AAA井试气工程施工设计(井下作业)要点

AAA（新）井二次试气工程施工设计（井下作业）测试层位：测试层段：TYUI石油开发有限公司2013年3月25日目录第一部分试气地质方案1基本数据 (1)1.1钻井基本数据 (1)1.2射孔通知单 (1)1.3 压裂施工地质设计 (1)2地质设计目的及要求 (1)2.1地质设计目的 (1)2.2地质技术要求 (1)第二部分井下作业试气工程施工设计1施工目的及设计依据 (2)2施工前准备工作 (2)3施工工序及技术要求 (3)4安全、环保、井控及油气层保护要求 (6)5资料录取要求及施工质量要求 (8)6 HSE监督提示 (9)7应急工作预案 (10)8 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (16)9 试气工艺流程图 (17)第一部分试气地质方案1.基本数据1.1钻井基本数据表1--钻井基本数据1.2 SJB7射孔通知单（略）1.3 SJB7压裂施工地质设计（略）2．地质设计目的及要求2.1地质设计目的：本井为二次上修进行射孔、压裂及气井测试2.2地质技术要求详见AAA井射孔通知单、AAA压裂施工地质设计及AAA试井试气方案2.2.1按中石油有关规定及石油行业标准取全、取准各项资料。

2.2.2施工作业结束后一周内将施工总结电子文档报MI控股公司技术中心和中澳煤气能源公司。

第二部分井下作业试气工程施工设计1.施工目的、设计依据及风险提示1.1施工目的：试气作业。

1.2设计依据：AAA井射孔及压裂后试气求产技术要求1.3风险提示：本井曾经对HHH层位，进行过射孔、压裂、气井测试。

施工时，技术上要求严格执行施工设计，做好“六防”工作。

2.施工前准备工作2.1 表2施工准备物资2.2 表3 NNN公司提供物资3.施工工序及技术要求3.1 施工准备3.1.1搬迁、井场准备根据井场现状、周边环境及当地风向，按照《中石油井下作业井控实施细则》的要求合理布置井场。

平整修井机和操作台基础，按照相关标准立好井架，井架基础平稳牢固，地锚、绷绳符合要求，安装好地面放喷管线，并做好排污池、排污渠的防渗工作，达到安全环保要求。

3.1.2检查采气井口，主要包括：井口密封性及井口螺栓、平板阀等配件是否齐全好用，能否满足作业施工需求？针对的问题要求及时整改，做到满足工艺技术需求。

3.1.3压井液准备本井为二次施工井，要求井口认真取压，测量井口压力，记录压力值；打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。

如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报中澳项目组及国泰公司。

根据井控管理规定，要求配置压井液密度：压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力（若无，可参考临井地层压力）为基准，再加一个附加值。

附加值可选用下列两种方法之一确定：(1)气井为0.07－0.15g/cm3 (2)气井为 3.0－5MPa ，具体选择附加值时应考虑：浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。

本井为“I类井”，按井控管理规定要求压井液用量准备井筒容积的2倍，AAA井井筒容积约25方，考虑需要进行射孔、压裂、测试求产等多次施工作业以及压裂后漏失等情况，现场需准备清水65方。

3.1.4井控设备准备确认现场施工的井控设备（防喷器、节流压井管汇、油管旋塞阀等），准备就绪，灵活好用；按着《中石油井下作业井控实施细则》进行安装并试压。

按照额定工作压力试压，稳定10min，不刺不漏，压力不降为合格。

3.2 施工工序3.2.1实测井口压力依据现场实际取压情况，实施压井作业后，方可拆井口，安装防喷器，试压合格后，方可探砂面作业。

3.2.2实探砂面（软探）下光油管实探砂面，若砂面高于2193m，则冲砂至人工井底，冲砂时注意防喷，也可用试井车（试井撬）实施软探。

3.2.3配合射孔。

※由于本井压裂实施投球分层压裂四个层段，压裂地质设计中，没有标明压裂层段的套管接箍位置，要求射孔磁定位跟踪时，千万录取不同层位的套管接箍位置，便于封隔器下入位置准确。

3.2.3.1替入浓度为2-3%KCL溶液作为射孔保护液。

3.2.3.2射孔注意事项及资料录取：（1）认真核对射孔层位、射孔深度，确保准确无误；（2）射孔前座好防喷器并有专人坐岗观察井口溢流情况；（3）射孔作业要求在白天进行，当发射率低于80%时，要求采取补射措施；（4）射孔时记录井内液面深度，射后及时观察油气显示及外溢情况，射孔过程中及时补充压井液至井口。

（5）射孔过程中，若出现井涌、井喷等现象，应尽快提出井内的电缆及射孔枪，若情况紧急应立即切断电缆关闭井口防喷器，并根据现场情况制定压井方案，编制压井施工技术设计，组织进行压井，压井前用油嘴控制放压，泵注过程中不得停泵，压井液返出后，控制进出口排量平衡。

要严格按井下作业井控八项管理制度执行。

（6）射孔后若自喷，则将井筒内压井液放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产（详见地面测试施工设计）。

