滚筒式飞剪机开题报告
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滚筒分级机开题报告
滚筒分级机开题报告滚筒分级机开题报告一、引言滚筒分级机是一种常见的固体物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过物料在滚筒内的滚动和分级板的作用，将物料按照粒度大小进行分级，以满足不同颗粒物料的需求。
本文旨在对滚筒分级机进行深入研究和分析，以探索其工作原理、优缺点以及应用前景。
二、工作原理滚筒分级机的工作原理基于物料在滚筒内的滚动和分级板的作用。
首先，物料从进料口进入滚筒，随着滚筒的旋转，物料在滚筒内不断滚动。
在滚动的过程中，物料会受到离心力的作用，使得较大颗粒的物料向滚筒的外侧移动，而较小颗粒的物料则向滚筒的中心移动。
同时，滚筒内设有分级板，其作用是将物料按照粒度大小进行分离。
分级板的设计通常根据物料的特性和分级要求进行调整，以确保分级效果的准确性和稳定性。
较大颗粒的物料会被分级板挡住，而较小颗粒的物料则能通过分级板的间隙，最终分离出来。
三、优缺点分析1. 优点滚筒分级机具有以下优点：（1）结构简单：滚筒分级机的结构相对简单，易于安装和维护。
（2）处理能力大：由于滚筒分级机的滚筒和分级板的设计，使其能够处理大量物料，提高生产效率。
（3）适用范围广：滚筒分级机适用于各种颗粒物料的分级，具有广泛的应用前景。
2. 缺点滚筒分级机也存在一些缺点：（1）能耗较高：由于滚筒分级机需要通过滚筒的旋转来实现物料的分级，因此需要消耗较多的能量。
（2）易堵塞：在处理一些湿度较高或黏性较大的物料时，滚筒分级机容易发生堵塞现象，影响正常生产。
四、应用前景滚筒分级机作为一种常见的物料处理设备，具有广泛的应用前景。
它可以应用于矿山、冶金、化工等行业，用于矿石、煤炭、化肥等物料的分级和筛选。
随着工业技术的不断进步，滚筒分级机的性能和效率也在不断提高，使其在物料处理领域具有更广阔的应用空间。
同时，随着环保意识的增强，滚筒分级机也在逐渐向高效、低能耗的方向发展。
一些新型滚筒分级机在结构设计上进行了优化，采用了先进的材料和技术，以降低能耗，提高分级效率，减少对环境的影响。
滚筒式飞剪机开题报告
目前应用较广泛的飞剪形式，有圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄回转杠杆式飞剪、 曲柄偏心式飞剪、摆动式飞剪、曲柄摇杆式飞剪和回转飞剪机等。圆盘式适用于小型 型材和线材的切头；曲柄式和滚筒式主要用于热连轧板的切头切尾。
目前国外多采用比较先进的剪切机型，一是采用离合器启动和制动器制动，我们 称为“连续——起停”制飞剪机；另外一种是电动机直接“起——停”制飞剪机，这 两种飞剪机各有其优点和不足之处。随着科技技术的不断发展，电控水平的提高，“起 ——停”制飞剪机将逐步代表飞剪机的发展趋势。
对象，通过设计计算、分析和力学分析，比较全面地研究分析了该飞剪的各方面性能 参数，其中包括：飞剪传动系统的GD2计算、剪切角计算、剪切力剪切功计算、电机剪 切制度的选择、飞剪的剪切机构力学分析、有限元建模分析等；并通过一系列计算得 出飞剪的剪切力剪切功大小、传动系统与剪切机构的受力变形原因及分布规律等。
燕山大学王海儒[15]等人将双偏心摆式飞剪机简化为二自由度平面六杆机构，运用 复数向量法建立了飞剪的运动学与动力学数学模型：在此基础上，针对飞剪的同步剪 切及定尺精度要求，研究了两主动曲柄的控制对策。 主要参考文献：
3
[1] 黄庆学.轧钢机械设计［M］.北京：冶金工业出版社，2007. [2] 肖凌俊.1700 热轧机组切头飞剪机架断裂事故分析［D］Байду номын сангаас武汉：武汉科技大学，2010. [3] 虞益中.对称式曲柄飞剪机的设计研究［D］.无锡：江南大学，2009. [4] 张永虎.钢板定长剪切系统的研究和设计［D］.沈阳：沈阳理工大学，2008. [5] 杨晓玲.回转飞剪的性能研究［D］.沈阳：沈阳理工大学，2007. [6] 刘晓磊.离心式飞剪机的运动学仿真和动力学分析［D］.沈阳：东北大学，2009. [7] 房树锋.曲柄式飞剪设计及其剪切过程的有限元仿真［D］.上海：上海交通大学， 2007. [8]Alfredo，Poloni．Very high speed flying shears[P].United States Patent：4966060。
目前国外多采用比较先进的剪切机型，一是采用离合器启动和制动器制动，我们 称为“连续——起停”制飞剪机；另外一种是电动机直接“起——停”制飞剪机，这 两种飞剪机各有其优点和不足之处。随着科技技术的不断发展，电控水平的提高，“起 ——停”制飞剪机将逐步代表飞剪机的发展趋势。
对象，通过设计计算、分析和力学分析，比较全面地研究分析了该飞剪的各方面性能 参数，其中包括：飞剪传动系统的GD2计算、剪切角计算、剪切力剪切功计算、电机剪 切制度的选择、飞剪的剪切机构力学分析、有限元建模分析等；并通过一系列计算得 出飞剪的剪切力剪切功大小、传动系统与剪切机构的受力变形原因及分布规律等。
燕山大学王海儒[15]等人将双偏心摆式飞剪机简化为二自由度平面六杆机构，运用 复数向量法建立了飞剪的运动学与动力学数学模型：在此基础上，针对飞剪的同步剪 切及定尺精度要求，研究了两主动曲柄的控制对策。 主要参考文献：
3
[1] 黄庆学.轧钢机械设计［M］.北京：冶金工业出版社，2007. [2] 肖凌俊.1700 热轧机组切头飞剪机架断裂事故分析［D］Байду номын сангаас武汉：武汉科技大学，2010. [3] 虞益中.对称式曲柄飞剪机的设计研究［D］.无锡：江南大学，2009. [4] 张永虎.钢板定长剪切系统的研究和设计［D］.沈阳：沈阳理工大学，2008. [5] 杨晓玲.回转飞剪的性能研究［D］.沈阳：沈阳理工大学，2007. [6] 刘晓磊.离心式飞剪机的运动学仿真和动力学分析［D］.沈阳：东北大学，2009. [7] 房树锋.曲柄式飞剪设计及其剪切过程的有限元仿真［D］.上海：上海交通大学， 2007. [8]Alfredo，Poloni．Very high speed flying shears[P].United States Patent：4966060。
洗衣机设计开题报告
山东建筑大学毕业设计开题报告学生姓名：王星学号： **********班级：机械083所在学院：机电工程学院专业：机械工程及自动化设计题目：XQG50-156滚筒洗衣机设计-内筒和外筒设计指导教师：***完成时间：2012年 3 月 2 1 日山东建筑大学毕业论文开题报告不锈钢优点：抗高温、热反射高、承重力强、光滑、磨损小、外表美观、脱水性能好；缺点：易起水斑。
外筒（盛水桶）：一般使用不锈钢或航空用的高分子复合材料（早期产品也曾用 过搪瓷）。
