多加热炉炉温检测课程设计报告定稿版

电热温水炉检验报告模板背景介绍电热温水炉作为一种高效、节能的供暖设备，已经广泛应用于家庭、公共场所和工业领域。

为确保电热温水炉的安全性能和使用寿命，检验是必不可少的环节。

本文档旨在为电热温水炉检验提供模板，包括检验要点、检验过程、检验结果等内容，帮助检验人员规范检验流程，提高检验效率、准确性和可靠性。

检验要点1.电热温水炉的基本性能参数和技术规格，如额定功率、电压、电流、温度范围、容量等。

2.电热温水炉的外观质量和安装要求，如表面光洁度、外观无损伤、安装位置、接地线是否符合要求等。

3.电热温水炉的电气性能和安全性能，如绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定电压下的耐压、过载保护功能等。

4.电热温水炉的热性能和使用寿命，如加热时间和温度稳定性、循环加热次数、耐高温性、耐腐蚀性等。

5.电热温水炉的环保性能和能源利用率，如是否符合国家环保法规、是否能够回收利用能源，是否具备节能特性等。

检验过程1.检查电热温水炉的型号和参数是否与产品合同一致。

2.检查电热温水炉的包装是否完好无损，如有破损或变形，需及时追究责任。

3.对电热温水炉进行外观检查，包括表面光洁度、外观无损伤、安装位置、接地线是否符合要求等。

4.对电热温水炉进行电气测试，包括绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定电压下的耐压、过载保护功能等。

5.对电热温水炉进行热性能测试，包括加热时间和温度稳定性、循环加热次数、耐高温性、耐腐蚀性等。

6.对电热温水炉进行环保性能和能源利用率测试，如是否符合国家环保法规、是否能够回收利用能源，是否具备节能特性等。

检验结果1.电热温水炉的型号、参数、技术规格等检验结果符合合同约定。

2.电热温水炉的外观无破损、表面光洁度符合要求。

3.电热温水炉的电气性能符合国家标准和合同要求。

4.电热温水炉的热性能达到国家标准和合同要求。

5.电热温水炉的环保性能和能源利用率符合国家法规和合同要求。

结论本次电热温水炉检验结果符合国家标准和合同要求，产品质量稳定可靠，可满足用户的实际需要。

目录1、前言2、系统构成3、温度采集系统的设计3.1温度的传感器选型3.2 温度检测电路3.2.1热电偶温度测量电路3.2.2 热电偶温度传感器放大电路3.3.3 A/D转换电路4、炉温控制电路设计5、键盘接口电路6、LED显示电路7、温度检测系统总体电路接线图8、单片机的软件部分流程图9、结论10、参考文献1、前言目前，工业上通常采用直接比较法检定，即将被校热电偶和标准热电偶直接比较的一种检定方法。

检定时，把被检热电偶和标准热电偶捆扎在一起，送入检定炉，测量端应位于检定炉均匀的高温区中，检定炉内的温度应恒定在被校温度点。

热电偶检定炉的温度控制，对于实验或生产过程有着十分重要的作用。

本温控系统是利用单片机、温度传感器、加热丝和A/D 转换芯片等来实现的数字温度检测控制系统。

单片微处理器具有高精确度、高灵敏度、高响应速度以及耗能少、机构小、可以连续测量、自动控制、安全可靠等优点，非常适合嵌入控制。

同时，其逻辑控制运算是由软件来进行的，可以容易地实现各种控制规则，甚至是比较复杂的控制算法的实现，而且不受外界的工作环境的影响。

因此，基于单片机的温度控制器，可以安全可靠地运行，智能地控制温度稳定在某一给定值，或者给定值附近。

本温控系统是用于对温度进行监测和控制的全自动智能调节系统，不仅用于K热电偶检定炉的温度控制，还可以用在其他工业用电阻炉的温度控制中，实际应用表明该系统稳定性好、寿命长，能很好地满足生产和实验的需要。

2、系统构成在本设计硬件系统中所选用的A/D转换器为逐次逼近式A/D转换器ADC0809。

通过放大电路将电压信号放大、保持、再经过A/D转换电路进行模/数转换，最后输出数字量，然后送入MCS-51单片机进行处理。

其中本设计根据MCS-51单片机在传感器测温过程中的应用，包括对传感器输出的小信号如何进行放大、转换、控制并直接显示成温度量的电路进行设计，采用单片机进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性等特点，而且可以大幅度提高被控温度的精度。

