2007年机组大修总结

华能伊敏煤电有限责任公司发电厂2007年#4机组C级检修总结批准：审核：编制：2008年1月10日2007年#4机组C级检修总结一、设备概况及检修前存在的主要问题1、设备概况：#4汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机。

锅炉型号为HG-2030/17.5-HM13 型锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉；锅炉采用平衡通风，直吹式燃烧器八角布置切圆燃烧方式，燃用煤种为褐煤。

锅炉额定工况（600MW）下，额定容量1932.17T/H，主蒸汽压力17.41MPa，主蒸汽温度541℃，再热器出口压力3.567Mpa，再热器进口压力3.747Mpa，再热器出口温度541℃。

给水温度277℃。

发电机为哈尔滨电机厂生产QFSN-600-2YHG型汽轮发电机组；冷却方式水、氢、氢；额定容量666.667 MV A 额定电压20 kV。

#4主变为特变电工沈阳变压器集团产DFP-240000/500型单相变压器；额定容量为240000KVA；#4高厂变为特变电工沈阳变压器集团SFF9-CY-50000/20型变压器，额定容量50000 KVA；发变组保护采用南京南瑞继保公司生产的RCS-985A微机型发电机变压器成套保护装置（RCS-985A3.11版程序），保护为双重化配置。

整套机组2007年6月19日通过168小时试运。

2、检修前存在的主要问题：汽机专业1、主机#1瓦振动大。

2、#1、#2低压内下缸工艺孔盖板有脱落的可能。

3、润滑油系统渗漏。

4、小机油净化装置投不上。

5、循环水泵原盘根运行周期短，泄漏量大。

6、#3高加正常疏水至除氧汽调门阀瓣门杆运行时脱落。

7、除氧器#1启动排汽电动门内漏。

锅炉专业1、后墙水冷壁两处临时处理漏点需进行换管；2、左墙#311、#312长蒸汽吹灰器卡涩；3、A、C炉水循环泵冷却水进口滤网脏污；4、一次风存在漏粉情况；5、暖风器疏水泵轴封漏水；6、锅炉设备冷却水管道无供回水总门；7、#4炉主汽及再热器减温水电动调节门后无压力表，当减温水调节门出现故障时，关闭其前后的截门后，无法确认减温水调节门前后的压力。

在调节门解体时易发生烫伤；8、#4炉部分阀门零部件无图纸，须在本次大修中解体测绘；9、4B引风机#2润滑油泵启动压力低，两台润滑油泵连锁无法启动；10、二期磨煤机易损件无图纸，在本次检修中进行测绘。

