十大因素影响冲压模具的寿命管理

十大因素影响冲压模具的寿命管理2008-07-05 12:36:01来自: 罗百辉模具寿命与失效的评论研究表明：模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。

其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不合理、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺问题约占10%；设备问题、滑润问题等因素约占20%。

1.合理的模具结构设计模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。

模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。

因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

在进行模具设计时，应着重考虑的是：①.设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。

特别是设计小孔凸模时采用导向装置结构，能保证模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损，从而延长模具寿命。

②. 对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。

③. 整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并引起开裂，对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，减少应力集中。

④. 冲模的凸、凹模圆角半径R不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。

设计时应从保证成型零件充分接触的前提下尽可能放大，避免产生倒锥，影响冲件脱料出模，如圆角半径R过小且没有光滑过渡，则容易产生裂纹。

⑤.合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。

一般情况下，冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。

⑥.模架应有良好的刚性，不要仅仅满足强度要求，模座厚度不宜太薄，至少应设计到45mm以上。

影响汽车冲压模具寿命的因素分析汽车冲压模具的寿命是决定汽车生产效率的重要因素之一。

由于汽车冲压模具在生产过程中经受着巨大的冲击力和高温磨损，因此其寿命往往较短，其影响因素也比较复杂。

下文将会详细介绍这些因素。

一、材料选择在汽车冲压模具的制造过程中，材料的选择是关键因素之一。

常见的模具材料有工具钢、硬质合金、高速钢等。

在选择材料时，需要考虑到模具所需的强度、韧性、硬度以及耐磨性等因素。

不同材料对冲压性能和模具寿命的影响也是不同的。

二、加工质量模具的加工精度和表面光洁度是影响其寿命的重要因素。

模具的表面粗糙度和不平整会使得模具受到的热应力和机械应力增大，从而影响其使用寿命。

因此冲压模具在加工时，需要确保其表面光洁度和精度，这样才能够提高模具的使用寿命和生产效益。

三、设计结构模具的设计结构和形状也是影响其寿命的重要因素之一。

不同的汽车零部件需要不同的模具，因此需要考虑到易损件的位置、应力分布以及强度要求等因素，合理选择结构和形状，避免过度压力造成模具的破坏。

四、使用环境模具在工作时需要承受高温、高压及高速的冲击力，其使用环境会直接影响其使用寿命。

在使用过程中，需要定期对模具进行清洗和维护，避免当成物质穿入模具内部，引起模具的氧化和生锈等现象，从而影响模具的使用寿命。

五、使用条件冲压模具的使用条件也是影响其寿命的关键因素之一。

因此在使用过程中，需要注意不要过度使用，尽量控制冲压定位精度，避免过度冲击造成模具破坏。

另外，在模具使用过程中需要保持稳定的温度和湿度，避免润滑剂和自身热胀冷缩等问题，以提高模具的使用寿命。

综上所述，汽车冲压模具的使用寿命受到材料选择、加工质量、设计结构、使用环境和使用条件等多种因素的影响。

因此，在制造和使用汽车冲压模具时，应充分考虑以上因素，合理选择材料、加工工艺和设计结构，保护模具的环境，严格控制使用条件，以延长模具的使用寿命和提高生产效益。

浅谈冷冲压模具寿命的影响因素及维护措施摘要：由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等。

因此，模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

可以说，模具技术已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。

引言从本质上说，模具属于工具，它并不是我们生产的最终目的，用它生产出合格产品才是最终目的。

因此，模具的质量，性能，寿命对能否最终生产出合格制品至关重要，要让模具达到最大的效益，就必须使模具在尽可能长的时间内保持其刚制造出来时的状态，这就是模具的维护。

从某种程度上讲，我们要了解一家冲压工厂的管理水平，只要观赛模具维护的情形就能做出判断：若有许多待修的模具，一般来说，这家企业生产效率低且加工不良品较多！一、影响冲模寿命的因素冲模是模具中的一大类，其使用寿命结束的方式是失效。

失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效以及啃伤失效等。

由于冲压工序及工作条件不同，导致冲模失效的因素是多方面的。

下面我们从冲模的设计、制造及使用方面来综合分析冲模寿命的影响因素以及相应的改善措施。

1.1模具设计角度模具设计对冲模寿命的影响也很大，尤其模具的导向机构精度和模具刃口几何参数更是如此，下面我们分别进行介绍。

1.1.1 模具的导向机构精度准确可靠的导向，对于减少模具零件的磨损，避免凸、凹模啃伤作用极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多任务工位模。

为提高模具寿命，我们必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

一般来说，导向机构的精度应高于凸，凹模的配合精度。

1.1.2模具（凸、凹模）刃口几何参数凸，凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压成件型有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。

