探究水性涂料检测如何正确选用标准

从２ ０世纪 ８ ０年代 开始 ， 国标 中检测方法标准逐渐与 国际接 轨， 涂料检测方 法标 准 经 １８ ９ ９年 确认 ， 来 的强 制性 标准 普遍 原 改 为推荐性标准 ， 为采标 保 留 了较大选 择 空间 。也 为标 准 的 这
贯彻 执 行 提 出 了 更 高 的 适 应 性 要 求 。在 实 践 活 动 中 ， 有 充 分 只
ｍｏ ｔｃ ｖ ｒ ｇ ｐ ｉｔ ｏ ｔ ｇ ａ ｄ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ，ｔ ｅ ｃ ｒ ｃ ｓ ｆ ａｎ ｅ ｔ ｇ ａ ｄ ｉ ｌ ｍｅ ｔｔ ｎ ｏ ｅ ｅ ｓａ ｄ ｒ ｓ ｗ ｓ ｓ ｏ ｅ ｉ ａｎ ，ｃ ａｉ ｎ ｅｆ ｍａ ｃ ｎ ｎ ｏ ｈ ｏ ｒ ｔｕ ｅ ｏ ｉ ｔｔ ｓ ｎ ｎ ｍｐ ｅ ｎ ａｉ ｆｔ ｓ ｔ ｎ ａ ｄ ａ ｅ ｐ ｉ ｏ ｈ
自干漆 和烘干漆状态调节时间分别为 ７天和 １天 。
４ 试 验 环 境
主 要 是 指试 验 的 温 、 度 环 境 。 有 的 检 测 项 目对 环 境 条 件 湿
５ ２ 涂料 细度 测定 ．
测 定涂 料细 度 最 通 用 和 便 捷 的是 刮 板 细 度计 法 。《 Ｂ Ｇ／ Ｔ７４ ｌ 涂料细度测定 法 》 Ｇ ／ ７３ １ 料研 磨 细度 的测 定》 ２ 和《 Ｂ６５． 涂 两个标准 ， 都是以刮板细 度计为测量 工具 ， 其结构 、 但 分度 值 、 测 量精度判定标准与适用细度 范围等各不相 同， １ 出这两标准 表 列
ｐ ｏ ｅ ｌ ｓ ｎ ｍｐ ｅ ｎ ａｉ ｎ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｔｎｄ ｒ ｒ ｃｌ ｆ ｃ ｈ ａ ｕ ｅ ｎ ｅ ｕ ｔ． Ｓ ａ ａ ｄ ｔｓ ｔ ｏ ｌ ｒ ｐ ｒｙ ｕ ｅ ａ ｄ ｉ ｌ ｍｅ ｔｔｏ ｆｔｃ ｎ ｃ ｌｓａ ａｄｓｄｉｅ ｔｙ ａｆ ｔｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｒ ｓ ｌｓ ｔｎｄ ｒ ｅ ｔｍｅ ｈ ｄｓ ａ— ｅ

水性漆怎么选，6要点见分晓
1.闻味道：
水性漆无刺激气味，如果闻到刺鼻的味道、眼睛有辛辣甚至头晕的感觉，就不是水性漆。

2.看外观：
开罐后的涂料应该无分水现象，切瑞西水性漆呈奶白液体状。

3.看分层：
储存一段时间后，有分层现象，上层一部分是水质溶液，下层为涂料颗粒。

观察水质溶液是否无色或微黄色，清晰干净、较少飘浮物。

劣质的涂料水溶液较为混浊，且有较多飘浮物。

4.看漆膜：
优质水性漆涂刷实干后经湿布擦拭后，涂膜颜色光亮如新，而劣质产品洗刷几次后，涂层即有褪色甚至破损现象。

5.看检测：
看检测报告产品须符合环境标志产品技术的要求，检测机构须经国家技监局的批准，各项指标一定要仔细观摩。

6.防假冒：
一些不良企业直接在油漆中加入自来水，结果有的油漆刚刚生产出来仅仅一天的时间就会出现分水现象;有些油漆生产企业还使用便宜而劣质的材料，而这些材料铅、镉等重金属含量超标严重。