综合性设计型实验报告————加热炉温度检测与控制院系：班级：姓名：学号：综合性设计型实验报告系别：班级：—13学年第一学期学号姓名指导教师课程名称综合性设计型实验实验名称加热炉温度检测与控制实验类型设计性实验地点实验时间实验内容：（简述）通过本实验使学生深入理解控制系统的原理和结构，实验内容可由学生自行设计在老师的协助下进一步完善。

利用组态软件设计一个加热炉温度量与控制的操作界面。

并在实验箱上模拟一个对象，搭建相应的电路，实现温度量的检测等相应功能。

实验目的与要求：通过组态软件、中泰PCI-8333信号采集卡及外围电路模拟工业加热炉的温度检测和控制。

熟练掌握组态软件的界面设计和程序编号，数据与板卡之间的通信。

设计思路：（设计原理、设计方案及流程等）1、确定与熟悉设计中采用的硬件设备的型号。

如何选择温度传感器与液位传感器，确定温度传感器与液位传感器的精度等技术参数。

2、选用组态王6.5软件设计组态画面。

3、设计将温度测控仪组态界面采用I/O变量与外部设备的连接。

如何设置外部的开关量与非开关量的。

关键技术分析：1、具有一定的理论基础。

了解传感器检测方面的知识。

了解组态软件的知识。

具有一定的逻辑思维。

懂得工艺流程。

2、软件方面，了解北京亚控公司开发的组态王6.5软件，并懂得其内部的命令语言编程。

3、硬件方面了解能运用数据采集卡（板卡），通信电缆，工控机，计算机。

实验过程：（包括主要步骤、成果介绍、代码分析、实验分析等）一、基于数据采集卡温度测控仪的设计中数据采集卡的选用1、PCI - 8333 多功能模入模出接口卡是一款基于PCI 总线的多功能数据采集卡, 适用于提供了PCI 总线插槽的PC 系列微机, 具有即插即用( PnP) 的功能,可选用目前流行的Window s 系列、高稳定性的U nix等多种操作系统以及专业数据采集分析系统Lab-VIEW 等软件环境。

在硬件的安装上也非常简单, 使用时只需将接口卡插入机内任何一个PCI 总线插槽中并用螺丝固定, 信号电缆从机箱外部直接接入。

课程设计报告论文-基于PLC的电加热炉温度控制系统设计第一章绪论1.1选题背景及意义加热炉是利用电能来产生蒸汽或热水的装置。

因为其效率高、无污染、自动化程度高，稳定性好的优点，冶金、机械、化工等各类工业生产过程中广泛使用电加热炉对温度进行控制。

而传统的加热炉普遍采用继电器控制。

由于继电器控制系统中，线路庞杂，故障查找和排除都相对困难，而且花费大量时间，影响工业生产。

随着计算机技术的发展，传统继电器控制系统势必被PLC所取代。

二十世纪七十年代后期，伴随着微电子技术和计算机技术的快速发展，也使得PLC 具有了计算机的功能，成为了一种以电子计算机为核心的工业控制装置，在温度控制领域可以让控制系统变得更高效，稳定且维护方便。

在过去的几十年里至今，PID控制已在工业控制中得到了广泛的应用。

在工业自动化的三大支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM）中位居第一。

由于其原理简单、使用方便、适应能力强，在工业过程控制中95%甚至以上的控制回路都采用了PID结构。

虽然后来也出现了很多不同新的算法，但PID仍旧是最普遍的规律。

1.2国内外研究现状及发展趋势一些先进国家在二十世纪七十年代后期到八十年代初期就开始研发电热锅炉，中国到八十年代中期才开始起步，对电加热炉的生产过程进行计算机控制的研究。

