危险废物焚烧烟气处理工艺研究

化工危险废物焚烧及烟气处理工艺摘要：废气、废液是工业生产中最典型的非直接利用型产物，任意排放会对周边环境造成污染。

有机废物处理方法包括物化法和生物法。

常用的物化法有焚烧法、离子交换法和吸附法等。

生物法是利用微生物降解能力，将大分子有机物转化成稳定无害的物质。

危险废物外委的处置费用正在逐年提高，给企业的正常运行造成沉重负担。

石化废物焚烧处理应建立综合性的焚烧设施，既可满足经济规模的要求，也能减小对环境的影响，是石化行业可持续发展的必由之路。

本文主要分析化工危险废物焚烧及烟气处理工艺。

关键词：危险废物；焚烧处理；烟气治理引言针对当前烟气中污染物含量多，在排放过程中影响周围大气环境及居民健康生活问题，开展对危险废物焚烧处理过程中的烟气治理技术研究。

通过研究，针对传统治理技术在实际应用中存在的问题进行改进，并提出一种全新的烟气治理技术。

将新的烟气治理技术应用到各领域生产企业当中，用于对烟气进行净化，可进一步实现各企业的绿色化发展，真正实现无害化、减量化和资源化的危险废物处理模式。

1、烟气形成机理分析危险废物焚烧处理过程中烟气的主要成分为：酸性污染物、颗粒物、重金属元素以及有机物。

烟气当中的颗粒物通常具有强磨性和强冲击性；烟气当中的水分含量通常在12.5%~23.5%之间，因此烟气具有一定的水解性，其中的污染物会受到降雨等外界环境的影响，溶解于水中并逐渐进入到土壤当中，造成进一步的污染；在低温环境下，潮湿区域的烟气更容易结块。

不同工业生产企业中的非持续性设备在危险废物焚烧的过程中，还会频繁经过露点，因此在烟气治理过程中应当针对其腐蚀性和结露问题进行重点治理；烟气中同时含有大量的油性物质，在烟气治理的过程中会出现治理装置堵塞的现象，影响治理效果。

烟气中含有固体烟尘颗粒，是因为在焚烧炉膛当中含有较多的细微小颗粒。

随着焚烧过程温度的上升，细微小颗粒会逐渐上升，最终通过烟囱排除，造成烟气中污染物含量增加。

酸性气体的形成机理主要是危险废物当中的含氯废弃物在焚烧过程中发生了硫化反应，有机物当中的碳元素被氧化成为二氧化碳或一氧化碳，逐渐排入大气中。

ECOLOGY区域治理简析化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺杭州杭新固体废物处置有限公司 仇兴欢，邹辉摘要：对于化工企业而言，日常生产加工的过程中会产生大量的有毒、有害物质，对企业周围环境、工作人员的身体健康等都会产生不良影响。

秉承着可持续发展的理念，需要对生产中的有害物进行处理，避免对环境、资源产生威胁。

在本文的研究中将详细论述化工行业危险废物焚烧及烟气处理工艺，旨在为相关产业提供借鉴与参考。

关键词：化工；危险废物；焚烧；烟气处理工艺中图分类号：TQ013 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）17-0140-0001化工企业废弃物排放的数量、种类具有多样化的特点，且废弃物中含有大量腐蚀性、污染性的物质。

随着我国国民经济不断提升，化工企业生产出的废弃物数量也在逐渐增加，对于废弃物的处理手段和方式也需要结合时代发展而不断革新，力求在保护环境的基础上实现企业稳定健康发展，降低污染物焚烧、处理过程中对环境和居民产生的影响。

一、焚烧处置技术及其适用性高温焚烧是热氧化的形式之一，焚烧之后产生的物质有水蒸气、CO2、酸性气体产物、粉尘，以及一部分未能够充分溶解的固体残渣。

决定焚烧处理效果的关键性因素是焚烧阶段的温度、焚烧时间、湍流、供氧量和进料条件。

其中，应当保证焚烧处理的温度达到规定标准，常见的温度区间为900℃—1300℃。

焚烧阶段充分的供氧量能够为全面燃烧提供必要的保障，这一点依靠人工控制也是比较便捷的。

焚烧过程中每一个小室的进风速度直接影响焚烧效果的稳定性和均匀性。

在未设置补风装置的情况下，焚烧环境中尾部的烟尘较大，每一个内室的风流不均匀，这样一来会直接影响焚烧环境的工作强度，造成室内压力过大，尾部工作强度过大等现象，不利于设备稳定使用。

