泵送混凝土是输送泵压力下将砼沿输送管道送到灌筑地点，它能同时完成水平运输和垂直运输，能保证砼运输和浇筑的连续性，具有高效低强，节约工作面，质量可靠等特点，我公司在大中型砼工程中已经普遍采用砼泵送施工。

1．2为确保砼泵送施工工艺的顺利实施，使砼工程质量能达到设计和现行规范标准的要求，特编制本作业指导书用于指导和控制砼泵送的施工过程。

1．3此作业指导书适用于各种施工工程的砼泵送工艺和涉及到的施工、技术活动。

2．相关文件中国现行有关国家标准：《砼结构工程施工及验收规范》GB50204——92《砼质量控制标准》GB50164——92《砼外加剂应用技术规范》GBJ119——883．职责3．1在项目生产经理、生产调度的统筹安排下，砼泵送施工过程由砼施工作业队负责实施。

3．2在项目总工程师的领导下，工程技术部负责归口管理，质监站、计划经营、物资供应、试验室等部门予以配合。

4．工作程序4．1各部门在工作程序中的各项分工。

4．1．1工程部编制作业设计，进行技术交底，确保具体的施工工艺，做好有关施工记录。

4．1．2质监站跟踪检查各道工序是否按设计及现行施工规范要求进行。

4．1．3实验室检验砼原料、配合、计量、搅拌及各项性能指标是否符合规定。

4．1．4物资供应部门负责按配合比的要求及时采购合格的材料进场。

4．2砼泵送操作程序原材料采购→配合比确定→输送管布置→砼计量控制→输送管润滑→砼泵送浇灌→清洗拆管4．3技术措施4．3．1施工工艺泵送砼施工工艺流程图如下：→→→→→→4．3．2泵送砼施工一、材料1）．泵送砼，一般应满足砼泵送时的流动性与稳定性要求，即可泵送要求2）．应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）及有关行业标准执行。

3）．泵送砼的配合比应按要求确定。

A、砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性、耐久性的要求。

混凝土泵车安全作业指导书1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一21）第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。

2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30.4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5、作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。

2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。

3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。

4）输送管路连接牢固，密封良好。

6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。

作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送子昆凝土。

10、泵送管道的敷设，应按JGJ33一21第8.5.2条的规定执行。

11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14、泵送混凝土应连续作业。

当因供料中断被迫暂停时，应按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一21）第8.5.10条的要求执行。

15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。

16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。

b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。

c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。

d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。

e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。

2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。

b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。

c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。

d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。

3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。

b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。

c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。

二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。

b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。

2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。

b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。

c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。

d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。

3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。

隧道工程泵送混凝土作业指导书1适用范围本作业指导书适用于隧道泵送砼施工。

2 作业准备2.1内业准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训，经考核合格后方可上岗。

2.2外业准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，输送泵就位并试运转。

3技术要求3.1泵送混凝土设计隧道二次衬砌混凝土设计强度等级为C30～C40。

泵送混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上泵送至设计厚度的要求。

3.2泵送混凝土施工隧道衬砌混凝土采用输送泵输送工艺。

泵送混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用输送泵泵送作业。

在隧道初支完成且围岩相对稳定后施工。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程见图一4.2 工艺特点泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。

它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。

由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。

泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。

而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。

若再采用布料装臵，便可将混凝土直接运送至任何地点。

它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。

通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。

无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。