不锈钢外筒用厚为0.8mm 的优质不锈钢板经卷制、冲压、滚焊、点焊成型）外筒叉型架：用质轻，坚固的硅铝合金压铸而成，承重力好，稳定性强，起支撑箱体与外筒的作用滚筒洗衣机结构图●台面●箱●排水●吊●进水●抽●主控●皮带●电磁●软●皮●电●减震●抽屉面●水槽至外筒软管 ●前●门 ●内●提升●外●排水●底饰top platetube valvecabinetpulleybelt motordamperdrain hose hanging spring distributor control panel distributor-tub hose drawer drawer panel front panel door drum lifter tub Drain low panel三、调研报告（或文献综述）：2011年，洗衣机消费结构的高端化将呈现多种技术百家争鸣的局面。
“滚筒”一度是高端洗衣机的代名词，但市场的快速发展带动了洗衣机行业整体升级，高端产品内容日渐丰富。
滚筒洗衣机不再是完全意义上的高端洗衣机代表，变频、复式大滚筒等技术的引入，使得洗衣机市场呈现出技术争鸣的局面，高端洗衣机的内涵也愈加丰富。
但是2011年，中国洗衣机市场的品牌格局走势非常稳定，海尔仍然以明显优势领跑市场。
值得关注的是2011年中国洗衣机市场中大容量、变频等高端产品的发展势头非常良好，滚筒洗衣机也在下半年取代传统的波轮产品成为市场主流。
滚筒式采煤机开题报告
3、缺乏相关的校核设备。
为了能够更好的完成设计任务我们必须勇于面对困难解决困难，真对以上可能出现的困难和问题做了以下的应对办法：
1、加强跟本课题组指导成员的联系及各方面相关信息的收集；对受力状况进行模拟性和替代性分析，尽量简化分析模型使之易于着手分析。
2、加强理论学习，拓宽知识面，尽可能多的借助图书馆、网络以及各种机械手册等工具来弥补资料的缺乏。
主要研究内容包括：
建立滚筒采煤机的截割部的有限元分析模型和结构设计的模型；
采用ANSYS进行滚筒的结构分析；
提供一套合理的滚筒结构参数；
形成一套较为完整的截割部设计设计方法。
3．对课题要求及预期目标的可行性分析(包括解决关键问题技术和所需条件两方面)
该课题的预期目标为：
1、完成滚筒参数的分析以及结构的优化，为截割部设计做好充分准备。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：
单滚筒采煤机进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。
2．本课题有待解决的主要关键问题
本课题研究的目的是改善采煤机的工作性能以及滚筒对采煤效率的影响以提高采煤机的工作效率。通过对滚筒的参数的优化设计来改善采煤效率。滚筒采煤机基本上是依靠螺旋叶片将破碎的煤装入溜槽，其装煤率约为60%~70%。为了提高装煤率，在滚筒后方加挡煤板，可将装煤率提高到90％；为了提高装煤率，除了从设备结构方面采取措施外，在使用中应尽量使出煤口加大些，挡煤板与滚筒的间隙应适当；加大牵引速度和滚筒转速都有利于提高装煤率，但是提高割煤效率与装煤效率有矛盾时，原则上应先满足割煤效率的要求。
为了能够更好的完成设计任务我们必须勇于面对困难解决困难，真对以上可能出现的困难和问题做了以下的应对办法：
1、加强跟本课题组指导成员的联系及各方面相关信息的收集；对受力状况进行模拟性和替代性分析，尽量简化分析模型使之易于着手分析。
2、加强理论学习，拓宽知识面，尽可能多的借助图书馆、网络以及各种机械手册等工具来弥补资料的缺乏。
主要研究内容包括：
建立滚筒采煤机的截割部的有限元分析模型和结构设计的模型；
采用ANSYS进行滚筒的结构分析；
提供一套合理的滚筒结构参数；
形成一套较为完整的截割部设计设计方法。
3．对课题要求及预期目标的可行性分析(包括解决关键问题技术和所需条件两方面)
该课题的预期目标为：
1、完成滚筒参数的分析以及结构的优化，为截割部设计做好充分准备。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：
单滚筒采煤机进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。
2．本课题有待解决的主要关键问题
本课题研究的目的是改善采煤机的工作性能以及滚筒对采煤效率的影响以提高采煤机的工作效率。通过对滚筒的参数的优化设计来改善采煤效率。滚筒采煤机基本上是依靠螺旋叶片将破碎的煤装入溜槽，其装煤率约为60%~70%。为了提高装煤率，在滚筒后方加挡煤板，可将装煤率提高到90％；为了提高装煤率，除了从设备结构方面采取措施外，在使用中应尽量使出煤口加大些，挡煤板与滚筒的间隙应适当；加大牵引速度和滚筒转速都有利于提高装煤率，但是提高割煤效率与装煤效率有矛盾时，原则上应先满足割煤效率的要求。
开题报告：自走式草坪修剪机设计
开题报告：自走式草坪修剪机设计开题报告学院：专业年级：学生姓名: : 学号: : 设计( ( 论文) )题目：自走式草坪修剪机的设计起迄日期: : 指导教师: : 教研室负责人: :1．结合设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 1500 字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义）文文献综述述一、草坪业的发展现状草坪是人们人为种植的人工植被，是现在城市绿化的重要标志和主要组成部分。
随着人们生活水平的不断提高，人们对于环境的要求也越来越高。
人们都希望自己能生活在一个美好舒适且能感受到自然清新的环境中。
因此，近年来我国草坪业获得了快速发展。
草坪绿化也成为衡量一个国家、地区或城市文明与发展程度的一个重要指标，在美化环境、固土护坡、净化空气等方面已成为人类的共识，在生态环境建设和保护方面将扮演着越来越重要的角色。
国内草坪业从近十几年来进入了一个发展高潮。
特殊是 90 年代以后，据不完整统计，到 1995 年，在全国 500 个城市中，草坪面积有 6 万多公顷。
北京市现有草坪 3000 公顷，而且以每年 150 多公顷的速度扩大。
大连市草坪发展后来居上，每年新增 240 多公顷，上海也以每年增添 230 公顷的速度敏捷转变着城市面孔。
在山东省，一些中小城市的草坪面积也在敏捷扩大，如:东营、烟台、潍坊、寿光、莱州，龙口等市。
东营市还走出了一条盐碱地发展草坪的门路。
龙口市东江镇前宋家村(南山团体)一个村草坪面积就达 10 万 m2 以上。
不难看出，草坪正在从大城市扩大到中小城市，从市区扩大到农村。
可以说，草坪业有着辽阔的发展远景。
随着草坪业的蓬勃发展，意味着草坪修剪机具有广阔的发展空间。
二、草坪修剪机的现状和发展 1、现状草坪修剪机自 1805 年就有了，那时候的草坪修剪机是人力的，没有动力支持。
1805 年英国人普拉克内特发明了第一台收割谷物并可以切割杂草的机器，由人推动机器，通过齿轮传动带动旋刀割草，这就是草坪修剪机的雏形。