对于精度要求较高的模具，我们宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙以提高模具寿命。

冲压模具使用寿命标准一、模具材料质量模具材料的质量是影响冲压模具使用寿命的重要因素。

优质的材料具有更高的强度、耐磨性和耐腐蚀性，能够保证模具在长时间使用过程中保持稳定的性能。

因此，在选择模具材料时，应选用符合标准的高品质材料，并进行相应的检验和测试。

二、模具结构设计模具结构设计对冲压模具的使用寿命也有很大影响。

合理的结构设计能够提高模具的刚度和稳定性，减少变形和磨损。

因此，在模具设计过程中，应充分考虑模具的工作原理、加工工艺和材料特性等因素，确保设计的合理性和可行性。

三、制造工艺水平制造工艺水平的高低直接影响到冲压模具的质量和使用寿命。

高水平的制造工艺能够保证模具的精度和表面质量，减少在使用过程中出现的问题。

因此，在制造过程中，应采用先进的制造设备和工艺技术，确保制造出的模具符合设计要求。

四、使用环境与条件使用环境与条件也是影响冲压模具使用寿命的重要因素。

例如，温度、湿度、振动等因素都会对模具的使用寿命产生影响。

因此，在使用过程中，应保持适宜的工作环境，避免对模具造成不必要的损害。

五、操作规范与维护保养操作规范与维护保养是延长冲压模具使用寿命的关键措施。

正确的操作方法和定期的维护保养能够减少模具的磨损和故障，延长其使用寿命。

因此，在使用过程中，应严格遵守操作规范，定期进行维护保养，确保模具的正常运行。

六、模具配件质量与寿命模具配件的质量和寿命也会影响冲压模具的使用寿命。

优质的配件能够提高模具的整体性能和使用寿命。

因此，在选择配件时，应选用符合标准的高品质产品，并进行相应的检验和测试。

同时，在维修过程中，应注意配件的更换周期和质量要求，确保更换后的配件能够与原模具相匹配。

七、模具修复与更换频率在冲压模具使用过程中，不可避免地会出现一些故障和磨损。

及时的修复和更换能够保证模具的正常运行和使用寿命。

因此，在发现故障或磨损时，应及时进行修复或更换相应的部件。

同时，在修复过程中应注意工艺流程和技术要求，确保修复后的部件能够满足使用要求。

关键词：冲模寿命影响因素防范措施摘要: 影响冲模寿命的因素及预防措施。

分析影响冲模寿命的多种因素。

提出防范措施，以提高冲模的寿命。

正文冲模在生产应用过程中，常会发现不同情况的失效。

主要分为磨损失效，变形失效，断裂失效和啃伤失效等。

由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。

下面就冲模的设计、制造及使用等方面分析影响冲模寿命的因素及提出防范和改善措施。

1、模具设计（1）模具的导向机构精度。

准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凹凸模的啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模等更为有效。

为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

一般情况下，导向机构的精度应高于凹凸模配合的精度。

现如今最普通的是用模架作为导向机构来保证冲模的精度。

（2）模具（凹凸模）刃口几何参数。

凹凸模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响。

而且对于模具的磨损和寿命也影响很大。

模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。

在传统设计中总是尽量选用较小间隙，因为模具在使用过程中，间隙会逐渐变大。

但只要在满足产品技术要求的情况下，适当取大间隙可以有效提高模具寿命。

2、冲压工艺（1）冲压零件的原材料实际生产中，由于冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污、沙粒）等，会造成模具的磨损加据、易崩刃等不良后果。

为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺好、质优的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号，厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净。

③根据冲压工序和原材料的种类选择合适的润滑剂。

(2)排样与搭边不合理的往复送料法已经过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凹凸模啃伤。

因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，易提高模具寿命。

3、模具材料模具材料的选用对模具寿命的影响至关重要。

影响模具寿命因素与提高模具寿命途径模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高模具使用寿命有哪些途径。

影响模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。

2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。

3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。

4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。

5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。

6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。

7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。

提高模具使用寿命途径:1、审查精冲件的工艺性。

精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。

图1为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R/t≥0.8较好,如小于0.25则会导致模具寿命较低。

2、精冲模具的材料选择和热处理。

精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。

对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或硬质合金GT30。

凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60~64HRC;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

对于Cr12MoV模具的热处理,当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄(t≤3mm),采用1次硬化工艺(1020°C淬火、220°C回火)可获得较高的强度和耐磨性。

当刃口形状较复杂、冲裁料较厚(t>3mm)时,采用2次硬化工艺(1080°C淬火、520°C回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。

影响汽车冲压模具寿命的因素分析摘要：模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。

模具寿命一般可分为设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制件的总数量，即模具的设计寿命；在正常情况下，模具的使用寿命应大于设计寿命。

不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，冲压模具失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。