最后我们在选择水性漆之前建议货比三家，通过各种渠道多方面了解水性漆的产品信息，重点查询产品的质量、价格、包装，以及是否能够提供良好的售后服务。

切瑞西，为爱为生活！。

水性聚氨酯涂料标准水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

为了确保水性聚氨酯涂料的质量和性能稳定，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。

本文将对水性聚氨酯涂料标准进行详细介绍。

首先，水性聚氨酯涂料的标准主要包括产品质量标准和测试方法标准。

产品质量标准主要包括外观、干燥时间、耐水性、耐化学性、附着力等指标，以确保涂料的质量稳定。

测试方法标准则是为了对产品质量进行检测和评定，包括外观检验、干燥时间测定、耐水性测试、耐化学性测试、附着力测试等。

其次，水性聚氨酯涂料标准的制定是为了保障涂料的质量稳定和性能可靠。

通过严格的产品质量标准和测试方法标准，可以有效地控制生产过程中的质量，确保产品符合国家标准和行业要求。

同时，标准化的生产和测试方法也有利于不同厂家之间的产品比较和技术交流，促进行业的健康发展。

另外，水性聚氨酯涂料标准的执行对于保护环境和人体健康也具有重要意义。

作为一种环保型涂料，水性聚氨酯涂料的标准执行可以有效地减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，降低对环境的污染。

同时，标准化的产品质量也可以保障使用者的健康和安全。

最后，水性聚氨酯涂料标准的不断完善和更新是行业发展的必然趋势。

随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，涂料标准也需要不断地进行修订和完善，以适应新材料、新工艺和新应用的发展。

只有不断地完善标准，才能更好地促进行业的健康发展。

综上所述，水性聚氨酯涂料标准的制定和执行对于保障产品质量、环境保护和促进行业发展具有重要意义。

只有严格执行标准，不断完善标准，才能推动水性聚氨酯涂料行业朝着更加环保、高效、可持续的方向发展。

希望通过本文的介绍，能够加深对水性聚氨酯涂料标准的理解，推动行业的健康发展。

水性涂料检测如何正确选用标准许栋博侯敏娜发布时间：2021-08-09T07:46:38.100Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：许栋博侯敏娜[导读] 传统溶剂型涂料产品随着国家环保法规与人们环保意识的不断增强受到了越来越多的制约。

工业漆也逐渐向水性化过渡，并日渐成熟新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院新疆乌鲁木齐 830000摘要：传统溶剂型涂料产品随着国家环保法规与人们环保意识的不断增强受到了越来越多的制约。

工业漆也逐渐向水性化过渡，并日渐成熟。

通过对我国水性涂料检测标准的规范，以及在实验室中如何依据相关标准进行水性涂料检测等问题的描述，大致理解水性涂料检测的正确选用标准。

怎样在检测中精确选择和实施技术标准对测定结果有直接的作用，也是鉴定涂料品质的基本途径。

为了保证测定结果的唯一性，为生产的研发、使用提供准确有效的数据，在涂料检测中准确选择和实施相关检测方法标准尤为重要。

关键词：涂料；标准；检测1 取样《GB386—1982（1988）涂料产品取样》作为涂料检测标准中极少数的强制性标准，充分体现出了取样对测试的关键性。

保证在取样的过程中选取能够充分代表该性能的样品，是检验出正确结果的关键。

GB3186以产品的取样部位与取样数量为基础，规定了不同形态的涂料产品的取样原则。

由于实际生产、验收存在着极大的不确定性与随意性，忽略取样的情况频发，既不按照部分与数量取样，又不能确定全部检测项目是否来自同一样品，最终造成结果的可信度持续降低。

