{库存优化管理}Ch11库存模型培训讲义
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1、有限空间利用率最大化2、人员设备的高效实用3、保证物料有效供应4、最小的储存管理成本5、物料的品质保证6、账务一致性仓储管理的终极目标是零库存储存物料的空间就是储存空间,储存是仓储核心功能和关键环节储存空间=物里空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间物里空间:物料实际占用的空间潜在利用空间:存储中没有充分利用的空间,据统计10%-30%1工作空间,无用空间合理利用1、定量与定期库存控制方法2、 EOQ库存控制模型3、 ABC库存控制法4、 MRP库存控制方法5、 JIT库存控制方法6、供应链条件下的库存管理1.1、定量库存控制方法⏹定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法,是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。
⏹订购批量和订购点的确定2订购批量一般采用经济订购批量(EOQ)。
订购点,则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险(安全)储备库存量。
订购点计算公式如下:订购点量=订购时间×平均每日正常耗用量+保险储备量保险储备量=(预计日最大耗用量-每天正常耗用量)×订购提前期日数例子:某企业物资的经济订购批量为600吨,订购间隔期为30天,订购时间为10天,平均每日正常需要量为30吨,预计日最大耗用量为40吨,订购日的实际库存量为600吨,订货余额为零。
求保险储备量和订货点。
订购点量=订购时间×平均每日正常耗用量+保险储备量订购点量=10×30+100=400(吨)保险储备量=(预计日最大耗用量-每天正常耗用量)×订购提前期日数保险储备量=(40-30)×10=100(吨)34 1.6 定量与定期库存控制方法 定量库存控制法的库存量变动定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。
什么是库存?库存对企业意味着什么?有人说它对于企业生产运作是必不可少的,有人说它是一个“必要的恶魔”,还有人说它是“万恶之源”。
库存管理是生产管理体系中比较悠久的分支之一,库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理是指库存物料的科学保管,以减少损耗,方便存取。
库存控制则是要求控制合理的库存水平,即用最少的投资和最少的库存管理费用,本章主要内容库存概念及功能有效库存控制的必要条件单周期库存控制模型多周期库存控制模型9.1库存控制的基本问题主 要 内 容库存及库存功能有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制库存及库存功能✪“库存”(inventory/stock)有时被译作“存储”或“储备”。
✪狭义、传统理解:库存是指“存放在仓库中暂时派不上用场的物品”。
✪一般意义上理解:库存是用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
闲置的资源就是库存,与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系。
运输中的货物是一种在途库存。
✪无论对制造业还是对服务业,库存问题都是十分重要的。
(服务不能储存,并不是说服务业没有库存问题)✪根据不同的标准,库存及库存控制问题有以下几种分类:1.按物品需求的重复程度分:单周期库存与多周期库存2.按库存的作用分:周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3.按生产过程和配送过程中所处的状态分:原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存4.按库存的需求特性分:独立需求库存与相关需求库存✪1.单周期库存与多周期库存✪分类标准:对物品需求的重复次数✪单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求,如报纸、新年贺卡、圣诞树及易腐食品等。