关于滚筒的开题报告
关于滚筒的开题报告关于滚筒的开题报告一、引言滚筒是一种广泛应用于工业和农业领域的设备，它的作用是通过转动滚筒来实现物料的输送、破碎、筛分等工序。
滚筒的种类繁多，包括输送滚筒、破碎滚筒、筛分滚筒等。
本文将围绕滚筒的原理、应用和发展前景展开讨论，旨在深入了解滚筒的工作原理和应用领域，为今后的研究提供基础。
二、滚筒的工作原理滚筒的工作原理主要基于滚筒的转动和物料的摩擦。
通过电动机带动滚筒的转动，物料进入滚筒后，随着滚筒的转动，受到摩擦力的作用，从而实现物料的输送、破碎、筛分等功能。
滚筒的转速、滚筒表面的材质以及物料的性质都会对工作效果产生影响。
三、滚筒的应用领域1. 工业领域滚筒在工业领域有着广泛的应用。
例如，在矿山行业中，滚筒可以用于物料的输送和筛分，提高生产效率；在建筑行业中，滚筒可以用于混凝土搅拌机的搅拌过程，确保混凝土的均匀性；在冶金行业中，滚筒可以用于矿石的破碎和矿渣的处理等。
2. 农业领域滚筒在农业领域也有着重要的应用。
例如，在谷物加工过程中，滚筒可以用于谷物的破碎和筛分，提高谷物的加工效率；在饲料加工过程中，滚筒可以用于饲料的破碎和混合，提高饲料的品质。
3. 其他领域除了工业和农业领域，滚筒还有许多其他应用。
例如，在物流行业中，滚筒可以用于货物的输送和分拣；在纺织行业中，滚筒可以用于纺织品的整理和卷绕等。
四、滚筒的发展前景随着工业技术的不断进步，滚筒的应用领域将会进一步扩大。
例如，随着矿山行业的发展，对于滚筒的要求也越来越高，需要更加高效、耐磨的滚筒来应对大规模的矿石输送和筛分工作。
此外，随着农业的现代化进程，对于滚筒在农业领域的应用也将会增加，以提高农产品的加工效率和品质。
另外，随着人们对于环境保护和资源节约的重视，滚筒的节能性能也将成为未来发展的重要方向。
例如，可以通过改进滚筒的结构和材质，减少能量的消耗，提高滚筒的工作效率。
此外，还可以通过应用智能控制技术，实现滚筒的自动化操作，进一步提高生产效率和质量。
滚筒式飞剪设计论文
目录1 绪论 (1)1.1设计的来源、目的、意义 (1)1.2线材生产的基本知识 (1)1.3线材工艺的发展现状及未来趋势 (2)1.4飞剪机类型与结构 (4)1.4.1 滚筒式飞剪机 (4)1.4.2 曲柄回转杠杆式飞剪机 (5)1.4.3 曲柄偏心式飞剪机 (6)1.4.4 摆式飞剪机 (6)1.4.5 曲柄摇杆式飞剪机 (6)1.5对飞剪机的要求 (7)1.5.1 作用：横向剪切运动着的轧件 (7)1.5.2 滚筒式飞剪工作制度 (7)1.6整体方案的确定 (8)1.6.1 单电机传动方案 (8)1.6.2 双电机传动方案 (9)2 滚筒式飞剪力能参数计算 (10)2.1滚筒式飞剪剪切过程分析 (10)2.2剪切力与剪切力矩的计算 (11)2.3剪切功的计算 (14)3 电动机的选择 (15)3.1电动机功率选择 (16)4 滚筒式飞剪的参数设计 (17)4.1转速及扭矩的计算 (17)4.1.1 传动比确定 (17)4.1.2 输入轴的转速及扭矩 (17)4.2齿轮传动及参数计算 (18)4.2.1 选择材料 (18)4.2.2 根据轮齿弯曲疲劳强度设计 (18)4.2.3 校核齿面的接触强度 (20)4.2.4 齿轮的尺寸明细及工作图 (21)4.3轴的设计与校核 (24)4.3.1 选择轴的材料 (24)4.3.2 初步估算轴径 (24)4.3.3 轴的尺寸结构分析 (24)4.3.4 联轴器的选用 (26)4.3.5 轴承的选择 (26)4.3.6 轴的校核 (27)4.4轴承及键的校核 (32)4.4.1轴承的校核 (32)4.4.2 键的校核 (32)4.4.3 对连轴器进行校核 (34)4.5刀架的设计与校核 (34)4.5.1 刀架的受力分析 (34)4.5.2 刀架的强度校核 (35)4.6对电动机的校核 (37)4.6.2 过载校核 (39)5 飞剪机的润滑 (40)5.1齿轮的润滑 (40)5.2对轴承的润滑 (41)5.3950飞剪的维护与保养 (41)5.4飞剪机刀架的安装和拆卸 (41)结束语 (43)参考文献 (44)摘要滚筒式飞剪是一个在轧钢行业广泛应用的重要设备。
全自动洗衣机开题报告
全自动洗衣机开题报告全自动洗衣机开题报告一、引言在现代社会，洗衣机已经成为了家庭生活的必需品。
然而，随着科技的不断进步，人们对洗衣机的需求也在不断提高。
传统的半自动洗衣机虽然能够完成基本的洗涤功能，但是操作繁琐、效率低下，无法满足现代人们的需求。
因此，本报告旨在研究和设计一种全自动洗衣机，以提高洗衣机的操作便利性和洗涤效果。
二、背景随着生活节奏的加快，人们对于家务劳动的时间和精力都越来越有限。
传统的半自动洗衣机需要人工添加水、洗涤剂，同时需要人工晾晒衣物，这些都增加了人们的负担。
而全自动洗衣机则能够在一定程度上解决这些问题。
全自动洗衣机具备自动添加水、洗涤剂的功能，同时还能够自动脱水和烘干衣物，大大减轻了用户的劳动强度。
三、研究目标本次研究的目标是设计一种全自动洗衣机，以提高洗衣机的操作便利性和洗涤效果。
具体目标包括：1. 实现全自动添加水和洗涤剂的功能；2. 提供多种洗涤模式，以适应不同类型的衣物；3. 设计有效的脱水和烘干系统，以缩短洗衣时间；4. 结合智能技术，实现远程控制和监测功能。
四、研究方法本次研究将采用以下方法：1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解全自动洗衣机的发展历程、技术原理和市场需求，为设计提供理论依据；2. 原型设计：基于文献调研的结果，设计全自动洗衣机的结构和功能模块，并制作原型进行测试；3. 数据分析：通过对测试结果的数据分析，评估设计的可行性和改进空间；4. 技术改进：根据数据分析结果，对原型进行改进，提高洗衣机的性能和用户体验；5. 性能测试：对改进后的洗衣机进行性能测试，验证其洗涤效果和操作便利性。
五、预期成果本次研究的预期成果包括：1. 全自动洗衣机的设计方案和原型；2. 全自动洗衣机的性能测试报告，包括洗涤效果、操作便利性等方面的评估结果；3. 对于全自动洗衣机的改进建议，包括结构优化、功能扩展等方面的建议；4. 相关技术的研究报告，包括洗衣机智能化、远程控制等方面的研究成果。
机械毕业设计(论文)2150滚筒式切头飞剪机设计【全套图纸】
3 电机的选择 ......................................................................................................................... 8
