反渗透膜清洗中几种常用配方

清洗条件：当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：1在正常压力下产品水流量下降正常值的10-15%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；3产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；4使用压力增加10-15%；5 RO各段间的压差增加明显。

6长期停用前。

7日常维护时。

清洗配药原则清洗步骤：1.清洗前准备：停运————#RO，关浓水微调门和回收门，手动产水门和进水门;防护用品、急救药品、急救水源、清洗药品充足2.酸洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位____CM.启清洗泵打循环;操作人带好防护用品向清洗箱内添加柠檬酸————KG，用HCl调节到PH到2-3，控制水温———C3.一段清洗：开透过液回流门、一段清洗回流门、一段清洗进水门、关一二段联络门；开清洗过滤器排气门、进水门缓慢关闭循环门，排气门一会后关排气门、循环门；调整清洗压力——MPa（0.25-0.3）流量控制____M3/h（10-20m3左右）,循环一小时。

（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。

4.二段清洗：开二段清洗回流门、二段清洗进水门、关一段清晰进水门、一段清洗回流门；调整清洗压力——MPa、流量——m3/h，循环一小时。

（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。

5.第3-4步连续重复进行——（2）遍。

浸泡一小时后关清洗泵出水门，停清洗泵，关精密过滤器进水门，关二段清洗进水门、二段清洗回流门、透过液回流门6.酸洗结束后冲洗：开RO浓水阀、冲洗阀、淡水阀，启冲洗泵冲洗RO5min,6.1开清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门、一段清洗进水门冲洗进水管道3min.6.2关一段清洗进水门、清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门，开一段清洗回流门冲洗回水管道及清洗箱5min;6.3关一段清洗回流门，继续冲洗RO直至产水电导率——US/cm（以配药水源电导为准）冲洗合格7.碱洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位————cm。

本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4 英寸、6 英寸、8 英寸及8.5 英寸直径的反渗透膜元件。

注1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表1 列出了常见污染物对膜性能的影响。

2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10〜15%。

2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 〜15% 。

2.3 产品水质降低10 〜15% 。

盐透过率增加10 〜15% 。

2.4 使用压力增加10 〜15%2.5 RO 各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。

3. 常见污染物及其去除方法：3.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0〜5.0之间运行1〜2小时的方法去除。

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方O1.在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表中列出了常见污染物对膜性能的影响。

上表对应的常见清洗液如下：按现场的分析状况可根据具体情况具体搭配。

02污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10〜15%；2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10〜15%；3、出水水质降低10〜15%。

盐透过率增加10〜15%；4、使用压力增加10-15%；5、RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）；031、碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来。

应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。

对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的PI1.不要低于2.0,盗则可能会Ro膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。

查使用氨水来提高pH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。

2、硫酸钙垢三聚磷酸钠溶液（参见上表中三聚磷酸钠溶液）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3、金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

反渗透系统清洗方案
一、化学清洗药剂：
采用循环、浸泡式化学清洗。

使用药剂盐酸（分析纯）、片碱（NaOH）。

二、清洗步骤：
1．碱洗：配制片碱清洗液，加氢氧化钠调PH至12左右（浓度0.5%）加热至30℃，进行系统一段清洗，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。

2．酸洗：清洗水箱中注满反渗透产水，用盐酸调配置清洗液（0.5%）PH 2，加热至30℃，打开清洗泵循环清洗系统，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。

3．碱洗：重复步骤1.
注：每次清洗后彻底冲洗清洗水箱和系统待浓水PH值接近7。

三、化学清洗时注意事项：
此次清洗采取循环清洗加浸泡清洗方式，根据具体清洗的污染物情况而决定清洗时间长短。

清洗时压力的调整：先低压清洗时间长待稳定后高压力清洗时间短。

清洗过程中应注意清洗液浓度、颜色、温度、PH的变化，直至清洗液稳定，继续进行清洗20min后停止清洗，根据系统清洗情况对系统进行浸泡。

淄博海都
2013.04.03。

超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。

如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。

1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。

进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。

比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。

如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。

该方法通常在冲洗之后采用。

定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。

在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。

2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

膜的清洗再生方法的讲解反渗透膜清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类化学清洗常用的清洗剂有以下几种：① 酸碱液硝酸、磷酸、草酸、拧棱酸和氢氟酸以及NaOH、KOH 等碱类都可用于膜组件的清洗。

无机离子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉淀层，可采取降低pH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物使沉淀物被去除;用稀Na。

H溶液清洗聚砜膜，也可以较有效地清除蛋白质造成的污染。

Hayel等采用调节pH与加热相结合的方法，能恢复乳酰超滤造成的污染，达原始通量的50%~90%。

② 表面活性剂表面活性剂能够提高清洗剂的湿润性，增强洗涤性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和吨洗时间降到最小。

表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100(一种非离子型表面活性剂)等在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择。

阴离子表面活性剂是一种中性的有机的发泡剂，例如肥皂、烧基硫酸盐和烧基磺酸盐等;但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。

③ 氧化剂当Na。

H或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200~400mg/L活性氯(相当手400~800mg/L NaClO)，其最适pH值为10~110氧化剂常用于可抗氧化剂的膜。

④ 酶由醋酸纤维等材料制成的膜，由于不能耐高温和极端pH值，在膜通量难以恢复时，需采用能水解蛋白质的含酶清洗剂清洗。

但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。

需要引起注意的是，不能等到膜污染很严重时才清洗，这样将会增加清洗难度，使清洗步骤增多和清洗时间延长。

对于各种膜，选择化学清洗剂时要慎重，以防止化学清洗剂对膜的损害。

此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。

如每月需用H202清洗膜一次。

步骤如下：装置停止运行并放空，把10L 30%的H202稀释至300L，对人口、出口及流量计等处进行清洗;膜表面由无机盐所形成的沉淀可根据沉淀物的溶解性质，选用EDTA之类的整合剂，或者酸、碱加以溶解。

反渗透还原剂主要成分
反渗透还原剂是一种能够去除反渗透膜中残留的化学物质的产品，其主要成分包括以下几种：
1. 酸性物质：酸性物质是反渗透还原剂中的主要成分之一，主要是通过酸化作用去除反渗透膜中的无机盐和微量污染物。

常见的酸性物质包括盐酸、硫酸等。

2. 过氧化氢：过氧化氢是一种氧化剂，可以通过氧化反应去除反渗透膜中的有机物和细菌等微生物污染物。

它也是反渗透还原剂中重要的成分。

3. 缓冲剂：缓冲剂是一种可以维持溶液pH值稳定的化学物质，它可以调节反渗透还原剂中的酸碱度，以达到更好的清洁效果。

常见的缓冲剂有碳酸氢钠、碳酸钠等。

4. 表面活性剂：表面活性剂是一种可以在水中形成乳化液和胶体溶液的物质，可以增强反渗透还原剂的浸润性和清洁能力。

常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠等。

5. 助剂：助剂是反渗透还原剂中的辅助成分，通常用于调节反渗透还原剂的化学性质、增加清洁效果或改善使用体验。

助剂的种类和用途比较多样，常见的包括防腐剂、增稠剂、保湿剂、漂白剂等。

反渗透还原剂中的以上成分通过相互配合，可以形成一个高效而稳定的清洁剂体系，能够去除反渗透膜中的各种污染物，保证反渗透系统的稳定高效运行。