储罐无损检测施工规范要求

球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。

附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。

11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。

1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。

22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。

2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。

多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。

如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。

2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。

立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。

二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。

3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。

4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。

如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。

5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。

6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。

3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。

（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。

4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。

4.像质计
4.1底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格必须符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。
不同线型像质计适用的材料范围
像质计材料代号
Fe
5.透照方式
5.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
5.2 外径小于或等于100mm的小径管环向对接焊接接头，采用双壁双影透照布置, 当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
a)T（壁厚）≤8mm；
2.3射线检测时必须持有HSE部门签发的射线检测作业票。
3.设备、胶片、增感屏
3.1设备
射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备，应经调试合格并符合有关标准规定在检定有效期范围内使用。
3.2胶片
工程全部使用AGFA\FUJI\KEDA胶片公司生产的胶片，射线源采用X射线。
3.3 增感屏
采用铅箔增感屏，增感屏前后屏厚度为：X射线 0.03mm.
4.2单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
4.3单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
4.4当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影响应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
图（a）
图（b）

石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
主控项目
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记
施工单位项目专业质
量检查员签字认可
项目专业质量检查员:
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
签字认可
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
监理（建设）单位验收结论
监理（建设）单位验收结论
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
（）
立式储罐附件安装检验批质量验收记录。

jb∕t 10765-2007 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法
JB/T 10765-2007 是中国国家标准中关于常压金属储罐漏磁检
测方法的技术规范。

该标准针对常压金属储罐的贮存液体、气体或粉状物料的泄漏情况进行无损检测，以保证储罐的安全运行和防止环境污染。

该标准主要包含以下内容：
1. 术语和定义：对于常压金属储罐漏磁检测方法中使用到的术语和定义进行了说明，以确保在标准中的理解和应用的一致性。

2. 检测原理和方法：详细介绍了常压金属储罐漏磁检测的原理和方法，包括磁场产生、感应、测量等。

3. 检测设备和材料：提供了常压金属储罐漏磁检测所需的设备和材料的要求和选择。

4. 检测过程：包括检测前的准备工作、检测的步骤和顺序、检测数据的处理和分析等内容。

5. 检测结果评定：根据检测数据和相关标准对检测结果进行评定，判断储罐是否存在泄漏情况。

6. 检测报告：要求检测单位根据检测结果出具检测报告，并对异常情况进行处理和反馈。

通过遵循JB/T 10765-2007 中规定的常压金属储罐漏磁检测方
法，可以及时准确地发现储罐的泄漏情况，保证储罐的安全运行和环境保护。

十五万立方原油储罐无损检测施工内容4.1 材料检查4.1.2 厚度为40mm及33mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超声波检测复验。

4.2坡口加工及检查罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，Ⅰ级合格。

4.3罐壁板的加工与检查4.3.5.10弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。

检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。

4.3.5.11 开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100℃以上，且初层焊道应进行渗透检测。

检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。

4.3.5.13 弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。

4.3.5.14 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。

检测标准按JB4730-94执行，Ⅱ级为合格。

4.4罐底板的加工与检查4.4.3罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC BD）进行超声波检测，检测结果符合JB4730-94的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-94的Ⅰ级为合格。

5.1.2……对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。

6.2 焊工考试6.2.1.4（焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。

射线检测结果以不低于JB4730-94（压力容器无损检测）中第二篇的Ⅱ级为合格。

6.4.1.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。

当采用碳弧气刨时，清根后应清理刨槽，磨除渗碳层，对于高强钢还应作渗透检测。

6.4.3.1对于高强度钢板，打磨后的表面应进行渗透或磁粉检测。

6.4.3.2 焊缝缺陷的修补……当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉检测。

储罐无损检测标准
对于储罐的无损检测，不同部分有不同的标准和要求。

1. 对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23mm时，应按ZBJ 《压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。

对于屈服点≤390MPa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点>390MPa的钢板，应逐张进行检查。

2. 对于人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内、外表面，以及公称直径小于250mm接管的对接焊缝的外表面，需要进行无损检测。