使用进风及导流技术，能够将设备使用过程中每一个过滤袋的使用时长，除尘器在使用的过程中需要保证进风稳定，过滤袋放置的位置科学合理，上升气流的速度呈匀速，继而能够保证进入除尘器中的含尘气体能够平均分布到每一个过滤袋中，避免在使用过程中过滤袋出现碰撞和摩擦，影响其使用寿命。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺摘要：危险废弃物具有毒性、易燃性、爆炸性、传染性等一个或多个特质，会危及到人类的身体健康，同时对环境也会造成极大的破坏，所以在对危险废弃物的处理上不能掉以轻心，需要对其进行特殊的处置。

每年都会有大量的危险废弃物产生，主要来源于医疗和化学工业，焚烧法作为危废处理的主流工艺，其烟气中的污染物必须脱除，才能真正实现危废处置的无害化。

关键词：危废焚烧；烟气治理一、危险废物类型焚烧治理危险废物是最常见的废物治理途径，主要是依靠预热与高温来起到作用，促使危险废物出现降解，但其在焚烧时也会出现大量废气，如NOX、SO2、二噁英、烟尘和有重金属元素的烟气，这些废气若治理不当，将对周边环境产生再次污染，威胁生态环境即人们的人身健康。

常见的废气有以下几种：1、腐蚀性烟气HCI：含有HCI的烟气重点来自那些有机氯化物质焚烧环节，比如塑料与皮革的焚烧。

另外，还有一些来自无机氯化物质通过高温燃烧与SO2、H2O及O2产生化学反应生成的。

HF：含有HF的有害废气大都来自含氟物质的焚烧。

二氧化硫：其主要是在含硫物质的焚烧与各种助燃油的焚烧中形成的。

NOX：关键是经部分含氮元素有机材料在焚烧时形成的氮氧气体，然后出现气相化学反应而形成二氧化氮抑或者N2O5等废气。

2、烟尘固体化危险废物通过高温焚烧治理之后，通过分解与氧化作用，会留下很多无法彻底焚烧的物质以残渣模式存在，其中，很多体积很小的废物颗粒将伴随烟气出现变化，由此产生烟尘。

另外，还有很多无法彻底焚烧的含碳颗粒或是附着于无机盐的重金属材料与有机材料。

3、重金属在燃烧危险废物以前，一定要筛选与排除危险废物，防止具有重金属元素的危险废物投入焚烧容器内，所以，形成的废气内重金属含量很少。

4、具有二噁英成分的废气二噁英有两类，主要包括PCDDS与PCDFS，其成本有两个来源：其一，来自金属提炼、防腐剂里的含量、含氯有机物和化学物质以及喷漆等等；其二，来自少量固体危险物质的焚烧，当少量固体危险物质在400~600℃高温下焚烧时，可能出现大量CXHY，若这一过程O2的含量不够或是焚烧时间不足，这些CXHY焚烧不完全，通过与烟气内存留的氯化物出现化学反应而形成二噁英。

化工危险废弃物的焚烧与烟气处理工艺摘要：化工企业在日常的生产过程中会产生大量的危险废弃物，很多化工废弃物都具有极大的化学反应性、毒性、易燃易爆性和腐蚀性，这些危险废弃物如果直接排放到自然环境中，不仅会对自然环境造成严重的污染，影响周边的水体、空气及土壤，并且会伤害周围居民的身体健康。

因此，必须对化工危废焚烧烟气进行严格的处理。

主要对化工危险废弃物的焚烧处理技术进行了探讨。

1 化工危险废弃物的焚烧技术标准为了对化工危险废弃物进行有效的焚烧，必须充分结合危险废弃物的具体特征实施有效的处理，这样才能保证危险废弃物在焚烧过程中实现完全燃烧。