2 漆膜制备在漆膜检测的整个过程中漆膜制备作为首要环节以产品规定的标准试板为依据进行制备。

漆膜制备过程中始终以国家标准为依据，其中应用最多的应用范围最广的就是漆膜一般制备法。

适用于一般性能的水性涂料检测主要是以GB/T1727规定为准；而GB/T1765制定的漆膜则主要进行测定特殊性能的检测。

厚度作为漆膜制备规定的一个关键性特征，对检测结果起着直接的影响作用，只有符合规定厚度的漆膜才能用于检测，并且要求在书写实验报告结果的过程中明确标明漆膜的厚度范围。

水性环保涂料检验标准水性环保涂料检验标准目前中国大陆是当今世界涂料潜在市场最大、发展最具活力的地区，国民经济连续两位数增长、建筑业持续发展，住房产业的繁荣扩大，对装饰涂料的需求也随之增加。

数据表明：目前中国装饰涂料的人均消费约为1升，而欧洲国家和美国的人均消费约为10升，差距清晰地反映了中国涂料市场存在的巨大潜力空间。

同时随着人们环保意识的加强和消费意识的提高，国家对水性建筑涂料环保性能检验标准也在逐步提高，其中对水性内墙建筑涂料中VOC、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属含量的检测则更为严格。

在不同国家，不同地区，甚至不同部门，因为生产水平不同，侧重点不同，所以对水性内墙建筑涂料VOC的控制指标的要求也不同。

现在用国内水性内墙建筑涂料的检测标准GB18582-2001对比通用的国外市场准入的门槛标准：美国《建筑涂料和工业维护涂料管制条例》只规定了VOC的标准：平光涂料为250g/L，有光涂料为380g/L，对于甲醛、重金属等项目均无限量要求；欧共体标准规定了VOC和芳烃含量的限制：平光涂料为30g/L，有光涂料为200g/L，对甲醛含量无要求，对重金属含量无限量要求。

而GB18582 VOC 含量的限制：平光涂料为200g/L，有光涂料为200g/L，对甲醛及重金属含量均规定了明确的限量值。

当然现在各国通用的环境标志类标准要求都会比市场准入类标准高，如国家环保局的水性涂料环境标志标准就高于国家强制性标准GB18582-2001，国外的环境标志标准要求就更高了，如德国的蓝天使环境标志标准。

为今后贯彻与国际接轨的ISO14020系列标准打下坚实基础，在2006年国家环境保护总局就发布了《环境标志产品技术要求水性涂料（HJ/T 201─2005）》，对《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HBC12?2002的技术内容进行了部分改动，并结合国情制定了涂料产品的技术标准《ISO14024（Ⅰ型）环境标志配套涂料技术标准》、《涂料行业ISO14025（Ⅲ）环境标志声明导则》。

青岛森博检测服务中心
2015年5月21日
关于水性涂料问题的检测方法
首先我们来看一下存在的问题！
水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。

水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

从而引起了以下要检测的项目：
耐热性，耐碱性，耐洗刷性，锥板黏度，对比率，抗粘连性，挥发性（VOC），耐磨性，不挥发物含量，颜色测定等。

按照油漆涂料行业实施以下检测标准：
HG/T2884-1997环氧沥青防腐涂料（分装）
HG/T3371-2003氨基烘干绝缘漆
HG/T2277-1992各色硝基外用磁漆
HG/T2455-1993各色醇酸调合漆
HG/T2592-1994中Ⅰ型用于木制品硝基清漆
HG/T3383-2003硝基漆防潮剂。

水性漆检测项目和标准
水性漆又称水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

水性漆检测项目：
粘度检测，固含量，硬度，附着力测试，光泽度，抗粘连性，细度，抗冲击性，耐温变性，耐黄变性，voc检测，成分含量检测，配方还原，未知物分析，工业问题诊断，失效分析，成分分析，耐酒精检测，湿热老化检测，耐柴油性检测，流挂性检测等。

水性漆检测标准：
GB/T 9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
HG/T 4760-2014水性浸涂漆
GB/T 30648.1-2014 色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中
GB/T 1981.6-2014 电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第7部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法
办理水性漆检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。

2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。

水性氟碳漆检测标准水性氟碳漆是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐化学性和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