直到九十年代中期，不少企业才开始应用计算机控制的连续加热炉，可以说发展缓慢，而且对于国内的温度控制器，总体发展水平仍不高，不少企业还相当落后。

与欧美、日本，德国等先进国家相比，其差距较大。

目前我国的产品主要以“点位”控制和常规PID为主，只能处理一些简单的温度控制。

对于一些过程复杂的，时变温度系统的场合往往束手无策。

而相对于一些技术领先的国家，他们生产出了一批能够适应于大惯性、大滞后、过程复杂，参数时变的温度控制系统。

并且普遍采用自适应控制、模糊控制及计算机技术。

近年来，伴随着科学技术的不断快速发展，计算机技术的进步和检测设备及性能的不断提升，人工智能理论的实用化。

课程设计报告课题名称：管式加热炉温度控制学院：电气信息工程学院专业：测控技术与仪器姓名：刘英皓学号：13指导教师：曹艳2010年12月16日课题要求：管式加热炉要求出口温度为4003℃。

1.由于燃料热值频繁变化，为此设计串级控制系统画出工艺流程图。

2.选择自动化设备，列出自动化设备表。

3.通过仿真验证方案可行性。

一、管式加热炉简介管式加热炉一般由四个主要部分组成：烟囱、对流室、辐射室及燃烧器，示意图如图1.1所示：图1.1 管式加热炉通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

管式加热炉的特征：（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。

而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。

（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。

（3）只烧气体或液体燃料。

（4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。

二、管式加热炉温度控系统工艺流程及控制要求管式加热炉的主要任务是把原油或重油加热到一定温度，以保证下一道工序（分馏或裂解）的顺利进行。

加热炉的工艺流程图如图 2.1所示。

燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，被加热油料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度T1。

在燃料油管道上装设一个调节阀，用它来控制燃油量以达到调节温度T1的目的。

图2.1 管式加热炉工艺流程图引起温度T1改变的扰动因素很多，主要有：（1）燃料油方面（它的组分和调节阀前的油压）的扰动D2；（2）喷油用的过热蒸汽压力波动D4；（3）被加热油料方面（它的流量和入口温度）的扰动D1；（4）配风、炉膛漏风和大气温度方面的扰动D3；其中燃料油压力和过热蒸汽压力都可以用专门的调节器保持其稳定，以便把扰动因素减小到最低限度。

专业课课程设计--电加热炉温度测量及控制装置院（系）：辽宁大学物理学院专业班级：测控控技术与仪器学号： 261003224学生姓名：王超指导教师：张丹起止时间：2009-12-07—— 2009-12-18电加热炉温度测量及控制装置——测量、显示及超限报警部分设计引言DS18B20的数字温度计提供9至12位（可编程）设备温度读数。

信息被发送到/从DS18B20 通过1线接口，所以中央微处理器与DS18B20只有一个一条口线连接。

为读写以及温度转换可以从数据线本身获得能量，不需要外接电源。

因为每一个DS18B20的包含一个独特的序号，多个DS18B20可以同时存在于一条总线。

这使得温度传感器放置在许多不同的地方。

它的用途很多，包括空调环境控制，感测建筑物内温设备或机器，并进行过程监测和控制。

一、设计任务设计电加热炉的温度测量和显示装置，使其具备对温度的实时显示和超限报警功能二、设计方案1、实验内容利用DS18B20的数字温度计测量温度，编程在LED显示屏上显示温度值，利用蜂鸣器实现报警功能。

2、实验设备选取1 AT89S51单片机一片2 DS18B20温度传感器一片3 8段LED数码管4片4 蜂鸣器一个2、实验原理A、DS18B20的主要特性（1）独特的单线接口方式：DS18B20与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯。