电气专业1、发电机定子上层线棒磨损后接地，已更换线棒，转子轴向风区盖板松动已处理完，发电机正在回装阶段。

2、＃4主变C相拆除安装到三号机，＃4主变B相绝缘油氢气超标。

3、凝结水泵电机因产品质量原因出现轴承过热，振动过大，噪音严重故障，现厂家正在逐台进行返厂改造。

4、循环水泵电机下轴承异音5、干式变压器普遍积灰严重，4A检修变压器横流式冷却风机断线，4A锅炉变压器风机有异音。

6、机、炉现场各动力盘、控制盘的开关、接触器、刀闸主触头，合闸线圈、接线电缆，引出线端子等螺丝存在大量松动现象，需全面检查、检修。

热工专业1、#4炉#1-8磨煤高温炉烟温度测点保护套管插入深度不够显示低。

2、#4炉#1-8磨煤机1、2、3、4瓦温度元件测点套管接头处易断裂，造成保护误动或拒动。

3、#4炉空预器排烟温度测点保护套管插入深度不够显示低。

4、#4炉部分辅机保护压控定值不准。

5、#4炉炉膛负压吹扫装置减压阀接头处易断裂，漏气严重且无控制气源的阀门。

6、#4炉PCV仪用气源仪表管安装位置不合理。

7、#4炉暖风器甲侧调门前供气电动门操作不动。

8、#4炉磨煤机振动转换器量程小0-100μm(保护动作值100μm)，不符合保护设计要求。

9、#4机组DEH系统、MEH系统阀门伺服阀的控制电缆为普通电缆，极易因高温烘烤而使线间绝缘下降造成阀门关闭。

10、#4机组机侧电源盘空开标识不清楚，极易造成误停电或误送电，影响机组正常运行。

11、#4机组低旁B在75%开度时摆动大。

12、#4机组4A、4B小机2瓦温度元件引出线渗油。

13、#1高加事故疏水门摆动大，#5低加正常疏水门摆动大。

14、#4炉四管泄漏10、23点探头数值显示不正常。

化学专业1、＃4机高温取样架部分水样温度过高,影响化学仪表准确性。

2、＃1磷酸盐计量泵、＃4氨计量泵不打药。

3、混床循环泵出入口门不严。

4、#2前置过滤器反洗进水门运行时内漏。

输煤专业：由于原设计胶带机挡皮漏粉严重，同时对胶带机摩擦阻力较大，造成胶带机驱动装置转动，而胶带机无法运行。

除灰专业电除尘器个别电场场内有短路现象，干排渣给料机168期间出现过损坏，空压机系统三滤及油脂达到第一次更换小时数。

电检专业4/5、4/6廊道电缆桥架积粉大。

二、上次大修时间，到本次检修前机组的检修情况及重大问题处理情况#4机组为新投产机组，未进行检修。

到本次检修前机组的检修情况及重大问题处理情况：锅炉专业1、一次风漏粉严重，水平段下沉，进行焊接处理漏粉点，水平段加弹簧吊挂；2、引风机轴承温度高，主要原因机壳漏热，进行密封处理；3、B炉水循环泵电机温度高，返厂处理。

主要原因为冷却水进口滤网脏污影响循环；4、屏式再热器改造；5、原煤斗接口处漏粉，选用橡胶密封料封堵；6、磨煤机各瓦漏油严重，加装节流孔板；7、后墙水冷壁泄露，补焊处理。