然而，由于水性氟碳漆的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。

本文将介绍水性氟碳漆的检测标准，以便相关行业从业人员了解并遵守相关规定。

首先，水性氟碳漆的检测标准主要包括以下几个方面，外观检测、物理性能检测、化学性能检测和环保性能检测。

外观检测是水性氟碳漆检测的首要内容之一。

外观检测主要包括漆膜的平整度、附着力、光泽度、颜色和色差等方面。

其中，漆膜的平整度和附着力是衡量水性氟碳漆质量的重要指标，直接影响到涂层的使用寿命和美观度。

光泽度、颜色和色差则直接关系到水性氟碳漆的装饰效果，对于不同的应用场景有着不同的要求。

物理性能检测是水性氟碳漆检测的关键内容之一。

物理性能检测主要包括漆膜的硬度、耐磨性、耐冲击性、柔韧性等方面。

这些物理性能直接关系到水性氟碳漆的使用寿命和耐久性，对于室外环境下的涂层尤为重要。

化学性能检测是水性氟碳漆检测的重要内容之一。

化学性能检测主要包括漆膜的耐酸碱性、耐溶剂性、耐盐雾性等方面。

这些化学性能直接关系到水性氟碳漆在不同化学环境下的稳定性和耐腐蚀性，对于特殊环境下的涂层尤为重要。

环保性能检测是水性氟碳漆检测的必备内容之一。

环保性能检测主要包括漆膜的挥发性有机物含量、重金属含量、有害物质含量等方面。

这些环保性能直接关系到水性氟碳漆对于环境和人体的安全性，是当前社会对于涂料产品的重点关注点。

综上所述，水性氟碳漆的检测标准是一个综合性的体系，涉及到外观、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。

相关行业从业人员应当严格按照相关标准进行检测，确保水性氟碳漆产品的质量和安全性。

同时，不断完善和更新水性氟碳漆的检测标准，以适应不断发展变化的市场需求和环境保护要求。

希望本文对水性氟碳漆的检测标准有所帮助，谢谢阅读！。

水性涂料乳液性能测定目前环境压力正在影响全球的涂料工业。

因此，发展和推广低有机挥发物（VOC）甚至；零VOC的环保涂料是大势所趋，有关水性涂料技术的应用与研究备受重视。

研究水性涂料的关键是研制适用于水性涂料的乳液，本文主要介绍水性涂料乳液的主要检测方法。

1、水性涂料乳液pH值测定采用PHS-3C型酸度计测定。

2、粘度测定采用LND1-涂-4粘度计测定。

粘度的计算公式来自仪器的说明书，如下所示：t=0.223u+6.0 t——测定流出时间(s)u——粘度(mm2/s)K=T/t K=0.98T——标准流出时间(s)3、固含量测定准确称量干净的称量瓶，加入约2g乳液准确称量后，于110℃烘箱中烘约2h，取出放入干燥器中冷却至室温后再准确称量。

计算公式如下所示：W=m2/m1W——固含量m1——干燥前样品质量m2——干燥后样品质量4、Ca2+稳定性测定在20ml的刻度试管中加入16ml乳液，再加4ml 5%Cacl2溶液，摇匀静置48h，若不出现凝胶且无分层现象，则化学稳定性合格。

若有分层现象，量取上层清液和下层沉淀高度，清液和沉淀高度越高，钙离子稳定性越差。

5、转化率测定取部分乳液约2g,加入适量阻聚剂对苯二酚溶液(1%)终止反应,置于60℃烘箱中烘至恒量。

计算公式如下所示：G=m4/m3G——转化率m3——聚合物净质量m4——实际单体质量6、吸水率测定在乳化液中按苯丙乳液质量的15%加入三乙烯四胺固化剂混合均匀，浇在聚四氟乙烯板上，常温固化一周，制成厚度1mm的均匀薄膜，称取质量为的胶膜，浸入25℃去离子水中浸泡24h,取出用滤纸吸干表面水分准确称重，则吸水性为（m6—m5）/m5。