（2）在使用中不需要任何外围元件。

（3）可用数据线供电，电压范围：+3.0~ +5.5 V。

（4）测温范围：-55 ~+125 ℃。

固有测温分辨率为0.5 ℃。

（5）通过编程可实现9~12位的数字读数方式。

（6）用户可自设定非易失性的报警上下限值。

（7）支持多点组网功能，多个DS18B20可以并联在惟一的三线上，实现多点测温。

（8）负压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工作。

B、DS18B20内部结构图一DS18B20内部结构主要由四部分组成：64位光刻ROM,温度传感器,非挥发的温度报警触发器TH和TL,高速暂存器。

电热水炉温度控制课程设计报告引言背景电热水炉是一种常用的加热设备，广泛应用于家庭和工业领域。

温度控制是电热水炉的核心功能之一，能够确保热水的稳定供应，并保护设备的安全运行。

因此，掌握电热水炉温度控制原理与方法非常重要。

目的本课程设计旨在通过深入研究电热水炉温度控制技术，使学生掌握温度控制的基本原理、调节方法和控制策略，以及应用电热水炉温度控制的实际案例。

基础知识1. 电热水炉的工作原理•电热水炉的结构•电热水炉的加热原理•电热水炉中的传热方式2. 温度传感器•常用的温度传感器类型•温度传感器的原理和特点温度控制原理1. 温度控制基本原理•温度的定义与测量•温度控制的目标和要求2. 温度控制回路•温度控制回路的组成•温度控制回路的工作原理温度控制方法与策略1. 开环控制与闭环控制•开环控制的特点和应用范围•闭环控制的特点和应用范围2. 常用的温度控制方法•模拟控制方法•数字控制方法3. 温度控制策略•常用的温度控制策略•温度控制策略的选择原则电热水炉温度控制设计1. 温度控制系统设计流程•确定控制目标和要求•选择合适的温度传感器•设计温度控制回路•选择合适的控制方法和策略•进行系统的仿真和调试2. 实例分析•选取一个具体的电热水炉温度控制案例•分析该案例的控制目标和要求•设计该案例的温度控制系统实验与应用1. 实验内容•搭建电热水炉温度控制系统实验平台•进行温度控制实验•分析实验结果2. 应用案例•介绍一些实际应用电热水炉的场景•分析并设计相应的温度控制方案总结通过本课程设计，学生将深入了解电热水炉温度控制的原理与方法。

掌握温度控制基本原理、温度传感器的选择与应用、温度控制方法与策略的设计，以及应用电热水炉温度控制的实例分析。

同时，通过实验与应用案例的学习，能够将所学知识应用到实际场景中，并具备分析和解决温度控制问题的能力。

目录目录 (1)引言 3第1章技术指标 (4)1.1基本功能要求： (4)1.2 提高功能要求： (4)1.3设计条件 (4)第2章系统设计方案 (6)2.1原理图设计 (6)2.2硬件设计 (6) (7)2.3软件设计 (7)2.3.1软件设计方案 (7)2.3.2程序清单（含必要的注释） (8)第3章单元电路设计 (26)3.1控制部分电路设计 (26)3．2矩阵键盘电路设计 (26)3.3显示部分电路设计 (28)3.3.1数码管内部原理图 (29)3.4温度采集模块电路设计 (31)3.4.1 DS18B20通信程序 (37)3.5继电器电路设计 (39)第4章测试与调整 (40)4.1电源电路检测 (40)4.2显示电路测试 (40)14.3单片机控制电路测试 (40)4.4矩阵键盘电路检测 (40)4.5 控制信号输出电路检测 (40)4.6温度采集电路检测 (40)4.7控制电路检测 (41)4.7总体电路测试 (41)第5章加热炉温控系统使用方法 (42)5.1系统连接方法 (42)5.2系统使用方法 (42)第6章设计小节 (43)6.1 设计任务完成情况 (43)6.2 问题及改进 (43)6.3 心得体会 (43)参考文献 (44)引言随着计算机技术的发展和普及,以单片机为核心的小型嵌入式设备,已经在工业自动化、办公自动化等领域得到了日益广泛的应用本课题对工业对象中主要的被控参数电阻炉炉温进行研究，设计了硬件电路和软件程序。

硬件电路选用STC12C5A60S2单片机及DS18B20，以STC12C5A60S2单片机为主体，构成一个能进行较复杂的数据处理和复杂控制功能的智能控制器，使其既可与微机配合构成两级控制系统，又可作为一个独立的单片机控制系统，具有较高的灵活性和可靠性。

单片机根据输入的各种命令，进行智能算法得到控制值，输出控制和脉冲信号，从而加热电阻炉。

软件程序脉冲采用中断方式。

课题3 多加热炉炉温检测系统设计一．任务及要求：1．加热炉的炉温可以在60℃～180℃之间任意调节；2．系统每隔3秒钟检测一遍炉温（三个炉子）；3．利用六位七段码显示器实时显示加热炉的炉号和实际温度，显示值为十进制数值。