3. 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm的低合金钢制球形储罐，应在热处理后和耐压试验后进行100%表面无损检测。

4. 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点，其他缺陷应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的I 级。

此外，对于球形储罐热处理后和耐压试验后的磁粉检测或渗透检测的复检比例应符合设计图样要求。

要求进行局部复检的球形储罐，复检部位应包括对接焊缝交叉部位，接管与球壳板连接焊缝的内外表面，补强圈、垫板、支柱与球壳连接的角焊缝及其他角焊缝的外表面，工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。

请注意，具体的无损检测标准可能会根据储罐的类型、用途、制造材料和工艺等因素而有所不同。

因此，在进行无损检测时，应遵循相关的行业标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。

6．2焊缝无损检测及严密性试验6．2．l从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁23发的与其工作相适应的资格证书。

6．2．2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h 方可进行无损检测。

6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查：1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后。

应再次进行渗透检测或磁粉检测。

3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检铡，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后。

应进行渗透检测或磁粉检测。

6．2．4罐壁焊缝，应进行下列检查：1纵向焊缝：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。

2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。

以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于2$mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。

3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款l项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当扳厚大于10mm时。

全部T字缝24应进行射线检测。

2环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。

危化品金属储罐定期检验技术要求1检验管理1.1检验人员应具有相关的专业知识和储罐操作或检修的经验，必要时应取得相应的检验检测项目的资格证书，检查人员对储罐的定期检验结论的正确性负责。

1.2储罐的各类检验应分别由下列人员来承担；a)例行检查由用户单位储罐专业人员实施；b)年度检查可由用户单位储罐专业人员人员承担，也可委托有资质的检验机构实施；c)根据储罐定期检验内容的不同，定期检验工作应委托有资质的检验机构进行。

2检验前的准备2.1清理和清洗要求2.1.1凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好以下准备工作，达到安全作业条件：a)将罐内危化品抽至最低液位（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离；b)打开人孔和透光孔；c)清出介质，对罐内进行彻底清理；d)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨；e)采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。

若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）；f)人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。

容器内部空间的气体含氧量应在18%～21%（体积比）之间。

具有易燃介质的，严禁用空气置换。

进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入；g)其他要求按SY/T5921第4章的有关规定执行。

2.1.2对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其他缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。

需要进行检测的表面（特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位），确定焊缝打磨的范围、宽度等具体要求，进行磁粉、渗透检测的焊缝及热影响区表面应当露出金属光泽。

2.1.3有保温层的储罐根据检验需要可全部或局部拆除保温，当外部保温层出现破损，有可能出现局部腐蚀时，应拆除破损部位保温层检查。

2.1.4检验照明用电源电压不应超过12伏的低压防爆灯检验用工具的电源电压应符合GB/T3805-2008的规定。

1.编制依据......................................... .. (2)2.编制说明......................................... .... .. (2)3.各具球罐技术参数及无损检测要求...................... . (2)3.1球罐主要技术参数 (2)3.2球罐球壳焊缝长度 (3)3.3球罐无损检测技术要求 (3)4.无损检测人员要求................................ ... .. (4)5.表面质量要求.................................. .. .. (4)6.无损检测注意事项........................... ... (4)7.射线检测工艺................................. ... . (5)7.1检测程序 (5)7.2设备器材和材料 (6)7.3受检部位的表面制备 (6)7.4透照工艺要点 (7)8.超声检测工艺................................. ... . (13)8.1检测方法 (13)8.2检测操作 (13)8.3评定 (13)9.磁粉检测工艺..................................... .... .. (14)9.1检测方法 (14)9.2缺陷评定 (14)10.渗透检测工艺 (14)10.1检测方法........................................... .... . (14)10.2检测环境..................................... ... .. (14)10.3操作工艺..................................... ... .. (14)11.质量保证措施 (15)12.检测记录和检测报告 (15)13.安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146 ）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。