(一种是偶尔发生的对某种物品的需求;✪多周期需求则是指在足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
✪与单周期需求比,多周期需求问题普遍得多✪2.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存✪分类标准:库存的作用和性质✪周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。
本章内容⏹5.1储存的概述⏹5.2商品保管养护⏹5.3库存的类型、特征和功能⏹5.4库存控制的基本原理⏹5.5库存管理控制方法5.1 储存的概述一、储存的概念⏹库存:仓库中处于暂时停滞状态的物资。
⏹储备:一种有目的的储存物资的行动,也是这种有目的的行动及其对象总体的称谓。
5.1 储存的概述二、储存的作用⏹可以降低运输成本,提高运输效率⏹协调供求⏹衔接作用,生产需要⏹营销的需要,可以更好地满足消费者个性化消费的需求,可以达到更好的客户满意度5.1 储存的概述三、储存的逆作用⏹会引起仓库建设、管理、工作人员工资和福利等费用,使开支增加⏹资金占有,机会成本大⏹陈旧损坏与跌价损失⏹产生保险费支出⏹产生进货、验收、保管、发货、搬运等工作费用5.2 商品保管养护一、商品养护的概念⏹商品养护:商品在储运过程中所进行的保养和维护。
⏹入库货物的保管:仓库针对货物的特性,结合仓库的具体条件,采取各种科学手段对货物进行养护,防止和延缓货物质量变化的行为。
⏹目的:保持库存货物的使用价值,最大限度地减少货物的自然损耗,杜绝因保管不善而造成的货物损害,防止造成货物损失。
5.2 商品保管养护二、商品养护的重要性从数量上降低商品的损耗,在质量上保护商品的品质⏹有助于维护企业的经济效益⏹有助于维护社会财富⏹有助于提高我国商品的国际地位5.2 商品保管养护三、商品的质量变化及其因素⏹商品的质量变化⏹霉腐⏹蛀咬⏹锈蚀⏹老化⏹燃烧和爆炸⏹生理生化变化5.2 商品保管养护⏹商品质量变化的因素⏹内在因素:商品的化学成分商品的结构商品性质⏹外在因素:空气中的氧气空气温度空气湿度阳光微生物卫生条件5.3 库存的类型、特征和功能一、库存的类型✓周转性库存: 也叫经常库存,是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存,目的是满足一定条件下的物资需求,保证生产的连续进行。
✓在途库存: 在途库存是指处于运输过程中的库存。
这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的,它与运输密切相关,是一种“运动”中的库存,在库存管理中有着比较特殊的作用。
本章你将学到什么?库存的概念与作用库存的分类了解库存管理的趋势库存控制模型(ABC、EOQ、随机型库存订货决策)第一节库存的意义一、库存的概念什么是库存?1•狭义的库存指用于保证顺利生产或满足客户需求的物料储备。
•广义的库存指一切闲置状态的用于未来的资源,如人、财、物、信息等;从运作管理角度来讲,是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资,如原料、半成品、成品、工具与维修配件、各种消耗品。
输入转化输出采购2供应批发商商原材料库存成品收生产阶段库存发货货在制品库存二、库存的作用(1)缩短订货提前期(2)稳定作用(从生产计划管理)顾客3(3)分摊订货费用(4)防止短缺(5)防止中断(指生产过程中)究竟如何看待库存?企业库存损耗费用高达百万美元在2000~2001年的美国经济衰退期间,许多高新技术企业产生了高额库存损耗费用,这些库存的产生原因是由于企业管理者没有能够预期到经济的衰退以及经济衰退造成企业销售的下降。
在供应链的各个阶段都产生了大量过剩的库存,包括半导体制造商、电子合同制造商以及PC制造商。
按照IBM全球市场总4监斯蒂说法“减少库存是非常关键的,现在我们业务中产品的价值大约每个月下降1.5个百分点”。
库存管理的最新趋势企业已经认识到库存并不是一项资产,而是一项负债。
因此,近几年来,企业与年销售有关的库存平均占用资金额在不断地下降。
即使企业所产出的产品数量在不断地增加。
其原因:第一,企业集中精力不断地在降低订货成本或调整准备成本,从而使得经济订货批量越来越小。
第二,企业与他们的供应商的合作关系日益紧密,缩短了供应商的产品产出时间。
从而使得订货5提前期可以大大缩短,同时,降低了企业持有库存的水平。