显示器的右三位显示加热炉的炉号，左三位显示实际值。

程序启动运行之后即开始循环显示，每次显示时间为3秒钟；4．分别记录各加热炉的实际炉温数据，轮流显示。

每检测一次即保存一次，循环刷新；5．对应各加热炉扩展功能按键。

功能键按下后不影响检测功能，仅影响显示功能。

具体要求如下：⑴在循环显示方式下，按下某一功能键之后，七段码显示器即显示对应加热炉的炉号和实际温度。

如果此时按下另外功能键则不起作用，既不会改变当前显示。

只有再次按下同一个功能键之后才能使系统回到循环显示方式状态；⑵在循环显示方式下，按下某一功能键之后，七段码显示器即显示对应加热炉的炉号和实际温度，如果此时按下另一个功能键，则会改变当前显示，即应显示与后一次按下的功能键对应的加热炉的炉号和炉温。

只有连续按下同一个功能键两次才能回到循环显示方式状态；6．扩展发光二极管担任报警功能，当温度超过200℃即点亮发光二极管报警，并显示错误号“EF”，当温度低于50℃，点亮发光二极管报警，并显示错误号“E0”。

二．基本工作原理及说明1．系统硬件连接参考“多加热炉炉温检测系统硬件参考图”。

⑴硬件部分为PD32实验系统或8051单片机实验系统。

包括0809、8253、8259、8255、数据存储器62256、七段码显示器及其驱动电路、按键和报警部分。

图中虚线为需要连接的连线；⑵加热炉的实际温度用电压表示，由电位器给出。

模拟量电压经A/D转换器0809转换成数字量。

0809的输入通道选用IN0、IN1、IN2、IN3、…。

A/D采样结束后由EOC信号发出中断请求。

0809的译码地址为3C0H。

通道0~7分别为3C0H，3C4H，3C8H，3CCH，3D0H，3D4H，3D8H，3DCH。

加热炉多参数检测与炉温控制技术在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。

其中，温度控制也越来越重要。

在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。

因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。

单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件，只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。

因此，单片机广泛用于现代工业控制中。

本论文侧重介绍“单片机温度控制系统”的软件设计及相关内容。

论文的主要内容包括：采样、滤波、键盘、LED显示系统，加热控制系统，单片机MCS-51的开发以及系统应用软件开发等。

作为控制系统中的一个典型实验设计，单片机温度控制系统综合运用了微机原理、自动控制原理、模拟电子技术、数字控制技术、键盘显示技术等诸多方面的知识，是对所学知识的一次综合测试。

关键词：MCS-51;8051;温度控制;PIDABSTRACTWith scientific constant progress, in industrial production, electric current, voltage, temperature, pressure are mainly monly used. especially in the heat treatment industry, the accurate test and controlling of temperature is very important. In a lot of fields, for example: In metallurgical industry, chemical production, power engineering, machine manufactures, food processing, family and industry heat etc. people need to heating furnace, heat-treatment furnace and all kinds of response stove and boiler temperature measure and control, through software design, to reach the intelligent control finally and realize the interactive function.Adopt Single-Chip Microputer is it control convenient, simple, flexibility advantage such as being heavy to have not merely to control to go on to temperature to e, and can raise by technical indicator notto accuse of temperature by a large margin, thus can big improvement quality and the quantity of products. So the control problem to the temperature of Single-Chip Microputer is the control problem constantly be able to encounter in the industry manufacture.This thesis introduces the design and debugging of “the temperature control system by microputer”. As a typical experimental design in control system, it uses much control knowledge and prehensively tests student’s ability in control system.The content of this thesis mainly includes: introduces, filtering ware, keyboard, man-puter dialogue supported by LED indication, heat control method, the development of micro-puter MCS-51 and systemic applied software.Key words：MCS-51, 8051, temperature control,。