然而，由于冲压工序不同、工作条件不同，影响冲压模具寿命的因素是多方面的。

关键词：汽车；冲压模具；寿命；影响因素前言：随着汽车行业的迅猛发展，汽车生产量的需求也越来越大，对于市场火爆的车型，生产需求量都在上百万台，对于冲压模具的寿命要求也越来越高，本文阐述了影响冲压模具寿命的相关因素，从模具的设计、使用、到维护保养过程逐一做了分析，只有做好每一个环节，才能更好地延长模具的使用寿命。

1、冲压模具寿命的定义模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，包括工作面的多次修模和易损件更换后的寿命。

模具寿命一般分为模具设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应该明确模具的生产制件总数量，即模具的设计寿命，在正常情况下，模具的使用寿命要大于模具的设计寿命。

2、冲压模具寿命设计的依据（1）每个汽车新项目在做策略的时候会首先定义汽车的生产寿命，是冲压模具设计寿命的首要依据。

（2）还需要考虑模具实际工作状态等其他因素影响，例如：每分钟的生产频次，不同的压力机的SPM（每分钟生产零件的次数）不一样，对模具的损耗也不一样，生产频次越大的对模具寿命的影响越大，在定义模具设计寿命时需要考虑到。

3、影响冲压模具寿命的因素3.1 模具的设计质量（1）零件的冲压工艺性。

冲压工艺设计时工序内容的划分要合理，避免过于工序内容过于集中的设计；冲压角度要合理，避免修冲类模具的镶块产生尖角；成型类的模具尽量使材料流动均匀，避免起皱叠料现象的发生。

模具使用寿命的影响因素及控制（一）模具是制造技术中的重要基础工艺装备。

模具的质量不仅关系到生产制品的质量和性能，而且直接影响到制造成本和效率。

我国有模具生产厂家约2万余家。

模具总产值超过450亿人民币。

提高模具质量，延长模具使用寿命无疑有着十分重要的意义。

影响模具使用寿命的基本因素1.结构设计设计人员对由于结构，机械加工旨在的热处理缺陷往往易于忽视，造成扯皮和浪费，不合理的结构设计往往是造成模具早期失败和热处理变形开裂的重要因素。

模具的结构设计应尽量避免尖锐的圆角和过大的截面变化。

尖锐的圆角引起的应力集中可高达平均计算后力的10倍。

尖锐圆角不允许消除时，可将整体结构改成组合式，或通过改变强火介质，如45#钢淬火下水改为40G淬火下油，来改变应力分布状态，减少开裂的发生。

为防止热处理变形与开裂，截面尺寸力求均匀形状力求对称简单，盲孔尽量开成道孔，必要时可开工艺孔。

热处理的目标之一就是“努力达到热处理零件的零变形和最大限度的均匀性”淬火开裂必定存在应力梯度，结构设计上就是一种几何缺口。

包括刀痕、夹角、沟槽、孔穴及截面突变处淬火前消除加工应力。

<550摄氏度加热保温。

250摄氏度以下随炉暖冷。

也可以有效地减少淬火后的变形。

一般情况下，只要冷，热加工相互配合,合理设计，加工得当，必将大幅度减少零件的热处理缺陷。

2.模具材料与热处理模具材料对模具寿命的影响反映在模具材料的选择是否正确，材质是否良好和使用是否合理3个方面，统计资料表明，由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占70%。

对于模具钢材的选择国家有严格的分类，较多应用的是冷作模具钢，热作模具钢及塑料模具钢。

对于冷冲模应主要考虑钢的强度，韧性和耐磨性。

三者之间的关系往往此消彼长，根据实际情况进行合理选择。

减少冷作模具早期失效的途径：（1）细化冷作模具钢的碳化物晶粒尺寸，可提高材料强度和断裂韧性，提高材料抗脆断能力。

（2）提高模具表面质量。

由于脆性材料对表面缺陷特别敏感，采用抛光，磨光表面强化等途径可提高抗脆断能力。

详解如何提高模具的使用寿命模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。

本文主要就是针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。

1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。

1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。

在拉深模中，影响模具冲压载荷的大小以及黏着倾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面质量等。

关注微信公众号，冲压帮在生产模具中，由于整体式模具会存在凹凸角进而会造成应力集中现象导致模具炸裂。

另外对模具的磨损影响较大的是凹凸模的形状和圆角半径大小，例如在拉深模比较小的圆角半径中，会增大胚料流动阻力，不断的增大摩擦力进而使模具磨损或者使冲件断裂。

1.2、模具材料（1）模具材料影响模具寿命对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV钢就很容易出现咬合和拉毛现象，但是采用GT35型钢结硬质合金制作就能大大的减弱咬合倾向，提高模具的使用寿命。

（2）模具的工作硬度影响模具寿命模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。

在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。

（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。