3.1 剪切力的计算 .................................................................................................................. 8 3.2 剪切机的扭矩计算 .......................................................................................................... 8 3.3 转股稳定运转转速 ........................................................................................................ 10 3.4 电机型式及电机容量的选择 ........................................................................................ 10
2 方案的选择与评述 ........................................................................................................... 6
2.1 方案选择 ......................................................................................................评述 .......................................................................................................................... 6
3.1 剪切力的计算 .................................................................................................................. 8 3.2 剪切机的扭矩计算 .......................................................................................................... 8 3.3 转股稳定运转转速 ........................................................................................................ 10 3.4 电机型式及电机容量的选择 ........................................................................................ 10
2 方案的选择与评述 ........................................................................................................... 6
2.1 方案选择 ......................................................................................................评述 .......................................................................................................................... 6
滚筒洗衣机动态仿真及关键零部件优化的开题报告
滚筒洗衣机动态仿真及关键零部件优化的开题报告一、课题背景随着科技的发展和人们生活质量的提高，洗衣机成为家庭必备的家电之一。
其中，滚筒洗衣机以其高效、省水、省电等优点受到越来越多消费者的青睐。
然而，滚筒洗衣机的运转过程中会产生一定的噪音和振动，影响用户的使用体验。
同时，滚筒洗衣机的关键零部件设计也需要不断优化，以提高其性能和可靠性。
基于以上问题，本课题拟对滚筒洗衣机进行动态仿真，并针对关键零部件进行优化设计。
二、研究目标1. 通过动态仿真，分析滚筒洗衣机在运转过程中产生的噪音和振动，找出原因并提出改进措施。
2. 针对滚筒洗衣机的关键零部件，如电机、滚筒、减震器等，进行优化设计，提高其性能和可靠性。
三、研究内容1. 滚筒洗衣机的动态建模。
2. 动态仿真分析滚筒洗衣机的运转过程中产生的噪音和振动，并找出原因。
3. 针对滚筒洗衣机的关键零部件进行性能测试和优化设计，提高其性能和可靠性。
4. 对优化后的关键零部件进行实验验证，以验证其效果。
四、拟解决的问题1. 分析滚筒洗衣机在运转过程中产生的噪音和振动，并提出相应的改进方案。
2. 针对滚筒洗衣机的关键零部件进行优化，提高其性能和可靠性。
五、研究意义1. 提高滚筒洗衣机的性能和可靠性，为用户提供更加优质的使用体验。
2. 为企业提供优化设计和成本控制建议，提高企业竞争力。
3. 推动洗衣机行业的技术发展，为行业注入新的活力。
六、研究方法1. 建立滚筒洗衣机的动态模型。
2. 使用仿真软件进行动态仿真，分析噪音、振动等问题。
3. 进行性能测试和优化设计，找出关键零部件的问题所在并提出解决方案。
4. 制作样品并进行实验验证。
七、拟采用的技术和工具1. 动态建模软件：CATIA、SolidWorks2. 仿真软件：ANSYS、ADAMS3. 实验工具：万能试验机、振动测试仪等八、进度安排1. 第1-2个月：文献调研，建立滚筒洗衣机动态模型。
2. 第3-4个月：进行动态仿真，分析滚筒洗衣机运转过程中产生的噪音和振动。
剪板机开题报告
剪板机开题报告剪板机开题报告一、引言剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
它的主要功能是将金属板材进行切割和裁剪，以满足不同尺寸和形状的需求。
随着工业技术的不断进步，剪板机也在不断发展和改进。
本文将以剪板机开题报告的形式，对剪板机的相关内容进行探讨和分析。
二、背景介绍剪板机作为金属加工行业中的重要设备，具有广泛的应用领域。
它可以用于切割各种金属材料，如钢板、铝板、铜板等，为制造业提供了便捷和高效的金属加工解决方案。
剪板机的发展历史可以追溯到19世纪末，当时人们开始使用手动剪板机进行金属切割。
随着科学技术的进步，剪板机逐渐实现了电动化和自动化，提高了生产效率和产品质量。
三、剪板机的原理和结构剪板机的工作原理是通过刀具对金属板材进行切割，实现所需尺寸和形状的裁剪。
它主要由机架、刀座、刀片、液压系统等组成。
机架是剪板机的基本结构，承载着整个设备的重量和力量。
刀座是刀具的支撑部分，可以进行上下移动和调整角度，以适应不同的切割需求。
刀片是剪板机的核心部件，负责切割金属板材。