中国新型涂料网（）。

水性漆规范及国家标准最新水性漆作为一种环保型的涂料，近年来得到了广泛的应用和推广。

中国对水性漆的生产和使用有着严格的规范和标准，以确保其安全性和环保性。

以下是水性漆规范及国家标准的最新概述：水性漆规范概述1. 定义和分类：水性漆是以水为溶剂或分散介质的涂料，根据其组成和用途可被分为水性木器漆、水性金属漆、水性建筑涂料等。

2. 环保要求：水性漆必须符合环保标准，VOC（挥发性有机化合物）含量应严格控制在国家标准规定的范围内。

3. 性能指标：水性漆应具备良好的附着力、耐水性、耐候性、耐磨性等基本性能，以满足不同应用场景的需求。

4. 安全标准：生产和使用过程中，水性漆应符合国家安全生产的相关法规，确保操作人员的健康和安全。

5. 使用指南：水性漆的使用应遵循产品说明书的指导，包括施工条件、施工方法、干燥时间等。

国家标准1. GB/T 38597-2020：这是中国国家标准中关于水性木器漆的规范，规定了水性木器漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

2. GB 18581-2020：该标准规定了室内装饰装修材料中有害物质限量，包括水性漆在内的涂料产品必须符合该标准。

3. GB/T 9756-2018：这是关于合成树脂乳液内墙涂料的国家标准，适用于水性建筑涂料。

4. GB/T 34676-2017：规定了水性金属表面用涂料的技术要求，包括产品分类、要求、试验方法等。

5. HJ/T 201-2005：环境标志产品技术要求水性涂料，为水性漆的环保性能提供了具体要求。

结语随着环保意识的提高和技术的进步，水性漆的规范和国家标准也在不断更新和完善。

制造商和使用者都应密切关注最新的规范和标准，以确保产品符合环保和安全的要求。

同时，加强水性漆的研发和推广，有助于推动涂料行业的绿色发展。

水性涂料的检测标准水性涂料是一种环保型涂料，广泛应用于家居装饰、建筑涂料、汽车涂装等领域。

为了确保水性涂料的质量和安全性，需要对其进行严格的检测。

本文将介绍水性涂料的检测标准，以帮助相关行业人士更好地了解水性涂料的质量控制和安全保障。

一、外观检测。

水性涂料的外观检测是最基本的检测项目之一。

通过目测涂料的颜色、光泽、均匀度和无色杂质等情况，可以初步判断涂料的质量。

外观检测还包括对涂料的流平性、附着力和遮盖力等方面的评估，这些都是影响涂料使用效果的重要因素。

二、干燥时间检测。

水性涂料的干燥时间直接影响涂料施工的效率和涂膜的质量。

因此，干燥时间的检测是非常重要的。

通常采用倒流杯法或者触变法来测试涂料的干燥时间，确保其符合相关标准要求。

三、附着力检测。

涂料的附着力是指涂膜与基材之间的结合程度。

通过划格法、交叉切割法或者拉伸法等方法，可以对涂料的附着力进行测试，以确保其符合相关标准要求，提高涂料的使用寿命和稳定性。

四、耐水性检测。

水性涂料在潮湿环境下的耐水性能是其重要的性能指标之一。

通过浸泡法、喷淋法或者湿热循环法等方法，可以对涂料的耐水性进行测试，以确保其在潮湿环境下不会发生脱落或变色等情况。

五、耐化学品性能检测。

涂料在特定化学品环境下的稳定性也是需要关注的问题。

通过浸泡法或者刷涂法等方法，可以对涂料在酸碱溶液、有机溶剂等化学品环境下的稳定性进行测试，以确保其在特定环境下不会发生腐蚀或变质等情况。

六、环保性能检测。

作为一种环保型涂料，水性涂料的环保性能也是需要进行检测的重要项目。

主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、甲醛释放量等指标的测试，以确保涂料符合环保标准要求，对人体和环境无害。