内蒙古科技大学过程控制课程设计说明书题目：加热炉炉温控制系统设计学生姓名：学号：专业：测控技术与仪器班级：2012-1指导教师：2016年 9 月 8 日目录第一章加热炉概述 (3)1.2加热炉自动控制发展与现状 (3)第二章控制方案论证 (4)2.1加热炉控制影响因素及基本要求 (4)2.2 系统控制方案选择 (5)2.3系统控制参数确定 (5)2.3.1 被控参数选择 (5)2.3.2 控制参数选择 (6)第三章加热炉控制基本原理及系统设计 (6)3.1炉温控制基本原理 (6)3.2加热温度控制系统总体结构图 (7)3.3加热炉温度单回路反馈控制系统结构框图 (7)3.4加热炉串级控制系统 (8)3.5 控制仪表的选型及配置 (9)3.5.1测温元件 (9)3.5.2一体化温度变送器 (9)3.5.3 DX2000型无纸记录仪: (9)3.5.4 调节器 (10)3.5.5执行器选型 (11)3.5.6 电/气阀门定位器ZPD-01 (12)3.5.7安全栅 (12)3.5.8 配电器 (12)3.5.9 薄膜气动调节阀ZMBS-16K (13)第四章设计总结 (14)参考文献引言目前在我国钢铁冶金行业中，能源问题日益严峻以及企业面临越来越激烈的市场竞争，节能增效就显得尤为重要。

这就需要对钢铁冶金行业中的主要耗能设备——加热炉的运行状态进行及时和准确的分析并进行优化，以提高加热炉的运行效率，达到节能降耗的目的。

近年来，随着自动化程度的不断提高，轧钢加热炉燃烧控制已实现串级控制。

加热炉的主要技术经济指标为加热温度和能耗两项。

轧钢加热炉控制质量的好坏直接关系到经济效益,特别是炉温控制对杜绝粘钢现象,提高加热炉寿命,降低钢坯烧损、提高成材率、节能降耗、减少环境污染等具有重要意义。

因此，本设计先根据加热炉结构特点设计控制系统，并介绍和比较其它相关的控制系统，选定了加热炉燃料流量控制系统，并阐述了PID控制思想应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。

计算机控制技术课程设计报告For personal use only in study and research; not for commercial use题目电加热炉计算机温度测控系统设计For personal use only in study and research; not for commercial use学院(部)电子信息工程学院专业自动化学生姓名For personal use only in study and research; not for commercial use学号年级指导教师职称2011年 7月1日目录第一章引言 (2)第二章系统工作原理 (3)第三章硬件设计部分 (4)3.1电源部分 (4)3.2 A/D转换电路 (4)3.3 温度采样测量部分 (6)3.4 LED显示电路 (6)3.5 功能键 (7)3.6 信号输出电路 (8)第四章软件设计部分 (9)4.1 系统总程序设计 (9)4.2 A/D 转换器程序流程图 (11)4.3 LED显示模块程序流程图 (12)4.4报警模块程序设计 (12)4.5 键盘模块程序设计 (13)4.6 控制对象数学模型 (13)心得体会 (15)参考文献 (16)第一章引言温度是工业对象中的很重要参数的之一。

广泛应用在冶金、化工、机械各类加热炉热、处理炉和反应炉等工业中。

电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重的地位。

对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象，很难用数学方法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。

单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制方便简单和灵活性大等优点，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。

采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。

铜陵学院毕业设计（毕业论文）说明书课题名称：加热炉设计学生名称：张雷指导老师：汪劲松系别：机械工程系专业班级：03 压加2 0 0 6 年0 6 月0 6日目录第一章文献综述 (3)1. 题目来源 (3)2. 加热炉的作用及种类[1] (3)3.加热炉炉型 (3)4. 连续加热炉炉型 (3)5.加热炉系统设计 (6)5.1 本加热炉炉膛结构，设计方案如下： (6)5.2 燃料系统设计 (7)5.3 冷却系统设计 (7)5.4 余热利用系统设计 (8)5.5 供风系统及排烟系统 (8)6. 炉子的平面布置[2] (8)第二章计算 (10)1. 加热炉炉膛尺寸计算[3] (10)2.燃烧计算 (10)2.1. 空气需要量 (10)2.2 燃烧产物量的计算 (10)2.3 燃烧产物成分 (10)2.4 燃烧产物密度 (11)3.热平衡计算 (11)3.1 炉子燃料消耗量计算 (11)3.2 热量的收入 (11)3.3 热量的支出 (12)第三章设备的选择 (14)1 喷嘴的选择 (14)3. 烟道及囱的选择 (16)第四章劳动组织与技术经济指标 (19)1. 车间劳动定员 (19)2.车间管理组织机构及其职责 (19)3.技术经济评论 (21)第一章文献综述1. 题目来源本设计题目由老师指定的毕业设计课题，论文的题目为《100万吨/年，曲线炉顶推送式连续加热炉》。