液压系统是剪板机的动力来源，通过液压油的压力来驱动刀座和刀片的运动。
四、剪板机的应用领域剪板机在金属加工行业中有着广泛的应用领域。
首先，它可以用于制造业中的金属加工和制造过程中，如汽车制造、船舶制造、钢结构制造等。
剪板机可以将金属板材按照设计要求进行切割和裁剪，为后续加工和组装提供基础材料。
其次，剪板机也可以用于建筑行业中的金属材料加工，如屋顶板材、墙板材等的切割和裁剪。
此外，剪板机还可以应用于金属回收和废旧物品处理行业，通过对废旧金属进行切割和处理，将其重新利用。
五、剪板机的发展趋势随着科学技术的不断进步，剪板机也在不断发展和改进。
首先，剪板机的自动化程度将进一步提高。
传统的剪板机主要依靠人工操作，存在劳动强度大和生产效率低的问题。
未来，剪板机将更加智能化，通过自动控制和传感器技术，实现自动化切割和裁剪，提高生产效率和产品质量。
滚筒式抛丸机开题报告
滚筒式抛丸机开题报告1. 引言滚筒式抛丸机（Tumble blast machine）是一种常用于金属表面处理的设备。
通过将金属零件放入滚筒内，滚筒通过高速旋转和抛丸媒体的投射，从而实现表面的清洁和改良。
本开题报告旨在介绍滚筒式抛丸机的设计原理、应用领域以及可能的改进方向。
2. 设计原理滚筒式抛丸机的主要组成部分包括滚筒、电机、抛丸系统和控制系统。
滚筒是一个长圆筒形结构，内部布满了抛丸媒体。
电机通过带动滚筒高速旋转，使得零件能够在滚筒内不断翻滚。
抛丸系统则负责将高速运动的抛丸媒体投射到待处理零件的表面，以去除其表面的污垢和氧化层。
控制系统用于控制滚筒的运转速度和抛丸媒体的投射量。
3. 应用领域滚筒式抛丸机广泛应用于金属加工和制造行业。
其主要应用领域包括： - 铸造行业：用于清除铸件表面的砂芯、氧化皮和毛刺。
- 汽车制造行业：用于车身、发动机和零部件的清洁和喷丸处理。
- 钢铁行业：用于清除钢板、钢管和钢结构的氧化皮和焊渣。
4. 改进方向尽管滚筒式抛丸机已经在许多行业中得到了广泛应用，但仍然存在一些问题和改进的空间。
以下是可能的改进方向： - 提高清洁效果：优化抛丸媒体和抛丸方式，以提高对各种材料的清洁效果。
- 减少能耗：设计更高效的电机和控制系统，以降低能源消耗。
- 自动化控制：引入自动化控制技术，实现滚筒的自动进料和排料，提高生产效率。
- 减少噪音和粉尘产生：改进抛丸系统和降噪设备，减少噪音和粉尘对环境和工人的影响。
- 提高设备的可靠性和维护性：优化设备结构和使用材料，降低设备故障率，并设计便于维护的部件。
5. 结论滚筒式抛丸机是一种常见的金属表面处理设备，在多个行业中得到广泛应用。
通过进一步优化设计和技术改进，可以提高抛丸机的清洁效果、降低能耗，并实现自动化控制和精细化管理。
这将进一步提升金属表面处理的质量和生产效率，满足不同行业对于金属零件表面处理的需求。
滚筒设计开题报告
意义：
滚筒的失效会给人身安全和整个系统带来严重的后果，使企业遭受巨大的经济损失。特别是在复杂恶劣的工矿下，如何改进滚筒结构、提高工效、延长寿命，一直是科研人员所关注的课题。目前，在国内对于中小型滚筒一般采用近似公式进行设计计算，对于重型滚筒近似公式已不再适用，这就使得设计计算具有较大的盲目性。这样设计出来的滚筒和工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保证。一旦发现问题，通常是采用增大尺寸的方法来解决，但是这样做并没有解决实际性的问题。不但浪费材料增加成本，还不能达到预期的目的，随着带式输送机的大型化，合理的设计制造出大型滚筒已成为带式输送机的关键问题。目前，我国设计的滚筒尽管可以满足生产需求，但是由于缺乏研究，相同规格的滚筒与国外相比多消耗材料，使产品缺乏竞争力。因此选择该课题的目的就在于对大型滚筒进行力学分析及设计，找到合理的设计计算方法。
专业
机械设计制造及其自动化
指导教师
职称
学生姓名
学号
年级
一、立题依据(国内外研究进展或选题背景、研究意义等)
背景：
带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。其结构特别简单，运行平稳可靠，耗能低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，因此，在国民经济各部门特别是煤炭和矿山运输系统中应用十分广泛。由于其适用范围的不断扩大和对其需求量的不断增加，带式输送机的设计和制造技术也有了长足发展。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。传动滚筒是一种驱动装置，它主要应用于固定式和移动式的带式输送机设备，它的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
3确定影响采煤带式输送机滚筒寿命的主要因素。
4确定本次优化设计的最终目的，学习使用三维软件建模，有限元分析方法等。
滚筒的失效会给人身安全和整个系统带来严重的后果，使企业遭受巨大的经济损失。特别是在复杂恶劣的工矿下，如何改进滚筒结构、提高工效、延长寿命，一直是科研人员所关注的课题。目前，在国内对于中小型滚筒一般采用近似公式进行设计计算，对于重型滚筒近似公式已不再适用，这就使得设计计算具有较大的盲目性。这样设计出来的滚筒和工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保证。一旦发现问题，通常是采用增大尺寸的方法来解决，但是这样做并没有解决实际性的问题。不但浪费材料增加成本，还不能达到预期的目的，随着带式输送机的大型化，合理的设计制造出大型滚筒已成为带式输送机的关键问题。目前，我国设计的滚筒尽管可以满足生产需求，但是由于缺乏研究，相同规格的滚筒与国外相比多消耗材料，使产品缺乏竞争力。因此选择该课题的目的就在于对大型滚筒进行力学分析及设计，找到合理的设计计算方法。
专业
机械设计制造及其自动化
指导教师
职称
学生姓名
学号
年级
一、立题依据(国内外研究进展或选题背景、研究意义等)
背景：
带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。其结构特别简单，运行平稳可靠，耗能低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，因此，在国民经济各部门特别是煤炭和矿山运输系统中应用十分广泛。由于其适用范围的不断扩大和对其需求量的不断增加，带式输送机的设计和制造技术也有了长足发展。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。传动滚筒是一种驱动装置，它主要应用于固定式和移动式的带式输送机设备，它的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
3确定影响采煤带式输送机滚筒寿命的主要因素。
4确定本次优化设计的最终目的，学习使用三维软件建模，有限元分析方法等。
