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第二章金属材料加工基础本章内容及要求1.本章共两节，教授课时2学时，通过本章学习，要掌握金属材料的两种加工方法，即铸造和压力加工，的分类、特点、工艺过程及应用。
2.1 铸造2.2 金属的压力加工2.重点是砂型铸造和锻造的工艺工程，特点与应用。
3.要求：①掌握砂型铸造的工艺过程、特点与应用；②了解几种特种铸造的工艺特点；③了解铸造与压力加工的应用特点；④掌握锻造的工艺工程，特点与应用；⑤了解板料冲压、轧制、挤压和拉拔的工艺过程。
具体内容第一节铸造一、铸造生产概述1.什么是铸造：铸造是液态金属成形的方法。
是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型、凝固后获得成形毛坯或零件的一种生产方法，是机器零件成形的主要方法之一。
2.铸造的应用：应用广泛：在汽车、拖拉机中铸件重量约占60％～70％，在金属切削机床中约占70％～80％，在重型机械、矿山机械、水力发电设备中约占85％以上。
在铸造生产中应用最广泛的金属材料有各种铸铁、铸钢和青铜、黄铜、铝合金以及锌合金等有色金属材料，不同的铸造材料具有不同的铸造性能，它与铸件的质量密切相关。
3.铸造的特点：1)铸造是液态成形。
由于液态金属易于成形，因而能铸造出各种尺寸形状复杂的铸件。
铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米，重量可从几克到数百吨，几乎可以铸造出任何形状的铸件，特别是内腔很复杂的铸件，这是其它成形方法难以达到的。
2)对于一些不能或不宜用锻压、焊接生产的铸铁件、青铜件等，铸造是一种较好的成形方法。
绝大多数金属材料均能用铸造方法生产铸件。
3)铸造用原材料来源广，价格低廉，材料消耗和切削加工费少，生产周期短，因而铸件成本较低。
4)铸造生产工序多，每一道工序都将直接或简接地影响铸件的最终质量。
特别是铸造原材料、熔炼质量、铸造方法和浇注工艺对铸件所产生的缩孔、缩松、气孔、夹渣、夹杂物和裂纹等缺陷都有很大影响。
4.铸造方法：1)砂型铸造：目前砂型铸造仍是最主要的铸造方法，生产的铸件约占铸件总产量的80％以上。
