GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》---讲课人：解读

4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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2.2 符号
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； D——管子外径； D2——弯管褶皱凸出处外径； D3——弯管褶皱凹进处外径； D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ——弯管截面最大实测外径； ——弯管截面最小实测外径；
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。

2.1.11 斜接弯头:由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊 缝的管段拼接而成。
2.1.金属临界点：铁碳合金相图中各种组织的转变温度。
2.1.13 冷弯:温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。
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管道分级
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程— —工业金属管道》对压力管道分类与分级：压力管道分为：GA类(长输管道) ；GB类(公用 管道) ；GC类(工业管道)，指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级；GD类(动力管道);
3.1.3 参加工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。 3.1.4 管道施工前应具备下列条件： 1、工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序 进行设计交底和图纸会审。 2、施工组织设计或施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3、施工人员已按有关规定考核合格。 4、已办理工程开工文件。 5、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 6、已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告 知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。
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管道元件和材料的检验
4.2 阀门检验 4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活、阀杆应 无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 4.2.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上 密封试验，不合格者不得使用。 4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时， 水中的氯离子含量不得超过25×10－4（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清 除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试 验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工 作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示 的最大工作压差的1.1倍。 4.2.5 阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验 时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布国家标准计划项目的通知》（国标委[2007]第176号）的要求，按照《中华人民共和国国家标准制修订工作规定》（GB/T 1.1-2009）的规定，对原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行了修订。

本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范自2011年6月1日起实施。

原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）同时废止。

2. 引用标准GB/T 699-1999 高质量碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 711-2008 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 713-2008 锅炉及压力容器用钢板GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管第1部分：A级钢GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管第2部分：B级钢GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管第3部分：C级钢GB/T 12224-2005常压容器用锻制或轧制钢制法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12228-2006常压容器用锻制或轧制奥氏体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12229-2005常压容器用锻制或轧制低温钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12230-2005常压容器用锻制或轧制铁素体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12777-2008 热交换器用钢管壳体GB/T 13296-2007 锅炉、热交换器和冷凝器用无缝不锈钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管GB/T 14976-2002 不锈钢无缝管（流体输送用）GB/T 150.1-2011 压力容器第1部分：一般规定GB/T 150.2-2011 压力容器第2部分：材料GB/T 150.3-2011 压力容器第3部分：设计GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分：制造GB/T 17395-2008 钢管尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 20801.1-2006 压力管道第1部分：一般要求GB/T 20801.2-2006 压力管道第2部分：材料GB/T 20801.3-2006 压力管道第3部分：设计GB/T 20801.4-2006 压力管道第4部分：制造安装GB/T 20801.5-2006 压力管道第5部分：检验试验GB/T 20801.6-2006 压力管道第6部分：运行维护GB/T 21237-2007 宽厚钢板用高强度低合金结构钢JB/T 4730.1~5-2005 压力设备无损检测第1~5部分：通用要求、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测JB/T 4730.6~7-2005 压力设备无损检测第6~7部分：涡流检测、声发射检测JB/T 4747-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的超声波探伤方法JB/T 4748-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的射线探伤方法石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的磁粉探伤方法JB/T 4751-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的渗透探伤方法JB/T 4752-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的涡流探伤方法JB/T 4753-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的声发射探伤方法JB/T 7928.1~3-1999 工业过程测量和控制系统安装工程第1~3部分：通用要求、仪表安装、电气安装SH/T 3009-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3010-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3011-1999 石油化工设备安装工程施工规范（试行）SH/T 3012-1999石油化工设备安装工程施工组织设计规范（试行）SH/T 3013-1999 石油化工设备安装工程施工管理规范（试行）石油化工设备安装工程施工技术文件编制规范（试行）SH/T 3015-1999石油化工设备安装工程施工图纸编制规范（试行）SH/T 3016-1999石油化工设备安装工程施工图纸审查规范（试行）SH/T 3017-1999石油化工设备安装工程施工图纸变更管理规范（试行）SH/T 3018-1999石油化工设备安装工程施工图纸管理规范（试行）SH/T 3020-1999石油化工设备安装工程施工质量控制规范（试行）SH/T 3021-1999石油化工设备安装工程施工质量检验规范（试行）SH/T 3022-1999石油化工设备安装工程施工质量评定规范（试行）SH/T 3023-1999石油化工设备安装工程施工质量记录规范（试行）石油化工设备安装工程施工质量分析与改进规范（试行）SH/T 3025-1999石油化工设备安装工程施工质量保证体系建立与运行规范（试行）SH/T 3026-1999石油化工设备安装工程施工质量审核规范（试行）SH/T 3027-1999 石油化工设备安装过程中的环境保护与节能措施3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：3.1 工业金属管道指在设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的条件下，用于输送气体、液体、蒸汽、泥浆等介质的金属管道。

50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的通知》（国标委[标准]字[2010 ]第176号）的要求，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家标准。

本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。

2. 术语和定义2.1 工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括液体、气体、蒸汽、粉尘等）或作为设备组成部分的金属管道。

2.2 管线指由一根或多根相互连接的管子及其附件组成的连续系统。

2.3 管段指由两个相邻支线或变径处或两个相邻阀门之间的一段管线。

2.4 管子指具有一定壁厚和长度的圆形截面金属材料。

2.5 管件指除管子以外的各种形状和尺寸的金属元件，如弯头、三通、四通、异径管、法兰、阀门等。

2.6 管支架指用于固定或支撑管线的结构件或构配件。

2.7 管夹指用于固定或支撑单根或多根管子的构配件。

2.8 管架指用于固定或支撑多根平行或交叉布置的管线的结构件或构配件。

2.9 管座指用于固定或支撑单根垂直布置的管子底端的构配件。

2.10 管卡指用于固定或支撑单根水平布置的管子两端的构配件。

2.11 管鞋指用于固定或支撑单根水平布置的管子中间部分的构配件。

2.12 弹性支承指利用弹性元件（如弹簧）来承受管线重力荷载并允许其在一定范围内发生位移和转动的支承方式。

2.13 刚性支承指利用刚性元件（如钢板）来承受管线重力荷载并限制其位移和转动的支承方式。