七、其他性能检测。

除了上述几项基本的检测项目外，根据具体涂料的用途和特性，还可以进行耐磨性、耐候性、耐光性、耐热性等方面的检测，以全面评估涂料的性能和质量。

总结。

水性涂料的检测标准涵盖了涂料的外观、干燥时间、附着力、耐水性、耐化学品性能、环保性能等多个方面。

水性涂料涂饰工程（厚涂料）质量标准及检验方法1适用范围：本条适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的施工质量验收。

2检查数量：
1）室外涂饰工程，每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m2-1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

2）室内涂饰工程，同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

3）室外涂饰工程，每100m2应至少检查1处，每处不得小于10m2o
4）室内涂饰工程，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

3质量标准和检验方法：
水性涂料涂饰工程（厚涂料）质量标准和检验方法。

水性木器漆检测标准一、引言。

水性木器漆是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易干、易清洗等优点，因此在家居装饰中得到广泛应用。

然而，由于水性木器漆的特殊性，其检测标准也显得尤为重要。

本文将围绕水性木器漆的检测标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

二、外观检测。

1.颜色。

水性木器漆的颜色应与样品提供的标准颜色一致，不得出现色差。

2.光泽度。

水性木器漆的光泽度应符合标准要求，不得出现过高或过低的情况。

3.平整度。

水性木器漆的表面应平整光滑，不得出现凹凸不平的情况。

三、物理性能检测。

1.耐磨性。

水性木器漆应具有一定的耐磨性，经过一定次数的磨擦后不得出现明显磨损。

2.硬度。

水性木器漆的硬度应符合标准要求，不得出现过软或过硬的情况。

3.粘附力。

水性木器漆应具有良好的粘附力，不得出现脱落或起泡的情况。

四、化学性能检测。

1.耐酸碱性。

水性木器漆应具有一定的耐酸碱性，不得因酸碱腐蚀而出现脱落或变色的情况。

2.耐水性。

水性木器漆应具有一定的耐水性，不得因长时间浸泡而出现脱落或起泡的情况。

3.耐化学品性。

水性木器漆应具有一定的耐化学品性，不得因接触化学品而出现变色或腐蚀的情况。

五、环境检测。

1.挥发性有机化合物含量。

水性木器漆的挥发性有机化合物含量应符合标准要求，不得超出规定范围。

2.甲醛释放量。

水性木器漆的甲醛释放量应符合标准要求，不得超出规定范围。

3.重金属含量。

水性木器漆的重金属含量应符合标准要求，不得超出规定范围。

六、结论。

水性木器漆的检测标准是保证其质量和环保性的重要手段，通过对外观、物理性能、化学性能和环境的全面检测，可以有效地评估水性木器漆的质量和环保性，为相关行业的生产和使用提供参考依据。

希望本文所述的水性木器漆检测标准能够对相关行业有所帮助，促进水性木器漆行业的健康发展。

水性涂料测试标准——硬度硬度是涂层最重要的物理性能之一。

涂料硬度反映的是涂层抵抗一个硬物体造成的恒定压陷、刮擦、切线和渗透的能力。

用不同的方法测试材料的硬度会得到不同的结果，因为测试方法针对的是材料不同的量，每种方法都有其自身的尺度能将不同方法测得的硬度统一起来，但是一种方法得到的结果是有可比性的。