首先，必须要保证焚烧炉的温度达到850~1 100℃，实现有机物完全燃烧，同时要将危险废弃物的燃烧率控制在99% 以上。

此外，为了避免在焚烧处理过程中出现意外，还须建立完善的处理、净化应急措施；当化工危险废弃物充分燃烧后，必须要将废弃物残渣进行无害化填埋以及烟气净化处理。

需要注意的是，一些易燃易爆废弃物以及可以实现回收利用的废弃物不能够进行焚烧处理。

在针对化工危险废弃物焚烧须采取以下手段：首先，必须要充分结合危险废弃物的具体特征来选择合理的处理方法即焚烧设备，同时还要保证处理方法满足焚烧设备的节能环保性能。

其次，要充分保证燃烧率，这样才能实现化工危险废弃物最大程度的妥善处理。

最后，化工危险废弃物的处理必须要建立完善的处理系统，对焚烧处理过程中的每个环节进行严格的控制，这样才能为化工危险废弃物得以充分处理创造良好的焚烧条件。

2 常见焚烧炉分析化工危险废弃物焚烧所使用的焚烧炉有很多种类，相关的处理人员必须要充分结合化工危险废弃物的具体特征以及实际情况，对处理方法以及焚烧炉进行合理的选择，这样才能进一步提升化工危险废弃物的处理效果。

焚烧炉主要有以下几种类型。

第一，两室炉，两室炉在实际针对化工废弃物进行处理的时候存在燃烧效率低、处理水平低等缺陷，因此在实际处理过程中应用比较少。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨危险废物焚烧工程是指对各种危险废物进行焚烧处理的一种高效、环保的处理工艺。

该工程通过控制燃烧过程中的温度、氧气含量等参数，实现危险废物的高温分解和净化处理。

然而，在焚烧过程中，危险废物会产生大量污染物，如二氧化碳、氮氧化物、二恶英等，这些污染物对环境和人体健康都存在着潜在的危害。

因此，对焚烧烟气进行有效治理是危险废物焚烧工程中至关重要的一环。

烟气治理工艺是指对焚烧产生的烟气进行净化处理，以达到国家和地方环保标准的要求。

针对不同的污染物，目前常用的烟气治理工艺包括物理吸附、化学吸收、离子交换、催化氧化等多种方法。

物理吸附是通过吸附剂对烟气中的污染物进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅胶等。

物理吸附具有处理成本低、操作简便等优点，但对于某些污染物，吸附效率较低。

化学吸收则是通过吸收剂对烟气中的污染物进行化学反应，使其转化为相对安全的物质。

常用的吸收剂有碱性物质、酸性物质等。

化学吸收具有吸收效果好、适用范围广等特点，但需要消耗大量化学品，造成二次污染的风险。

离子交换是通过离子交换剂对烟气中的离子进行交换，以达到净化烟气的效果。

离子交换剂种类多样，如阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、混床树脂等。

离子交换工艺具有高效、稳定等优点，但需要定期更换离子交换床，造成运行成本较高。

催化氧化则是通过添加催化剂，将烟气中的有机物、无机物氧化为CO2和H2O等相对稳定的物质。

常用的催化剂有金属氧化物、氧化铁等。

催化氧化工艺具有处理效率高、环保、运行成本低等特点，但在操作过程中需要控制催化剂的加热速度、比表面积等关键参数。

总之，针对危险废物焚烧工程产生的烟气治理，需要不断研究和探索更加高效、环保、经济的处理工艺，做好烟气治理工作，保护环境和人类健康。

ECOLOGY区域治理危险废物焚烧处置及烟气净化工艺探究厦门大学城乡规划设计研究院有限公司 叶志南摘要：在减量化、资源化、无害化处理原则指引下，本文探讨了“回转窑+二燃室”焚烧工艺，以及“SNCR脱硝+烟气急冷脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”烟气净化工艺。

烟尘、氯化氢、二氧化硫等污染物去除率超过了90%；重金属汞、铊、镉、铅、砷、铬及其化合物的去除率达到99%；二噁英等有机类污染物去除率达66%，经该工艺处理的危废烟气实现达标排放效果，具有积极的推广应用价值。