最后,由于技术飞速地发展,许多企业如DELL电脑公司,已经建立起了按客户订单定制的方式,从而取代了利用库存应对客户需求变动的方式,从而完全可以取消产成品的库存。
三、库存的分类单周期需求库存库存问题独立需求库存随机型多周期需求库存确定型相关需求库存(ERP)•单周期需求6仅仅发生在比较短的一段时间内的需求,也被称作一次性订货量问题。
◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录本期课程的主要内容!前言⏹物料的科学管理和有效控制是现代企业管理中十分重要的环节,物料控制是指对用于生产过程所有有形物体的供应及其存量管理等控制;⏹物料控制对企业的生产动作起着相当关键的作用:一方面要筹备物料为生产服务,确保整个企业生产经营活动的顺利进行;另一方面还担负着企业资源的优化配置,节约资金,降低成本,增强产品竞争力的重任.前言资金: 企业的血液市场: 企业的目标人力资源: 企业的心脏材料: 企业的食粮管理: 企业的血脉技术: 企业的大脑信息: 企业的神经 现代企业构成的八大要素:◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录物料控制的职能与目标物料控制的五大职能:适时: 及时供应时效适质: 质量符合要求客户达标适量: 过量浪费资金积压适价: 低品质隐患损害交易高利润下降竞争力降低适地: 便利双赢运输成本物料控制的职能与目标物料控制的目标:正确计划用料适当存量管理强化请购管理发挥盘点功效确保产品质量发挥储运功能更低成本合理处理滞废料◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录物料计划的编制 物料计划的关联计划:销售计划: 订单型计划与需求型计划生产计划: 产能分析库存计划: 数据基础采购管理: 外界环境资金周转: 财务实力资金调动物料计划的编制物料计划的作用:物料计划是订购的依据与凭证物料计划可以作为监督物料合理使用的标准物料计划有助于存货控制和物料配送物料计划可以预算所需资金物料计划是企业计划期内物料供应活动的行动纲领物料计划的编制物料计划的编制准备:做好市场或者客户预测掌握物料市场动态收集企业内部的相关数据资料 PMC基础数据制订有关物料的消耗定额工程技术数据物 料 计 划 的 编 制常备物料计划的编制原理:调整(量)订 单 量销售计划生产计划量现在途量预计需求量净需求量实际需求量物料计划表(编制)标准物料表用量现库存量物料计划的编制 专用物料计划的编制原理:订单量标准用量预计需求量调整(量)实际需求量物料计划表物料计划的编制MRP的基本原理:是由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间,出产数量.物料计划的编制MRP的输出文件:净需求量时间数量计划接受订货量=净需要量计划订货发出本周净需求量=本周总需求量-本周计划到货量-本周周初库存量计划订货接受计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产(或采购)提前期目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料分析与计算物料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)8物料分析与计算 物料库存指标的计算:依据公司实际情况而定周转资金储存空间物 料 分 析 与 计 算物料订购量的计算:名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间订购点 订货量举例:如某公司螺丝(3*8规格)每天平均需使用10袋(1000PCS/袋)紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量=10袋/天*7天=70袋其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋物料分析与计算 物料订购量的计算:订购等待入库入库目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料成本控制物料成本的购成要素:订购价格: 核心部分,实际价格持有成本: 固定成本,变动成本订购成本: 行为成本,活动成本短缺成本: 