2024机械开题报告范文
2024机械开题报告范文2024机械开题报告范文1（约5705字）一、课题依据及意义带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
由于带式输送机有长距离、运量大、连续运输等特点，其已经成为煤矿最理想的高效连续输送设备。
带式输送机运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井。
由于带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
所以选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，由此能培养我们独立解决工程实际问题的能力。
由于现在对货物石灰比较常用，所以上行式石灰带式输送机的设计还是很有必要的。
二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述)1、国外对带式输送机的发展研究国外对带式输送机得研究包括多方面，比如输送机起动的优化理论，输送带横向振动理论的发展，橡胶损耗装置的研究，橡胶损耗装置的研究，卸料轨迹与料流状态研究等等。
具体研究发展情况几天如下：最佳理论S—曲线起动此研究1981年开始于澳大利亚联邦科学与工业研究组织，优化输送带的起动，使瞬时应力最小化。
在启动时，S曲线在输送带上产生一个可预测的动态应力。
输送带振动理论的发展对正交各向异性薄板理论的研究，对运动的输送带出现振动和弯曲现象有了第一次数学解释，提供了一种准确的方法预测带式输送机的回程段振动的能量。
得出了4阶偏微分方程的解，并被应用于具体的称为薄板的弹性边界。
得出了一种方法，对钢丝绳芯输送带和织物带，预测运输段和回程段带的振动形式需应用不同的特殊边界条件。
滚动损耗的研究上世纪末，进行了预测长距离和转弯输送机摩擦力的新研究。
纽卡斯尔大学研究了物料和输送带弯曲的影响，并且发表了许多研究成果。
其他人也相继发表了自己的研究成果，主要体现在对弯曲和有关滚动压陷损耗的橡胶特点影响的理解以及压陷损耗有关的复杂情况。
剪板机开题报告
剪板机开题报告1. 引言剪板机是一种常见的工业设备，用于对金属、塑料等材料进行切割和修整。
本文将对剪板机的开题进行探讨，并介绍设计和实施该项目的步骤。
2. 项目背景剪板机在工业生产中扮演着重要的角色，它能够高效地对材料进行切割和修整，提高生产效率。
然而，传统的剪板机存在一些问题，例如操作复杂、安全性差等。
因此，我们决定开发一种新型的剪板机，以解决这些问题。
3. 目标和意义本项目的目标是设计和制造一种高效、安全的剪板机。
它将具有以下优点：•操作简单：通过优化控制系统和界面设计，使操作人员能够轻松掌握剪板机的使用方法。
•安全性高：通过添加安全装置和监控系统，确保操作人员在使用过程中不会受伤。
•造型美观：在设计过程中注重外观的美观性，使剪板机能够融入不同的工作环境。
这种新型的剪板机将在工业生产中发挥重要作用，并提高生产效率和工作安全性。
4. 开发步骤4.1 需求分析首先，我们需要了解用户的需求和期望。
通过与潜在用户的交流和调研，我们可以确定剪板机的功能要求和设计要点。
例如，切割精度、切割速度、操作界面等。
4.2 概念设计在需求分析的基础上，我们将进行概念设计。
这一阶段的目标是产生多个概念，并对它们进行评估和筛选。
我们将利用CAD软件绘制草图，并进行初步的工程分析，以确定各个概念的可行性和优劣势。
4.3 详细设计在选定最佳概念后，我们将进行详细设计。
这一阶段将涉及到机械结构设计、控制系统设计、安全系统设计等。
我们将使用CAD软件进行三维建模，并进行工程计算和仿真，以确保设计的可靠性和稳定性。
4.4 制造和装配在完成详细设计后，我们将进入制造和装配阶段。
这一阶段将包括材料采购、零部件加工和装配过程。
我们将根据设计图纸制造机械结构，并安装控制系统和安全装置。
4.5 调试和测试在剪板机制造和装配完毕后，我们将进行调试和测试。
这将包括机械系统的运行测试、控制系统的功能测试以及安全系统的验证。
通过这些测试，我们可以确保剪板机的性能和安全达到设计要求。
Q3110滚筒式抛丸清理机开题报告
滨州学院毕业设计（论文）开题报告题目Q3110滚筒式抛丸清理机总装、传动机构及除尘器的设计系（院）自动化系年级 2008级专业机械设计制造及其自动化班级 2班学生姓名陈帅帅学号 2008090401 指导教师李宏伟龙秀慧职称教授讲师滨州学院教务处二〇一二年三月开题报告填表说明1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。
2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。
3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。
4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。
5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。
6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。
7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。
8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。
9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。
10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作。
开题报告电动滚筒学士学位论文
提供全套毕业论文，欢迎咨询大学（毕业论文）开题报告及工作计划表姓名学号班级指导教师毕业论文开题报告论文题目渐开线行星齿轮传动电动滚筒的设计论文选题来源本课题研究的目的、意义：一．目的电动滚筒是一种将电动机和减速器共同置于滚筒内部的新型驱动装置，广泛用于皮带输送机系统中，起到传递功率、调节转速的关键作用。
它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部，从而提高了滚筒传动的效率。
行星齿轮传动电动滚筒不仅可以使电动滚筒体积减小，还可以使电动滚筒重量减轻、材料节省,并且对零件材料和加工精度的要求也大大的降低,从而大幅降低了生产成本,解决了普通电动滚筒的传动机构复杂、故障率高、成本高的难题。
这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。