关键词：危险废物；焚烧处置；烟气净化中图分类号：TL941+.32 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）27-0135-0002近年来，随着工业化、城市化发展进程加快，城市发展规模日益扩大，经济社会取得了巨大成就，但由此所产生的城市危险废物数量也不断增加。

根据生态环境部公布的相关数据显示，2019年，全国有196个大、中城市发布了城市固体废物环境防治年报，从这196个城市发布的年报结果来看，2019年，累计产生了4498.9万吨工业危废、84.3万吨医疗废物。

工业危险废物具有很强的毒性、易燃性和腐蚀性、且感染性等特点，所以对危险废物的处置有着严格规定和要求，处置不当或任意倾倒，都会给生态环境造成危害。

因此，危废处置一直成为社会关注的焦点和热点，也是污染防治中的重点和关键点。

政府及相关部门高度重视危险工业固废的污染防治工作，为适应新时期危险废物处理的现实需要，2020年专门对《固体废物污染环境防治法》作相关修订，将固废分为工业固废、生活垃圾、建筑垃圾、农业固废和危废五大类，细化了固废分类管理要求。

本着减量化、资源化、无害化处理原则，焚烧技术在危废中得到了最为广泛应用。

不仅可以实现无害化、减量化处置目标，还可以将焚烧产生的余热回收利用，达到充分利用能源的效果。

本文以某新建（1×60t/d）的一个危险废物焚烧项目作为研究对象，其中，焚烧处理系统选用“回转窑+二燃室”工艺技术，“SNCR脱硝+烟气急冷脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”作为烟气净化工艺。

探讨化工危险废物焚烧及烟气处理工艺摘要：化工产业在生产过程中不可避免地会出现有毒有害的危险废料，并且其中潜存易燃易爆物质以及腐蚀性和传染放射性等物质，不仅对人体有巨大伤害，同时对于自然环境也有较大影响，因此减轻这些有害物质的危险性进行无公害化处理是化学工程当中最需要解决的问题。

随着工业领域对化学技术的应用逐渐增多，组合形式的复杂性逐渐提升，越来越多的新材料制造所产生的的废料需要更为有效的处理措施，焚烧一直是采用频率最高的处理方式，不过对于焚烧烟气的处理技术，一直处于研究和优化当中。

关键词：化工；危险废物；焚烧烟气；处理处置引言随着我国现代化工业不断发展，各种危险废物数量不断增多，且多种危险废物具有多种危险特性，包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性和毒害性，如果不能对危险废物进行适当的处置和管理，那么很容易污染环境，并严重影响到人类健康和生态环境。

因此一种危险废物的无害化处理得到了广泛的应用，目前危险废物处理技术比较成熟的处理方法是焚烧法，废物处理处置的工艺主要是通过回转窑焚烧危险废物。

文章主要阐述化工危险废弃物焚烧技术标准，并详细介绍危险废物焚烧工艺和烟气净化工艺。

1.国内化工废料处理行业现状危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。

随着新冠肺炎疫情爆发，我国危险废物环境管理和处理能力仍将面临新的挑战。

据相关数据统计，2019年，全国大、中城市工业危险废物产生量为4643万吨；按年增长率15.7%，预估2020年工业危险废物产生量将达到5350万吨。

疫情期间，仅2020年3月3日当天，全国收集医疗废物3135.7吨(含定点医疗机构的涉疫情医疗废物570.4吨)，医疗废物新增日处置能力21.3%(约1045.7吨/日)；另外，据相关机构预测，2020年全国新增口罩垃圾和医疗废物分别约为16.2万吨和17.9万吨。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨【摘要】本文主要探讨了危险废物焚烧工程烟气治理工艺，在引言部分分析了研究背景和研究目的。

正文部分首先介绍了危险废物焚烧工程的概述，然后详细介绍了烟气治理工艺，包括传统烟气治理技术和新型烟气治理技术，并提供了工程应用实例。

在结论部分总结了研究成果，并展望了未来的发展方向。

通过本文的研究，可以更好地了解危险废物焚烧工程烟气治理的现状和技术发展趋势，为相关领域的研究和实践提供参考依据。

【关键词】危险废物焚烧工程、烟气治理、工艺探讨、研究背景、研究目的、危险废物焚烧工程概述、烟气治理工艺介绍、传统烟气治理技术、新型烟气治理技术、工程应用实例、研究成果总结、展望未来1. 引言1.1 研究背景在当前全球经济快速发展的大背景下，危险废物的处理已经成为一个备受关注的问题。

