网版制作流程工艺简介

网版印刷的工艺流程
《网版印刷的工艺流程》
网版印刷是一种常见的印刷工艺，常用于制作T恤、海报、布料等印刷品。

它使用网版作为印刷模板，通过将油墨压制在印刷品上实现图案的转移。

下面将介绍网版印刷的工艺流程。

1. 设计图案：首先需要根据印刷品的要求设计图案，包括图案的颜色、尺寸等。

设计师可以使用设计软件制作好图案，然后转成色彩分色图，用来供后续的拼版。

2. 制作网版：根据设计好的图案，将图案转移到网版上。

网版是一种类似于细网的模板，可以通过不同的处理方式得到不同的网版。

比如，光敏网版是将橡胶片经过特殊工艺处理后，通过感光曝光形成图案，再通过腐蚀来得到最终的网版刻版。

3. 调配油墨：根据设计好的图案颜色和印刷品的要求，需要调配相应颜色的油墨。

通常油墨需要根据一定比例混合调配才能得到所需的颜色。

4. 印刷准备：将印刷品预先处理好，比如清洁、熨烫，使其达到适合印刷的状态。

然后将网版固定在印刷机上，并对应好印刷位置。

5. 开始印刷：将调配好的油墨涂覆在网版上，然后通过印刷机具有的机械压力和辊轮来将油墨压制在印刷品上，完成印刷。

6. 干燥固化：印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理，使得油墨能够牢固的附着在印刷品上，不易褪色。

通过以上工艺流程，网版印刷的制作过程得以完成。

它能够实现多种颜色、特殊效果的印刷，并且适用范围广泛。

因此在印刷行业中有着重要的地位。

印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。

网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。

本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。

一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。

1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。

网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。

印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。

油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。

印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。

2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。

首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。

然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。

最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。

3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。

印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。

首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。

接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。

最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。

4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。

印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。

然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。

印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。

完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。

二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。

印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。

包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。

然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。

2.制版使用光敏树脂板进行制版。

将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。

随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。

3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。

将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。

再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。

4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。

5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。

然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。

6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。

可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。

7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。

包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。

总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。

通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。

在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。

网板制作工艺介绍1、拉网1． 1拉网步骤：网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存1． 2作业说明1．2．1因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力1．2．2将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理1．2．3将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力1．2．4待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度1．2．5选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网）1．2．6 拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为3 0；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

1、纵向拉开收回 3、纵向拉开收回2、横向拉开收回 4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）1．2．7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后才可下网1．2．8去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入1、晒网2． 1洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆，清水洗蓝油，防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净2．2烤网——烤箱设定温度为40—50度2．3贴水菲林：洗网即洗干净的网，用三角尺压住一端在网上，用三角尺刮平，再用刮刀刮平，毛巾擦多余水份烘干2．4使用网浆：烘干再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机）2．5网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、11 0T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T2．6菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林2．7爆光时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字元油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒3． 8加压水冲网，干燥、封网、修网、储存。

网版制作工艺流程概述网版制作是一种常用于印刷、织造和电子显示等领域的加工工艺。

它通过制作网版，将图案或图像转移至特定的基材上，实现网版印刷或网版织造等应用。

本文将介绍典型的网版制作工艺流程，并提供相应的方法和步骤。

流程以下是网版制作的典型流程：1.制定设计方案：在进行网版制作之前，首先需要制定一个设计方案。

这包括确定图案或图像的尺寸、颜色、排列等。

根据设计方案，可以进一步选择合适的网版材料和工艺。

2.准备基材：选择合适的基材，并进行预处理。

根据实际情况，可能需要进行清洁、上涂层等处理步骤，以保证基材的表面质量和粘附性。

3.制作网版：网版是网版制作的核心环节，它负责将设计图案转移到基材上。

制作网版的方法有许多种，常见的包括光敏法、热敏法和电子画法等。

具体的方法选择取决于设计要求和实际操作条件。

4.网版显影：在网版制作完成后，需要进行显影处理。

显影的目的是将不需要的图案或图像去除，保留需要的部分。

这一步骤通常通过化学物质的作用实现，同时还需要注意控制显影的时间和温度等因素。

5.固化与烘干：在经过显影后，需要进行固化与烘干处理。

固化的目的是增加网版的耐用性和稳定性，而烘干则是为了令固化剂充分反应。

固化和烘干方法有许多种，可以选择喷热风、传热油炉等方式进行。

6.质量检验：在网版制作完成后，需要进行质量检验。

这包括检查网版的图案质量、精确度和稳定性等方面。

通过质量检验，可以及时发现和解决潜在的问题，确保制作的网版符合要求。

7.后处理：网版制作流程的最后一步是后处理。

根据需要，可以选择进行覆膜、切割等加工，使得网版制作的成品更加美观和实用。

注意事项在进行网版制作工艺流程时，需要注意以下几点：•环境控制：网版制作对于环境的要求较高，尤其是在光敏法和热敏法中。

因此，需要保证制作现场的光照、温度和湿度等参数在规定范围内，并且要防止灰尘和杂质等对制作过程的影响。

•操作规范：网版制作需要遵循一定的操作规范，以确保制作的网版质量和稳定性。

制网版工艺及控制1. 网版制作的工序简介:1.1 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.1.2 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上. 网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.1.3 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.1.4 除油和粗化处理:首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.1.5 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.1.6曝光 : 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.1.7显影 : 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.1.8修膜 : 少数有通孔的地方用封网浆点封.封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.1.9记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时) 网纱型号,网版的张力.2. 网纱的选择 : 原则 : 选择纱的材料2.1 耐磨性能好.2.2张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.2.3弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.2.4由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的3.0-3.5+15%倍.+15%UV 水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.2.5 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.3. 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.4. 张网(拉网):4.1 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.i. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.ii.机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率. iii.气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起)因CD印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.4.2 拉网过程控制i.张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22 N/CM 以上.ii. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形.* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上,在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.5. 上感光膜:感光膜可分两大类形式:5.1 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:-间接菲林膜.-直接菲林膜.在精细印刷中需选择直接菲林膜.5.2 感光乳剂5.3 比较:菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点形整齐, 印品清晰.感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.结论 : 在C本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。

烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。

感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。

涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。

涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正误说明：A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。

D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。

烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。

影响网版质量的因素：A.正确的曝光能量B.曝光及的抽真空度C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

网版制作流程一、准备工作。

在进行网版制作之前，首先需要准备好相关的素材和工具。

素材包括所需的文字、图片、音频、视频等内容，工具则包括网页设计软件、图片处理软件、视频编辑软件等。

确保素材和工具都已经准备就绪，才能顺利进行网版制作。

二、内容策划。

在进行网版制作之前，需要对内容进行充分的策划。

这包括确定网版的主题和内容，设计网页的结构和布局，以及确定所需的各种素材。

在内容策划阶段，需要考虑目标受众的需求和喜好，确保内容能够吸引受众的注意。

三、网页设计。

网页设计是网版制作的关键环节之一。

在进行网页设计时，需要考虑用户体验和页面美观度。

合理的页面结构和布局能够提升用户的浏览体验，吸引用户的停留时间。

同时，需要注意网页的响应式设计，确保在不同设备上都能够正常显示。

四、素材制作。

根据内容策划确定的素材需求，进行相关素材的制作。

这包括文字的编辑、图片的处理、音频的录制和编辑、视频的剪辑等。

确保素材的质量和内容的丰富性，能够为网版制作提供充分的支持。

五、网页制作。

在进行网页制作时，需要将设计好的网页结构和布局与准备好的素材进行结合。

这包括文字和图片的排版、音频和视频的嵌入，以及交互元素的添加。

在网页制作过程中，需要注意页面加载速度和用户体验，确保网页能够顺利加载并且易于操作。

六、测试与优化。

完成网版制作后，需要进行相关的测试和优化工作。

这包括对网页的各项功能进行测试，确保网页能够正常运行并且没有bug。

同时，还需要对网页的性能进行优化，提升网页的加载速度和用户体验。

七、发布与推广。

完成测试和优化后，就可以将网页发布到互联网上。

在发布网页之后，还需要进行相关的推广工作，吸引更多的用户访问。

这包括通过社交媒体、搜索引擎优化等方式进行推广，提升网页的曝光度和访问量。

八、维护与更新。

网版制作并不是一次性的工作，还需要进行后续的维护和更新。

这包括定期对网页内容进行更新，修复可能出现的bug，以及根据用户反馈进行相应的改进。

丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。

2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。

3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。

将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。

4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。

干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。

5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。

除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。

7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。

网版制作工艺流程1. 概述网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作各种类型的印刷品。

它是一种通过制作网版来实现图像传输的方法。

在网版制作工艺中，图像被刻在网版上，墨水通过网孔传输到被印刷的材料上，从而实现印刷的效果。

本文将介绍网版制作工艺的流程，包括准备工作、网版制作、印刷和清洗等步骤。

2. 准备工作在开始网版制作之前，需要进行一些准备工作，以确保制作顺利进行。

2.1 设计图像首先，需要准备好要印刷的图像。

使用计算机软件，如Photoshop或Illustrator，制作设计图像。

设计图像可以包含文字、图形和图像等元素。

2.2 选择网版材料根据印刷的需求和效果，选择合适的网版材料。

常见的网版材料有尼龙网版、金属网版和木纹网版等。

不同的材料具有不同的耐久性和印刷效果。

2.3 准备网版框架选择合适的网版框架，将网版安装在框架上。

网版框架的选取应根据印刷尺寸和材料的要求进行。

3. 网版制作网版制作是将设计图像刻在网版上的过程。

下面是网版制作的详细步骤。

3.1 涂覆感光胶将感光胶涂覆在网版上。

感光胶是一种特殊的涂层，可以在曝光后变得固化。

通过使用均匀的涂布器，确保感光胶均匀地覆盖整个网版。

3.2 曝光刻蚀将设计图像放在感光胶上方，使用曝光机将光源照射在图像上。

在曝光的过程中，光会穿过图像的透明部分，使感光胶固化。

而在图像的不透明部分，感光胶不会固化。

将经过曝光刻蚀的网版放入清洗槽中，使用水或特定的清洗剂清洗。

清洗的目的是将未固化的感光胶从网板上去除，以形成图像的网孔。

3.4 烘干网版将清洗干净的网版放入烘干室或使用烘干器进行烘干。

确保网版完全干燥，以免在印刷过程中出现问题。

4. 印刷完成网版制作后，可以进行印刷工艺了。

下面是网版印刷的步骤。

4.1 准备印刷材料根据印刷需求，准备好要印刷的材料，如纸张、布料或塑料等。

4.2 墨池调色根据需要的印刷颜色，调制墨池中的墨水。

墨池调色需要根据印刷需求和设计图像进行。