木器涂料常用的硬度测定方法有铅笔硬度法。

铅笔硬度测定法测得的硬度侧重点在于体现涂层的耐压陷、抗刮擦和耐划伤能力。

尽管有人认为铅笔硬度的技术含量很低，但由于其简便实用，可直接在木材上测定，所以铅笔硬度法在涂料界仍得到广泛应用。

试样制备前木材要先打磨平整并清理干净，涂层干膜厚度应在25-40 μm之间，涂漆后一般干燥7 d。

漆膜厚度和干燥时间长短影响硬度的测试结果。

测试用的一组铅笔由最硬的9H到最软的6B组成。

常用的是4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共12支。

F是中间硬度等级，“H”表示“硬度”（Hardness），“B”表示“黑度”（Blackness）。

铅笔的硬度由制造铅芯时所用的石墨和粘土的配比决定，石墨越多越黑，就越软；黏土越多，制成的铅芯越硬。

铅笔的硬度号就用来表示漆膜的硬度。

测试铅笔先削去木杆露出约3 mm长的铅芯，铅笔垂直在砂纸上画圈磨成平面，边缘要锐利。

手握铅笔使其与待测漆面呈45°角，施加压力，以铅笔芯不断为度，在漆面上向前推划。

每个硬度的铅笔在试样上测定5次，每次都用新的边缘锐利的铅芯，找出5次试验中至少两次将漆膜擦伤或划破的铅笔号，再用软一号的铅笔测试，如果得到不多于1次的擦伤或划破痕，就将后者的铅笔号定为涂层的硬度。

为了消除手握铅笔用力不均匀和角度不准造成的偏差，已有各种铅笔硬度试验仪面市。

铅笔硬度等级之间差别范围较大，不能体现漆膜之间较小硬度的差别，也就是说，同样铅笔硬度的漆膜，实际软硬度可能有明显差别。

但铅笔硬度综合考虑了涂层耐压陷和抗刮擦性能，有好大的实用性。

质量与检测佳。

（见表2）选择粉末状和水剂状、高膏状三种形式的化妆品，配置6份一样的样品，并且进行连续上机测试，适当增加测试后期因素，在正常室温下持续保存6-72h，获得结果为RSD%=1.15%，因此结果稳定，证明该方法稳定性良好。

3讨论当下，重金属污染逐渐成为世界范围内持续关注的问题，我国对这这一问题更加关注，在化妆品领域，对于其中含有重金属含量作出明确规定，并且指出特定的几种禁止元素。

对化妆品当中含有的重金属元素进行测定，主要有原子荧光法、氢化物发生发、分光光度法和比色法、原子吸收光谱法等，但是却没有针对化妆品原材料，对重金属进行有效控制。

对化妆品中硒元素，采用石墨炉方式进行测定，对前期处理方式进行选择过程中，实验室多数选择微波消解法进行前期重金属测试，采用这种方式，在对化妆品原料进行处理过程中，十分简单便捷，同时批量处理效果较好[3]。

经过上述实验发现，微波消解法对样品进行处理，并不会带来过多损失，同时样品处理后澄清，经过处理后的样品可以直接上机测试。

在化妆品原料当中添加醇类位置，或者添加挥发性物质，在处理之前，样品必须进行预处理，以防止出现爆罐或者爆炸情况。

本研究，采用微波消解过程中，将硝酸和双氧水的比例控制在3:2。

实验获得这一比例不同的试剂原料，均是澄清溶液[4]。

实验人员需要对实验仪器进行进一步优化，因为硒元素是一种容易挥发的元素，因此原子化温度一定要合适，尤其是化妆品原料，其种类较多，其中存在的基质也相对复杂，多数有有机质，因此对实验温度进行严密控制十分重要，否则会导致其中物质发挥，影响实验结果准确性，还有可能会导致灰化不够完全，同样会导致样品测试不够准确，实验室使用的仪器是金埃尔默AA-900T原子吸收光谱仪，该设备可以对灰化温度以及原子化温度进行自动优化，促使吸收值实现最优。