危险废物焚烧工程是一种常见的处理方式，其通过高温燃烧将危险废物转化为无害物质，但在这一过程中会产生大量有害气体排放。

烟气治理工艺变得至关重要，可以有效减少排放物对环境和人体的危害。

当前，传统的烟气治理技术在危险废物焚烧工程中得到广泛应用，如电除尘器、湿法脱硫等。

随着技术的不断进步和环保要求的提高，新型烟气治理技术也在不断涌现，如SCR技术、催化氧化等。

这些新技术的引入为危险废物焚烧工程提供了更多选择，同时也为工程的绿色发展带来了新的机遇和挑战。

本文旨在探讨危险废物焚烧工程中烟气治理工艺的应用现状和发展趋势，通过分析工程实例，总结不同技术的优缺点，为相关研究和工程实践提供参考。

同时也展望未来，希望能够进一步完善烟气治理技术，推动危险废物处理领域的可持续发展。

1.2 研究目的危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨引言：研究的目的在于探讨危险废物焚烧工程烟气治理工艺，通过深入分析现有的烟气治理技术和工艺，探讨其优缺点，寻求改进和提高的途径。

具体目的包括以下几个方面：1. 分析现有的危险废物焚烧工程烟气治理工艺，总结其特点和应用情况，发现存在的问题和局限性；2. 探讨传统烟气治理技术的原理和方法，分析其在危险废物焚烧工程中的适用性和不足之处；4. 结合工程应用实例，分析不同烟气治理工艺在实际项目中的运行效果和经济成本，为工程实践提供参考和借鉴。

试论危险废物焚烧烟气净化工艺摘要：我国目前在建的危险废物焚烧项目为危险废物处理处置工艺进一步提高与完善提供了新的机遇与挑战。

危险废物焚烧产生新的烟气污染物的控制和净化是项目的关键。

文章将重点介绍试论危险废物焚烧烟气净化工艺，以供同行参考。

关键词：危险废物，焚烧烟气，净化工艺前言随着我国经济的飞速发展，城乡一体化程度加快，城市间人口流动较大，为了便于垃圾分类工作的推广，在起步阶段应建立易于理解、接受的垃圾分类统一标准，并通过采用动画、多媒体宣传等易接受、寓教于乐的方式，以轻松简单的讲学方式科学普及，让民众易懂易学。

1、酸性有毒有害气体的净化焚烧危险废物产生的气体主要有氮氧化合物NOX、硫的氧化物SO2、SO3、卤化物HF、HCL。

(1)氮氧化合物NOX的去除。

NOX去除工艺主要有选择性非催化还原法SNCR 和选择性催化还原法SCR。

选择性催化还原法SCR 是在催化剂V2O5/TIO2作用下被还原成N2,烟气在进入催化脱氮前需加热至300 ℃的温度，SCR 法可将NOX排放浓度控制在50mg/m3以下。

选择性非催化还原法SNCR 是以氨水NHOH 或尿素(NH2)2CO 作为还原剂，将氨水NHOH 或尿素(NH2)2CO 喷入与NOX反应，生成氮气和水。

SNCR 法可将NOX排放浓度控制在200mg/m3以下。

SCR 法去除NOX的效果比SNCR 法更好，但需要消耗昂贵的催化剂，处理成本远高于SNCR 法。

(2)硫的氧化物SO2、SO3、卤化物HF、HCL 的去除。

要使尾气中的酸性气体达标排放，首先要对焚烧处置的危废进行合理的配伍，要求入炉的危废S 含量控制在2%、CL含量控制在2.5%左右，只有这样才能保证后续设备的脱酸效果。

其次要采用合适的脱酸工艺，目前常用的是半干法工艺，即在急冷塔内喷入石灰乳液进行脱酸。

半干法净化工艺不但可以达到较高的污染物净化效率，而且具有投资和运行费用低，流程简单，不产生废水等优点，缺点是对设备及原材料的要求极高。