失销成本,失去客户的成本,安全存货成本物料成本控制物料成本的控制策略:国外采购: 制衡国内采购价格延期付款方式手续复杂风险较高联合采购: 联合垄断统一采购: 寻求特定的供应商成本较难控制阳光采购: 透明化,绩效化目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料供应进度控制接单管理不良,紧急订单多产品技术变更频繁物料计划不良,分析失误制程品质控制不良设备维护保养欠佳排程不佳或不合理物料供应失控的原因:物料供应进度控制 采购供应进度控制:订单处理进度供应商备货进度FCFS (先来先服务)SPT (最短加工的时间)DD (预订日期)CR (关键比率)S/O (各工序松弛时间)紧急性物料供应进度控制 物料使用进度控制:订单型企业物料使用生产进度控制预估型企业物料使用进度控制目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料请购与催单处理 物料请购要点:适当的请购人使用部门以书面的方式提出确定物料需求的内容以规格表明需求的水准预算的限制物料请购与催单处理 物料催单的原因:供应商的因素超过产能的接单,产量的变动超过技术水准的接单,新产品制程管理不良时间估计的错误,遵守货期的责任感不足需要调配的采购零部件延迟质量管理与作业管理不完备劳务管理与员工的工作意愿较低机器硬件设备的缺乏小批量的订单,合起来才生产经营业绩的不振,经营者的关心转了方向物料请购与催单处理 物料催单的原因:需求方的因素供应商的选定在基本上有误,产能掌握或技术水准的调查不足业务手续不完备与耽误材料零配件的支给延迟所要求的质量,说明不清楚,技术指导的疏忽付款条件过严或付款耽误频频改换供应商,信息的交换不顺畅采购人员的经验不足或确保货期意识低各种指令或联络未能迅速而未能行使物料请购与催单处理⏹催单的方法策略:(预防重于治疗)联单法统计法跟催箱定期法⏹催单的规则:一般的监视预定进度里程工作实地查证买卖双方的信息沟通特案处理目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管货仓物料的储存与保管货仓的定义与作用:定义: 货仓是联接生产供应,销售的中转站.是生产过程中必备的周转场所作用: 物资活动的状况;清楚准确的报表;单据帐目的处理;材料帐目的记录货仓物料的储存与保管⏹物料常见的堆放方法:五五堆放法六号定位法托盘化管理法分类管理法⏹标签标识内容的要素:物料编码品名规格数量生产日期供应商或者客户货仓物料的储存与保管⏹物料先进先出的管理方法:联单制双区制移区制重力供料制⏹货仓储存的原则:防火防水防压定点定位定量先进先出货仓物料的储存与保管⏹物料盘点的方法:定期盘点法盘点单/盘点签/料架签循环盘点法 分区轮盘/分批分堆/最低存量⏹物料盘点的程序:盘点准备物料清理盘点实施 结果分析。
•学习目标:–了解预测在库存管理中的作用–理解库存控制中的一些决策问题及其定性和定量的分析方法–了解相关需求的库存管理方法两项基本决策何时订货订多少货?2有效库存管理的必要条件可靠的需求预测对生产提前期及变化幅度的了解对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价•物流需求预测对物流的各个环节的顺利进行十分重要•与企业生产、销售、财务等职能部门的关系也十分密切。
企业通过市场需求情况预测,决定如何有效地分配企业现有资源、制定合理的生产计划、保持适当的库存水平。
•库存管理特别需要及时准确的物流需求预测,从而达到制定合理的库存决策,达到减少库存的目的。
独立型需求独立需求是指用户对某种物品的需求与其他种类的库存没有关系,表现出对这种库存需求的独立性。
某种库存的需求与其它种类的库存项目无关不确定、随机性、企业自身所不能控制的需求相关型需求某种需求与其它需求之间有内在的相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确的计算出他的需求量和需求时间,是一种确定性需求。
第一节,库存需求预测•一.物流需求预测的概念•所谓物流需求预测,就是根据物流市场过去和现在的需求状况以及影响物流市场需求变化的因素之间的关系,利用一定的经验判断、技术方法和预测模型,应用合适的科学方法对有关反映市场需求指标的变化以及发展的趋势进行预测。
预测结果的准确性和可靠性与预测期限有关.1. 长期预测。