二．意义电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪音低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装维修方便等优点，并且适合在各种恶劣的环境下工作，包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
行星齿轮传动结构紧凑，三点对称，受力均衡，传动效率高，具有功率分流和动轴线的运动特性，由于在中心轮的周围均匀分布着数个行星轮来共同分担载荷，故使得每个齿轮所承受的负荷较小，所以可以采用较小的模数，从而缩小了其外廓尺寸，使其结构紧凑。
行星齿轮传动的特点是运动平稳、抗冲击和振动能力的能力较强，使用寿命长。
所以目前国内外已经将渐开线行星齿轮传动电动滚筒广泛应用于采矿、冶金、煤炭、交通、能源、粮食、烟草、化工、建材、邮电、航空、农林、印刷、商业等各个生产建设领域。
电动滚筒作为驱动装置用在输送机上是从20世纪20年代开始的，比带式输送机的开始使用时间1795年晚了一百多年，电动滚筒的使用首先应用是在德国。
大约在20世纪20年代末期，德国首先研制成功自然风冷却式电动滚筒，随后跟着生产采用笼式电动机的油浸式电动滚筒。
随后油冷式电动滚筒陆续制成并投入使用，随着电动机制造技术的发展又出现了油浸式电动滚筒。
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2.国内外研究现状与发展趋势 传统飞剪机结构通常都十分复杂。例如自上世纪七十年代我国引进的施罗曼飞剪
为第一代引进的飞剪机，是双曲柄摇杆式飞剪机。这类飞剪机都有一个复杂的匀速系 统和倍尺机构。
随着电机技术的快速发展，特别是交流变频技术、大型伺服电机制造及控制技术 的发展，使复杂的飞剪机构设计变得十分简洁。如第二代引进的是所谓的翁格尔飞剪 机及第三代引进的桥式飞剪，完全取消了以往飞剪机的匀速机构及倍尺机构：利用先 进的电气控制技术，简单明快地满足了生产工艺对飞剪机的要求。
刘晓磊在硕士学位论文[6]对飞剪机能否剪切定尺长（400~600mm）的板材的可行 性进行分析；基于ADAMS对飞剪进行建模与仿真；根据数学模型和仿真结果，提出飞剪 定尺剪切的控制策略。
房树锋在其硕士论文[7]研究了宝山钢铁股份有限公司热轧厂主设备－曲柄式飞剪 的构造，分析了其工作原理、机械设计的要点，并对其剪切机构进行了运动学分析和 优化设计。并用DEFORM有限元分析软件对飞剪剪切板材的加工过程进行了有限元模 拟。讨论了相关的弹塑性、刚塑性理论和材料断裂准则，并对不同的工艺参数进行了 数值模拟，得出了不同工艺参数对剪切过程的影响。
对象，通过设计计算、分析和力学分析，比较全面地研究分析了该飞剪的各方面性能 参数，其中包括：飞剪传动系统的GD2计算、剪切角计算、剪切力剪切功计算、电机剪 切制度的选择、飞剪的剪切机构力学分析、有限元建模分析等；并通过一系列计算得 出飞剪的剪切力剪切功大小、传动系统与剪切机构的受力变形原因及分布规律等。
姓名
学号
毕业时间
学科专业
机械设计及理论
研究方向 重型机械结构优化设计
论文题目
滚筒式飞剪机剪切力能参数研究
一、立题依据（包括研究目的、意义、国内外研究现状与发展趋势） 1.目的和意义：
横向剪切运动的轧件的剪切机叫飞剪。飞剪与一般剪切机一样，主要是用来剪切 定尺、切头、切尾、切取试样以及处理事故等。由于飞剪是在运动中进行剪切，因而 飞剪的结构、调整及控制比一般剪切机要复杂，对设计和制造的要求也很高。飞剪通 常安装在连续式轧机的轧制线上和连续式独立加工机组的作业线上。
肖凌俊在其硕士学位论文[2]以某钢厂1700热轧线飞剪机机架断裂事故为研究对象， 采用有限元方法对机架结构进行了应力、变形分析，并用修正的Miner法则Corten— Dolan非线性损伤理论对机架进行了疲劳寿命估算，最后在此基础上提出了提高机架强 度及延长机架寿命的改进方案并对方案进行了评估。
虞益中在其硕士论文[3]以无锡威华机械有限公司的飞剪机为分析模型，详细研究曲 柄式飞剪的构造并作了受力分析，计算出飞剪机最大剪切力位置，并对其进行了运动 学和动力学分；运用Matlab对剪切机构进行优化设计；建立杆长尺寸制造误差对飞剪 剪刃轨迹精度影响的数学模型，运用Matlab找出了其影响规律；用Deform 3D有限元分 析软件对飞剪剪切过程进行有限元数值模拟；用有限元分析软件Ansys对飞剪机机架作 了应力应变分析；分析了飞剪机刀刃的应力应变情况。
飞剪有以下几个基本要求： 1) 剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切 和移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度应该与轧件运动速度相等或者 大些。因为，在剪切轧件时，如果剪刃在轧件运动方向的瞬时速度小于轧件运动速度， 则剪刃将阻碍轧件的运动，会使轧件弯曲，甚至产生缠刀事故。反之，如果剪刃瞬时 速度比轧件运动速度大太多，则在轧件中将产生较大的拉应力，这会影响轧件的剪切 质量和增加飞剪的冲击负荷； 2）上、下剪刃的运动轨迹，至少有一个必须为封闭曲线，以保证剪刃返回时不 阻碍轧件继续运动； 3）剪切过程中，上、下剪刃最好做平面运动，使剪切断面垂直于轧件轴线； 4）满足轧机或机组生产率的要求及剪切同步性的要求。 自从上世纪70年代以来，电机、电力电子、计算机控制、变频控制以及其他相关 技术得到较快发展，特别是交流伺服驱动技术取得了突破性进展。随着第三代稀土材 料钕、铁、硼的出现，在20世纪90年代我国推出了大功率永磁交流伺服电机，它和数 字化重载机组成新型飞剪机。飞剪机是剪切工艺、连续式轧钢生产线上不可缺少关键 设备，随着现代化钢材生产产量和钢材品种不断增加，同时要求轧钢生产向高速、连 续化生产方式转变，飞剪机设计和制造质量要求更高。如在轧件运动实施剪切时运动 特性的反应灵敏性、动作的准确性以及工作稳定可靠性等高要求。 通过对飞剪机的研究设计，大幅度提高飞剪机的智能化水平、可靠性和使用水平， 大大简化机械结构，对增加产量，降低能耗，提高企业效益具有非常重要的现实意义。
张永虎重新设计了滚筒式飞剪机的机械结构；根据飞剪机设计的目的和要求确定 出基本参数、飞剪机在剪切时的剪切力、力矩及剪切功；运用机械运动仿真模块对飞
2
剪机的剪切过程进行模拟，并对飞剪机剪刃的速度和加速度进行分析[4]。 杨晓玲在其硕士学位论文[4]以5～3．5×2120钢板横剪生产线中的回转飞剪为研究
目前应用较广泛的飞剪形式，有圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄回转杠杆式飞剪、 曲柄偏心式飞剪、摆动式飞剪、曲柄摇杆式飞剪和回转飞剪机等。圆盘式适用于小型 型材和线材的切头；曲柄式和滚筒式主要用于热连轧板的切头切尾。