2. 加热炉的作用及种类[1]加热炉的功能就是在加工过程中使钢坯的温度升高，使其具有的塑性可以经济地轧制或锻造的方式把钢坯压缩到所要求的断面尺寸。

通常加热炉分为三类：（1）均热炉；（2）加热炉；（3）热处理炉。

3.加热炉炉型均热炉是将装炉钢坯置于炉膛的固定位置并加热到轧制温度的加热炉，它是初轧厂中钢锭加热用的设备。

炼钢厂的热钢锭脱膜后即送到初轧厂开坯，轧制前钢锭在均热炉内均热或加热到所要求的温度。

均热炉是老式的炉子，可以加热所有牌号和尺寸的钢坯，但自从连续式加热炉引进以来，现在较小的方坯已很少使用这种炉子加热了。

检测技术与控制仪表课程设计报告题目名称：温度检测与控制实验系统设计专业___自动化班级自本122___姓名____ 学号_ __时间__2014_________年__12_______月___28_______日指导教师_____________________目录前言 (1)第一章设计的目的及意义 (2)第二章控制系统工艺流程及控制要求 (2)2.1 生产工艺介绍2.2 控制要求第三章总体设计方案 (3)3.1 系统控制方案3.2 系统结构和控制流程图第四章控制系统设计 (5)4.1 系统控制参数确定第五章控制仪表的选型和配置 (6)5.1一体化温度变送器5.2 DX2000型无纸记录仪5.3 调节器5.4 执行器5.5 电/气阀门定位器ZPD-015.6 安全栅5.7 配电器5.8 薄膜气动调节阀ZMBS-16K第六章联锁保护 (11)第七章系统控制接线图 (12)第八章收获和体会 (13)参考文献前言在工业中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。

其中温度控制也也越来越重要。

在工业生产的很多领域中，人们都需要对环境中的温度进行控制。

在石油工业中，加热炉尤为重要，加热炉应用非常明显。

而对加热炉进行温度控制在整个工艺生产中的重要性尤为突出。

温度检测与控制实验系统设计设计任务1、设计参数被测温度1200。

C，最大误差不超过±1。

C2、设计要求（1）被控对象为小型加热炉，供电电压220V AC，功率2kW，用可控硅控制加热炉温度；（2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择温度传感器、调节器、加热炉控制器等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；（3）设备选型要有一定的理论计算；（4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；（5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。

第一章设计的目的及意义加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。

由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。

微机控制电阻炉温度控制系统班级： ____自动 112_________学号： __201107074236_______姓名： ____周雨______完成日期：2014年 5月目录一、课程设计功能描述 (3)二、课程设计分析设计 (3)2.1 课程设计目的： (3)2.2 课程设计基本要求： (3)2.3 课程设计题目安排： (4)三、控制方案总述 (4)3.1 方案设计 (4)3.2系统组成框图及工作原理 (4)3.3控制策略设计 (4)四、系统硬件的设计 (5)4.1 电源部分 (5)4.2 采样测量部分 (6)4.3 驱动执行部分 (7)4.3.1 光耦驱动电路 (7)4.3.2 驱动电路有关元件的选择 (8)4.3.3 双向可控硅电路 (8)五、绘制软件流程图 (9)5.1 微处理器 89C51 (10)5.2 模数转换模块 (10)5.3 LCD 显示模块 (11)5.4 报警模块 (13)5.5 键盘模块 (13)5.6 系统主程序 (14)六、设计心得体会： (15)七、参考文献 (16)一、课程设计功能描述电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重的地位。

对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象，很难用数学方法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。

单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制方便简单和灵活性大等优点，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。

采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。

在本控制对象电阻加热炉功率为 800W，由 220V 交流电供电，采用双向可控硅进行控制。

本设计针对一个温度区进行温度控制，要求控制温度范围50~350C，保温阶段温度控制精度为正负 1 度。

选择合适的传感器，计算机输出信号经转换后通过双向可控硅控制器控制加热电阻两端的电压。