本实验证明，借助原子吸收法对化妆品当中存在的硒元素进行测定，其准确性以及精度均相对优良，同时在实施过程中也比较高效和准确。

水性涂料性能检测的有效性探究随着环保意识的逐渐加强，水性涂料的应用越来越广泛，而水性涂料性能检测也变得尤为重要。

本文探究了水性涂料性能检测的有效性，从检测方法、检测指标、检测结果可靠性等几个方面进行了分析。

一、检测方法水性涂料性能检测的方法较为多样，根据涂层特性不同选择不同的检测方法。

常见的检测方法有：1.撞击实验：常用于检测涂层的硬度和耐冲击性能。

通过高速冲击涂层表面，观察涂层是否有裂纹和剥落现象，来评测其耐冲击性能。

2.划伤实验：主要检测涂层表面的硬度和耐磨性。

通过针对涂层表面做不同深度、不同长度的划痕实验，观察是否产生划痕、划痕的深度和长短，来评测其硬度和耐磨性。

3.耐化学性实验：检测涂层的耐腐蚀性能。

通过将涂层浸泡在不同化学试剂中，观察涂层的变化，以评测其耐腐蚀性。

4.拉伸实验：主要用于检测涂层的拉伸强度和断裂伸长率。

通过测试拉伸时涂层的变化，从而评测其拉伸强度和断裂伸长率等性能。

二、检测指标不同类型的涂料，其性能指标也不同。

对于水性涂料，常用的检测指标有：1.表面质量：主要从外观上评价涂层的质量，包括涂层的光泽、平整度、颜色等；2.硬度：看涂层表面的硬度指标，即通过刮削实验、酒精擦拭实验等来检测其表面硬度；3.附着力：检测涂层与基材之间的附着力强度，一般用交叉切割法、拉伸法以及剥离力试验。

4.耐水性：考查涂层的耐水性，一般用浸泡实验或水循环法测试。

5.耐气候性：主要考查涂层对气温、湿度等气象因素的耐受性，一般用湿热试验、低温试验、紫外线曝露试验等方法实验。

三、检测结果可靠性水性涂料性能检测的结果，需要有可靠性和精准性。

保证检测结果的可靠性主要有以下几个方面：1. 选择合适的标准：根据不同的水性涂料类型，选择合适的国家或行业标准来进行检测。

2. 计量设备的精确性：检测时需使用高精度计量设备，确保数据的精度和正确性。

3. 专业人员的操作：确保检测人员具有专业的技能和经验，能正确和规范地操作检测设备。

水性建筑涂料检测方法水性建筑涂料，尤其是内用和外用建筑乳胶漆，在现代建筑装饰中扮演偏紧要的角色。

为了确保这些涂料的质量和性能实现预期标准，必需采用一系列科学的检测方法。

本文将深入探讨水性建筑涂料的紧要检测方法，涵盖容器状态、分散细度、pH值、稠度、冻融稳定性、干燥时间、对比率、抗流挂性、辊涂溅漆、漆膜外观、耐碱性以及耐洗刷性和洗净性。

容器中状态：保证涂料初阶状态容器中状态是评估涂料初阶质量的紧要指标。

结皮、增稠、胶凝、分层、沉底、结块等现象可能影响涂料的使用和性能。

通过目视法，如美国联邦试验方法标准NO.141中的3011容器中状态，可以快速推断涂料是否处于良好状态。

分散细度：衡量涂料颜料分散程度分散细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的紧要参数。

细度的大小直接影响涂料的遮盖力和外观干净度。

刮板细度计法，如国标GB/T1724、GB/T6753.1和美国标准ASTMD1210采用刮板细度计的方法，为我们供应了一种可靠的测定分散细度的手段。

pH值：稳定性的指示标志pH值是涂料溶液中氢离子浓度的度量，对于涂料的稳定性至关紧要。

乳胶漆的pH值一般在5～10之间，其更改可指示出漆的稳定性和性能的可接受更改。

GB/T1717、ASTME70等标准采用PH计法，确保产品在贮存过程中保持稳定。

稠度：涂布性和流动性的关键稠度指涂料流动时所具有的内部阻力，是衡量涂料涂布性和流动性的关键参数。

GB/T9269和ASTMD562采用斯托默黏度计测定涂料的稠度，保证了产品的均匀性和施工性。

冻融稳定性：循环试验的抗性能乳胶漆经过冷冻和溶化循环后，保持其原性能的本领被称为冻融稳定性。

这一性能指标通过一系列循环试验来评定，例如GB/T9268和ASTMD2245，确保涂料在极端条件下仍然能够保持其优良性能。

干燥时间：掌握施工和维护时间干燥时间是指涂料在规定条件下形成固态漆膜所需的时间。

该指标受到涂料成分和环境条件的影响，直接关系到施工的时间布置和维护的周期。