目前国外多采用比较先进的剪切机型，一是采用离合器启动和制动器制动，我们 称为“连续——起停”制飞剪机；另外一种是电动机直接“起——停”制飞剪机，这 两种飞剪机各有其优点和不足之处。随着科技技术的不断发展，电控水平的提高，“起 ——停”制飞剪机将逐步代表飞剪机的发展趋势。
根据飞剪机的用途、结构特点、机构类型或驱动方式等特点可以将飞剪机分为(1) 钢坯飞剪机；(2)型钢、线材飞剪机；(3)钢板、带钢飞剪机这三种主要类型。板带车 间的飞剪机按用途可分为切头、尾飞剪机和定尺飞剪机两大类。如果按飞剪机结构形 式的不同，切头飞剪机可分为曲柄式飞剪机和滚筒式飞剪机两种；定尺飞剪机又分为 滚筒式飞剪机、曲柄式飞剪机、摆式飞剪机、模式飞剪机等几种。
2.国内外研究现状与发展趋势 传统飞剪机结构通常都十分复杂。例如自上世纪七十年代我国引进的施罗曼飞剪
为第一代引进的飞剪机，是双曲柄摇杆式飞剪机。这类飞剪机都有一个复杂的匀速系 统和倍尺机构。
随着电机技术的快速发展，特别是交流变频技术、大型伺服电机制造及控制技术 的发展，使复杂的飞剪机构设计变得十分简洁。如第二代引进的是所谓的翁格尔飞剪 机及第三代引进的桥式飞剪，完全取消了以往飞剪机的匀速机构及倍尺机构：利用先 进的电气控制技术，简单明快地满足了生产工艺对飞剪机的要求。
刘晓磊在硕士学位论文[6]对飞剪机能否剪切定尺长（400~600mm）的板材的可行 性进行分析；基于ADAMS对飞剪进行建模与仿真；根据数学模型和仿真结果，提出飞剪 定尺剪切的控制策略。
房树锋在其硕士论文[7]研究了宝山钢铁股份有限公司热轧厂主设备－曲柄式飞剪 的构造，分析了其工作原理、机械设计的要点，并对其剪切机构进行了运动学分析和 优化设计。并用DEFORM有限元分析软件对飞剪剪切板材的加工过程进行了有限元模 拟。讨论了相关的弹塑性、刚塑性理论和材料断裂准则，并对不同的工艺参数进行了 数值模拟，得出了不同工艺参数对剪切过程的影响。
对象，通过设计计算、分析和力学分析，比较全面地研究分析了该飞剪的各方面性能 参数，其中包括：飞剪传动系统的GD2计算、剪切角计算、剪切力剪切功计算、电机剪 切制度的选择、飞剪的剪切机构力学分析、有限元建模分析等；并通过一系列计算得 出飞剪的剪切力剪切功大小、传动系统与剪切机构的受力变形原因及分布规律等。
姓名
学号
毕业时间
学科专业
机械设计及理论
研究方向 重型机械结构优化设计
论文题目
滚筒式飞剪机剪切力能参数研究
一、立题依据（包括研究目的、意义、国内外研究现状与发展趋势） 1.目的和意义：
横向剪切运动的轧件的剪切机叫飞剪。飞剪与一般剪切机一样，主要是用来剪切 定尺、切头、切尾、切取试样以及处理事故等。由于飞剪是在运动中进行剪切，因而 飞剪的结构、调整及控制比一般剪切机要复杂，对设计和制造的要求也很高。飞剪通 常安装在连续式轧机的轧制线上和连续式独立加工机组的作业线上。
肖凌俊在其硕士学位论文[2]以某钢厂1700热轧线飞剪机机架断裂事故为研究对象， 采用有限元方法对机架结构进行了应力、变形分析，并用修正的Miner法则Corten— Dolan非线性损伤理论对机架进行了疲劳寿命估算，最后在此基础上提出了提高机架强 度及延长机架寿命的改进方案并对方案进行了评估。
虞益中在其硕士论文[3]以无锡威华机械有限公司的飞剪机为分析模型，详细研究曲 柄式飞剪的构造并作了受力分析，计算出飞剪机最大剪切力位置，并对其进行了运动 学和动力学分；运用Matlab对剪切机构进行优化设计；建立杆长尺寸制造误差对飞剪 剪刃轨迹精度影响的数学模型，运用Matlab找出了其影响规律；用Deform 3D有限元分 析软件对飞剪剪切过程进行有限元数值模拟；用有限元分析软件Ansys对飞剪机机架作 了应力应变分析；分析了飞剪机刀刃的应力应变情况。
飞剪有以下几个基本要求： 1) 剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切 和移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度应该与轧件运动速度相等或者 大些。因为，在剪切轧件时，如果剪刃在轧件运动方向的瞬时速度小于轧件运动速度， 则剪刃将阻碍轧件的运动，会使轧件弯曲，甚至产生缠刀事故。反之，如果剪刃瞬时 速度比轧件运动速度大太多，则在轧件中将产生较大的拉应力，这会影响轧件的剪切 质量和增加飞剪的冲击负荷； 2）上、下剪刃的运动轨迹，至少有一个必须为封闭曲线，以保证剪刃返回时不 阻碍轧件继续运动； 3）剪切过程中，上、下剪刃最好做平面运动，使剪切断面垂直于轧件轴线； 4）满足轧机或机组生产率的要求及剪切同步性的要求。 自从上世纪70年代以来，电机、电力电子、计算机控制、变频控制以及其他相关 技术得到较快发展，特别是交流伺服驱动技术取得了突破性进展。随着第三代稀土材 料钕、铁、硼的出现，在20世纪90年代我国推出了大功率永磁交流伺服电机，它和数 字化重载机组成新型飞剪机。飞剪机是剪切工艺、连续式轧钢生产线上不可缺少关键 设备，随着现代化钢材生产产量和钢材品种不断增加，同时要求轧钢生产向高速、连 续化生产方式转变，飞剪机设计和制造质量要求更高。如在轧件运动实施剪切时运动 特性的反应灵敏性、动作的准确性以及工作稳定可靠性等高要求。 通过对飞剪机的研究设计，大幅度提高飞剪机的智能化水平、可靠性和使用水平， 大大简化机械结构，对增加产量，降低能耗，提高企业效益具有非常重要的现实意义。
张永虎重新设计了滚筒式飞剪机的机械结构；根据飞剪机设计的目的和要求确定 出基本参数、飞剪机在剪切时的剪切力、力矩及剪切功；运用机械运动仿真模块对飞
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剪机的剪切过程进行模拟，并对飞剪机剪刃的速度和加速度进行分析[4]。 杨晓玲在其硕士学位论文[4]以5～3．5×2120钢板横剪生产线中的回转飞剪为研究
目前应用较广泛的飞剪形式，有圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄回转杠杆式飞剪、 曲柄偏心式飞剪、摆动式飞剪、曲柄摇杆式飞剪和回转飞剪机等。圆盘式适用于小型 型材和线材的切头；曲柄式和滚筒式主要用于热连轧板的切头切尾。
目前国外多采用比较先进的剪切机型，一是采用离合器启动和制动器制动，我们 称为“连续——起停”制飞剪机；另外一种是电动机直接“起——停”制飞剪机，这 两种飞剪机各有其优点和不足之处。随着科技技术的不断发展，电控水平的提高，“起 ——停”制飞剪机将逐步代表飞剪机的发展趋势。
根据飞剪机的用途、结构特点、机构类型或驱动方式等特点可以将飞剪机分为(1) 钢坯飞剪机；(2)型钢、线材飞剪机；(3)钢板、带钢飞剪机这三种主要类型。板带车 间的飞剪机按用途可分为切头、尾飞剪机和定尺飞剪机两大类。如果按飞剪机结构形 式的不同，切头飞剪机可分为曲柄式飞剪机和滚筒式飞剪机两种；定尺飞剪机又分为 滚筒式飞剪机、曲柄式飞剪机、摆式飞剪机、模式飞剪机等几种。