预测期限≥5年,主要根据企业长期战略目标和市场需求发展趋势进行预测分析。
周期长,不确定因素多,预测误差大。
只能对预测对相作大致、粗略的描述。
2. 中期预测预测期限1~3年,主要围绕企业经营战略、新产品研发等方面进行预测。
预测结果比较准确。
3.短期预测预测期限3个月~1年,主要确定某种产品季度或年度的市场需求量,从而调节企业自身的生产能力。
4.近期预测预测期限一般以周、旬为单位,主要对企业内部的各个环节进行预测,确定物流或零部件的需求量,以保证生产的连续性和稳定性。
Ch11 库存模型
11.1 经济订货数量模型
表示订货数量,库存状况如下
最大库存水平平均库存水平
订货循环(长度T )的库存模式
随着时间推移,这种模式将不断重复。
完整的库存模式如图
所示:
平均库存水平
年费用
Ch=IC
平均库存(1/2Q)下的年费用的总方程式为
年订单费用公式应用的前提:经济订货数量固定
=Q+3328000/Q
可以用订货数目的函
数表示年总费用
订货数量决策
定购数量
年度费用
库存订货总计
5000 4000 3000 2000 10005000 666 5666 4000 832 4832 3000 1109 4109
2000 1664 3664
1000 3328 4328
对于巴泊啤酒,总费用最小值为 年度订购费用年度维持费用
年度总费用
Q
*
订货时间决策
T=250/(D/Q*)=250Q*/D 每隔T时间订一次
货
EOQ 模型的敏感度分析
库存维持费用 每份订单的费用 最优订单量
(Q*) 用Q* 用Q=1824 24 30 1803 24 34 1919 26 30 1732 26 34 1844 3461 3462 3685 3690 3603 3607 3835 3836
Q*值基本不变EOQ 模型对于预计费用的小变化和错误不敏感只要我们对于订货费用和维持费用估计合理,就有可能得到接近实际
订货数量的值,使费用
最小化
小结EOQ模型假设
11.2 经济批量生产模型平均库存水平
生产阶段非生产阶段
总费用模型
假设 Ch:每单位的年维持费用
经济批量生产
11.3 有计划缺货下的
库存清单模型
等待订货的库存模型特点:
最大库存水平
t1t2
T
平均库存为:
总费用模型推导
例题
最大库存=Q-S=115.47-28.87=86.6
的库存决策为:
允许等待订货可
以节约费用:
1000-866=134
11.4 EOQ模型中的数量
折扣
折扣类型订购数量大小折扣单位费用
1 0~999 0 5.00
2 1000~2499
3 4.85
3 2500或更多 5 4.75
解题(3个步骤)
Q2*和Q3*(对于
他们想取得的折扣
而言)都是不足订
货量
这时候需要步骤2
步骤2 Q*太小而不能得到理想的折扣价格时,调整定购数量
Q*=1000是费用最小的订货数量
折扣类型 单位成本 订购数
量
年度成本
维持费用 订购费用 购买费用 总计 1 5.00 700
2 4.85 1000
3 4.75 2500 350 350 25000 25700 485 245 24250 24980 1 188 98 23750
25036
11.5 有概率要求的单一
时限的库存模型
强森鞋业公司
现在我们希望能知道对这种鞋的需求,假设对码号为10D
范围是从350~650
双
在强森公司的问题中
订购数量可选项如果以下事实发生损失才发生可能的损失损失发生的概率
Q=501 需求被高估新增产品无法卖完 C0=10美元 P(需求≤500) Q=500 需求被低估新增产品可以卖完 Cu=20美元 P(需求>500)
预期损失为:
EL(Q=501)=C0P(需求≤500)=10×0.50=5美元 EL(Q=500)=CuP(需求>500)=20×0.50=10美元 我们可以继续这个不断加1的预期损失分析
Q*)
>Q*)=1)
Q*)]我们应该采用501的方
案
P(需求≤Q*)=Cu/(C0+Cu)
对于强森公司的最有定购需满足的条件:
最优订单数量
为550双
11.6 概率需求下的订货量 -- 再定购点模型
在这一节,我们给定一套程序,提供一个接近最佳方案的解
订货数量
关于订货时间的决定
假设,公司每年订货20次,该公司允许出现1次(也即5%倍的修正值
195 无断货
(需求≤r)
95%r 断货(需求>r) 5%Z 是可以接受的断
货概率所必须的标
注修正值的倍数
11.7 概率需求下的
定期审查模型。