储罐无损检测标准储罐无损检测是指通过使用非破坏性检测技术，对储罐进行全面、准确的检测，以确定储罐的结构完整性和安全性。

储罐无损检测标准是为了规范储罐无损检测工作，保证其准确性和可靠性，提高储罐的安全性和可靠性而制定的一系列规范和标准。

储罐无损检测标准包括了检测方法、设备和人员的资质要求、检测数据的处理和评定等方面的内容。

下面将从这些方面来详细介绍储罐无损检测标准。

一、储罐无损检测方法储罐无损检测方法主要包括超声波检测、磁粉检测、射线检测、涡流检测等。

超声波检测可以检测储罐壁厚磨损、裂纹、焊接质量等问题；磁粉检测适用于检测储罐的表面缺陷；射线检测可以检测储罐的内部缺陷；涡流检测可以检测储罐的焊接接头质量等。

这些方法可以根据储罐的具体情况和检测要求来选择和组合使用。

二、设备和人员的资质要求储罐无损检测需要使用一定的设备和仪器来完成，这些设备和仪器必须符合相关的技术要求和标准，同时需要经过校准和检验。

对于从事储罐无损检测工作的人员，需要具备相关的专业知识和技能，必须经过培训和考核，取得相应的资质证书，才能进行无损检测工作。

三、检测数据的处理和评定储罐无损检测得到的数据需要进行处理和评定。

处理数据是指对原始数据进行分析和计算，得出储罐的结构完整性和安全性评估。

评定结果是指根据处理后的数据，对储罐进行评价，确定储罐的使用寿命、维修需要等。

这需要参考相关的标准和规范，进行比对和判断。

在储罐无损检测过程中，还需要遵守相关的安全操作规程和程序，确保检测过程中不发生任何事故。

同时，还需要注意保护环境和周围设施的安全，防止无损检测过程对环境和周围设施造成污染和伤害。

储罐无损检测标准的制定和实施，可以帮助提高储罐的安全性和可靠性，减少事故的发生。

储罐无损检测标准随着科技的发展和经验的积累，不断地完善和更新，以适应储罐的检测需求和安全要求的变化。

只有符合储罐无损检测标准的无损检测结果，才能作为储罐完好性和安全性的依据，为储罐的使用和维护提供科学依据。

立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。

本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。

储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。

二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。

监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。

立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。

三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。

3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。

3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。

在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。

3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。

3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

石油化工储罐检测规范石油化工储罐是一种重要的存储设备，广泛应用于石油、化工等行业。

储罐的安全性和运营效率对生产企业和社会公众都具有重要意义。

为了确保储罐的正常运行和安全管理，制定一系列规范和标准是必不可少的。

一、储罐检测的目的和意义储罐检测是指对储罐的结构、材料以及特殊设备的性能等进行评估和测试，以确保储罐的安全性和运行可靠性。

其主要目的是提前发现和排除潜在的问题，预防事故的发生，保障工作人员和设备的安全，并提高生产效率和经济效益。

储罐检测包括外观检测、内部检测和特殊设备检测三个方面。

外观检测主要是对储罐的表面进行检查，包括外壁的腐蚀、磕碰和漏油等情况。

内部检测主要是对储罐内部的腐蚀、结构完整性以及液位计、浮球等设备的工作情况进行检查。

特殊设备检测主要是对储罐中的特殊设备，如压力传感器、液位传感器、温度传感器等进行测试和验证。

二、储罐检测的主要内容1. 外观检测外观检测是对储罐外表面进行检查，主要包括以下内容：储罐表面的涂层状况、是否有裂纹和渗漏等现象、连接部分的紧固情况、防护设备的完好性等。

2. 内部检测内部检测是对储罐内部结构和设备的检查，主要包括以下内容：内壁的腐蚀情况、焊缝的强度和密封性、储罐的储存液位、液位计和浮球的准确性、放空口的畅通性和安全性等。

3. 特殊设备检测特殊设备检测是对储罐中的特殊设备进行测试和验证，主要包括以下内容：压力传感器的精度和稳定性、液位传感器的准确性和灵敏度、温度传感器的响应速度和准确度等。