（7）射孔后应安排坐岗观察2小时以上，确认无井喷显示后再进行下步施工作业。

（8）射孔应录取的资料有：射孔时间、射孔层位、射孔段、射孔方式、枪型、弹型、孔密、应射孔数、实射孔数、发射率、射后情况、射前压井液情况。

3.2.4通井、刮削至人工井底※施工前，按着试井施工方案要求，实测原始地层压力、静温及井筒压力梯度、温度梯度。

（根据施工进度需要可选择取舍）1、下入GX-T140刮削器1500m时，要求采用缓慢下入冲洗作业法，直至冲洗刮削至人工井底。

技术要求：在射孔压裂层段上划眼2～3次，彻底刮削冲洗见清水。

在使用通井规通井，通井规外径小于套管内径6～8mm，通井规长度大于1.5m，要求通至人工井底。

通井过程中下钻应平稳操作，注意悬重变化，避免猛提猛放，通井规下至设计深度后应立即起出，禁止将通井规长时间停放在井内，以防卡钻。

3.2.5压裂施工准备及配合压裂（）（1）严格按压裂施工设计要求组配压裂管柱，地面流程安装要满足压裂施工队伍要求，其它操作要认真执行压裂技术要求。

每隔8-10m用地锚固定，且处于下风方向。

（2）组配压裂管柱：该井压裂地质设计中，未注明压裂层段套管接箍位置，要按照射孔时所测的油层接箍位置为准，在组配压裂管柱，管柱伸长按0.35m/1000m计算。

井口﹢压裂施工管串﹢一封（位置：1667.6±0.5m）其上接水力锚、安全接头﹢间管﹢二封（位置：1703.5±0.3m）其上接1号滑套喷砂器﹢间管﹢三封（位置：1899.6±0.3m）其上接2号滑套喷砂器﹢间管﹢四封（位置：1947.5±0.3m）其上接3号滑套喷砂器﹢间管﹢五封（位置：2019.7±0.3m）其上接4号滑套体喷砂器﹢沉砂尾管（1根＞9m）﹢高压丝堵。

（3）工艺技术要求：①油管及压裂配件入井前必须经现场监督检查合格同意后方可下入，丝扣涂密封脂上紧，保证密封。

②上油管扣时，丝扣油应涂在公扣上；下管柱过程中，操作平稳匀速下放，严禁入井管柱猛提、猛刹及顿钻。

③直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜点以下井段下放速度控制在20根/h左右。

④遇阻加压不能超过30kN。

⑤不同规格的滑套喷砂器及压裂时所投入的不同直径的钢球要做好标识，同时，依据压裂管柱组合形式一次排好。

3.2.6压裂后，放喷排液及诱喷：压裂后排液的原则是既要防止地层出砂，又要尽快的排出压裂液。

要结合压裂后停泵压力及现场以往实际经验确定压后开井时间，一般要求在压裂施工结束后60分钟内开井，采用3-8mm油嘴放喷(逐渐放大)，要确保排液连续，尽量避免中途关井。

停喷后，转入地面测试求产施工作业。

3.3其它工艺技术要求：（1）压井注意事项及录取资料：①以密度适宜、损害性小、配伍性强、易于配制为标准优选压井液和油层保护液。

压井液以无固相压井液（KCl溶液）为首选，必要时选择高密度无固相压井液；②提前备置足够的压井材料和施工用水；③压井前应适当控制放喷10-15分钟或更长时间（视具体情况而定），以便形成压降漏斗，降低井口及施工压力，同时检查、验证泵的工作性能是否满足压井要求，然后小排量循环5分钟，再加大排量压井；④压井时，应适当控制出口流量，使之与进口基本一致；⑤压井过程不准中途停泵，若无循环压井时，应注意观察和控制泵压，切不可盲目提高泵压，可采取间歇挤入法压井，即：挤一部分压井液，停泵放喷10-15分钟，然后再挤入压井液，交替往复，直至压井成功；⑥压井结束后，开井观察10～15分钟，并再次补充压井液，确认无溢流、气顶后，压井结束，坐岗观察6小时确认无井喷显示后，再用原压井液循环一周后，方可进行下步工作。

⑦压井时应录取的资料包括，时间、压井深度、压井方式、泵压、排量、压井液性能、数量、漏失量和管柱结构。

（2）抽汲(气举)排液注意事项及技术要求注意事项：①注意防喷②严禁抽汲绳打扭、跳槽，抽子上天车③抽汲工具掉井在抽汲排液过程中要求准确计量排出液量。

当排出压裂液CL-含量3d内波动值小于10%，且油套压相对稳定的条件下，排液作业结束。

对于产能较低的气井，且CL-含量在3d内波动值小于10%时，结束排液作业。

记录油、气、水产量及井口油套压，每8h取一次水样进行CL-含量分析。

抽诱（气举）成功后，转入地面测试求产施工作业。

3.4按试气作业监督要求完井交井.4安全、环保、井控及油气层保护要求4.1安全要求4.1.1穿戴好各种劳动保护用品。

4.1.2施工前连接好各种仪表，施工中工序最大载荷不许超过设备的安全载荷。

4.1.3严格遵守安全操作规程，防止出现溜、顿、卡钻等事故。

4.1.4施工中所有施工人员远离高压区。

4.1.5 施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。

4.1.6施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。

4.1.7严格按照HSE文件中关于用电、防火、防爆管理的有关规定。

4.1.8 施工人员要持证上岗，不许串岗。

4.1.9 施工前检查各种设备是否达到安全施工要求。

4.2 环保要求施工中作业队要按照环保规定执行。

4.3油气层保护4.3.1洗井，泵压不许超过产层压力。

4.3.2不许使用污染的液体作为修井液，避免污染油层。

4.3.3下井工具、油管保持清洁。

4.4井控要求4.4.1作业现场配备有效的通讯器材，发现井喷预兆及时上报有关部门4.4.2 施工中，若发现井口有溢流、气侵、井涌等井喷预兆应立即关井作业，并采取节流压井措施。

4.4.3作业现场配备完整的井控装置，并保证其性能灵活好用。

4.4.4钻台上配备与油管型号相符的旋塞阀，并依据井况及工序的不同时时做好防喷演练。

4.4.5井控装备、防喷工具必须在试压合格后方可使用。

4.4.6起钻过程中及时向井内补充压井液，防止井喷。

4.4.7若出现井喷，各岗位人员严格遵守操作规程，控制井喷。