8、2007年8月检查#4炉8台磨煤机高温炉烟管道28米支座与管道焊接的焊缝以及支座筋板有不同程度开焊，焊缝上用大电流覆盖焊接，并加大焊肉厚度。

9、2007年8月检查发现#4炉8台磨煤机大门及引入管衬板大面积鼓包变形，有随时脱落的危险，将衬板之间焊接连接，防止单块衬板脱落。

电气专业1、发电机定子上层线棒磨损后接地，已更换2根上层线棒，转子轴向风区盖板松动已处理完，发电机回装后风压合格。

2、凝结水泵电机因产品质量原因出现轴承过热，振动过大，噪音严重故障，现厂家正在逐台进行返厂改造。

3、6KV进线开关过热，厂家进行加通风机改造。

4、给煤机控制回路设计不合理，已经进行相应改造，运行效果良好。

5、原部分低压负荷无瞬间失压再启动功能，已经设计加装，运行状态良好，并且恢复了低压综保的瞬间失压再启动功能，调试正常。

三、本次C修计划时间、实际完成时间计划检修时间：2007年12月5日—2007年12月24日。

实际完成时间：2007年12月5日—2007年12月24日。

四、检修目标及检修项目完成情况检修总体目标：1、全厂不发生人身轻伤及以上事故。

2、不发生火险及火灾事故。

3、不发生人为责任的设备损坏事故和检修质量事故。

4、杜绝三违现象的发生。

5、机组检修按计划工期完成，修后达全优，整体启动一次成功，连续运行150天以上。

6、机组达到无泄漏标准。

7、设备保温、油漆达标，标牌、标识完整。

8、机组主要性能参数达设计值，达到下列经济技术指标：1）汽轮机高压缸效率到设计值83.92%以上。

2）汽轮机中压缸效率到设计值90.68%以上。

3）锅炉效率达到设计值90.08%以上，大渣含碳量＜10%。

空气预热器漏风率小于7.5%。

4) 高加投入率达到100%。

5) 主机真空严密性＜200pa/min，小机真空严密性＜200pa/min。

6) 凝汽器端差＜5℃。

7) 胶球清洗装置投入，收球率＞95%。

8) 热工自动投入率100%。

9) 热工、电气主保护投入率100%，正确动作率100%。

10) 除尘效率合格、电除尘漏风率小于5%。

11) 检修后，主设备完好率100%，主设备一类率＞90%，主要辅机及公用系统不影响全厂综合出力。

本次检修各专业主要项目，检修目标及完成情况：注：主机凝泵平台制做工作、汽动给水泵密封水泄水管道改造工作正在进行中。

电检专业技术监督项目1、热工监督包括汽机及锅炉主保护、DEH控制系统等20项，完成率100％，合格率100％。

发现主要问题：#4炉氧化锆测量装置频繁故障，通过此次检修更换3只陶瓷过滤器、2块温度控制板，镐头2支、氧浓度导线3对校验后投入正常；#4炉#1-8磨煤高温炉烟温度测点保护套管插入深度不够显示低，改造套管后更换8支元件；#4炉#1-8磨煤机1、2、3、4瓦温度元件测点套管接头处易断裂，造成保护误动或拒动，改造接头后共更换32支元件；#4炉空预器排烟温度测点保护套管插入深度不够显示低，改造套管后更换8支元件；#4炉磨煤机振动转换器量程小0-100μm(保护动作值100μm)，将转换器送至厂家量程改为0-200μm； #4机组机侧电源盘空开标识不清楚，极易造成误停电或误送电，影响机组正常运行，通过此次检修对机侧电源盘空开进行仔细一对一核实，并画出准确的电源空开标识图。

2、化学监督1）除氧器进行内部检查发现水箱底部有离子交换树脂，监督检修单位进行清扫，避免机组启动后造成炉水PH下降。

2）省煤器进行割管取样，并进行成份分析。

3）主机、小机凝汽器水侧、汽侧进行检查并做好原始记录。

4）汽轮机低压缸进行检查，并及时联系汽机专业清除叶片着色剂，避免机组启动后分解为有机物，影响蒸汽品质。

3、绝缘监督6KV电动机及电缆耐压预试3项，完成率100％，修后合格率100％。

发现主要问题：输煤二期配电室B变电缆接头接线松，对输煤二期配电室B变一次、二次侧接线进行全面紧固；碎煤机室2#滚轴筛轴筛电机一次接线松动，对2#滚轴筛1#～15#轴筛电机接线进行全面紧固。

4、金属监督1）、汽轮机本体末级叶片检查，对＃4机384片末级叶片进行了着色检验，未发现裂纹。

2）、锅炉受热面焊口超声波探伤情况：a、抽检后屏再热器焊口7个，未发现缺陷；b、省煤器取样焊口检验 2个，未发现缺陷；c、末级过热器73米取样焊口检验2个，未发现缺陷；d、后墙28－44米水冷壁开天窗更换三根管8个焊口，后墙66米折燃角下水冷壁更换三根管6个焊口；以上25个焊口一次检验全部合格。

3)、其它部件探伤情况：a、对三段抽汽焊口进行外观检查，未发现缺陷；b、对#1及#2低压缸#1内缸下缸电侧、调侧各3个工艺孔外观检查，未发现缺陷。

4)、光谱分析：对各管道及阀门、备件进行材质光谱分析61点，未发现材质错用现象。

五、特殊项目执行情况六、检修准备工作情况：机组检修前，结合机组168小时试运期间及投产运行以来出现的尾工尾项及设备缺陷，对设备的整体情况和安装质量进行了彻底检查，找出了影响设备安全、经济运行的重点问题，确定检修项目，在认真的调研和准备后，对检修期间用的检修工具进行了认真的准备，材料及备件也提前申报。

另外提前对现场的吊车、电梯、电动葫芦，现场检修电源等公用设备进行了提前检修，以保证大修期间的可靠使用。

检修前进行检修动员，制定了检修网络图，强调了检修过程中安全管理，确保大修期间人身安全和设备安全。

七、检修中发现的重大问题及采取的处理措施汽机专业1、各部螺栓、销子清扫、检查外缸结合面、导流环、内缸、导汽管、进汽短管、密封盒结合面的螺栓全部清扫干净，螺纹已修复，损坏螺栓全部更换且检验合格。