三、储罐检测的方法和步骤1. 检测方法储罐的检测方法主要包括人工检测、无损检测和仪器检测等。

人工检测主要依靠检验人员的经验和感觉进行，主要适用于外观检测。

无损检测主要利用超声波、磁粉探伤等方法，主要用于焊缝和内部结构的检测。

仪器检测主要利用各种检测仪器和设备进行自动化检测，主要用于特殊设备的检测。

2. 检测步骤储罐的检测一般需要先进行外观检测，然后再进行内部检测和特殊设备检测。

球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。

2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。

2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。

不合格者不得使用。

2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。

磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。

2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。

2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。

2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。

2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。

2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。

2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。

DB61陕西省地方标准DB61/×××—××××危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则（征求意见稿）××××—××—××发布××××—××—××实施陕西省质量技术监督局发布前言本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。

本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责起草。

本标准主要起草人：夏锋社、刘晓东、王泉生、肖汉平、程宇群、刘峰育。

本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。

危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则（征求意见稿）1 范围本规则规定了液态危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验的基本方法和要求。

本规则适用于储存液态危险化学品的常压及微正压的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称“储罐”）的罐体及其与罐体相连接的安全附件的检验。

本规则不适用于埋地的储罐、储存极度和高度危害介质以及人工制冷液体的储罐。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GB/T3805-2008 特低电压(ELV)限值GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T10764-2007 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T10765-2007 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则3 一般规定3.1 检验单位检验单位应取得相应资格，并应对检验结论负责。

立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求.本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。

储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定.本要求依据NB/T 47003。

1—2009钢制焊接常压容器和GB50128—2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类,其要求如下：（一）A类,是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施,其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二)B类,是对储罐安全性能有较大影响的重点项目,监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场,受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求.监检工作见证包括监检员签字（章)确认的受检单位提供的相应检验（检测)、试验报告和监检记录。

立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。

三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。

3.1 材料验收3。

1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢.3。

1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定.钢板和附件上应有清晰的产品标识.按质量证明书对钢材进行验收,必要时尚应进行复验。

在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验:a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b)焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。

3.1。

3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

3。

1。

4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。

3。

1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值.3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003。

第1篇一、前言储罐作为储存各类液体、气体的重要设备，其制作质量直接影响到储存物质的安全性和使用效果。

为确保储罐制作质量，保障工程顺利进行，特制定本施工规范。

二、施工准备1. 工程图纸审查：施工前，必须对储罐设计图纸进行全面审查，确保图纸符合国家及行业标准。

2. 材料设备准备：按照设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、涂料等原材料及焊接设备、检测设备等。

3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保其掌握储罐制作工艺及操作规程。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境符合要求。

三、施工工艺1. 钢板切割：采用等离子切割或火焰切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。

2. 钢板拼接：按照设计要求，进行钢板拼接，保证拼接缝的平整度和垂直度。

3. 焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。

焊接过程中，注意以下事项：a. 焊接前，清理焊缝两侧的油污、锈蚀等杂质。

b. 焊接过程中，控制焊接电流、电压等参数，确保焊接成型美观。

c. 焊接后，进行焊缝外观检查，发现缺陷及时处理。

4. 防腐处理：储罐内部及外部进行防腐处理，采用涂料或衬里等方法，确保储罐使用寿命。

5. 检验检测：施工过程中，对储罐进行定期检验检测，确保其质量符合设计要求。

四、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

3. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。

4. 焊接作业时，注意防火、防爆，确保现场安全。

五、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 施工过程中，严格按照计划执行，及时调整进度，确保工程顺利进行。

六、质量保证1. 严格按照国家及行业标准进行施工，确保储罐制作质量。

2. 施工过程中，加强对原材料、设备、工艺等方面的控制，确保工程质量。

3. 完成工程后，进行验收，确保储罐符合设计要求。

本规范适用于各类储罐制作工程，施工过程中应严格遵守。

如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。