2021液氨制冷隐患排查

第1篇一、引言液氨制冷技术作为一种传统的制冷方式，广泛应用于食品加工、冷库、化工等领域。

然而，液氨具有较高的毒性、易燃性和爆炸性，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染和人员伤亡。

为了确保液氨制冷系统的安全运行，必须对液氨制冷安全隐患进行全面排查。

本文将对液氨制冷安全隐患进行深入分析，并提出相应的排查措施。

二、液氨制冷安全隐患分析1. 液氨泄漏风险（1）设备老化：液氨制冷系统中的设备，如储罐、管道、阀门等，在使用过程中易出现老化、腐蚀等问题，导致泄漏风险增加。

（2）操作失误：操作人员对液氨制冷系统的操作不当，如开启阀门时速度过快、关闭阀门时用力过猛等，均可能导致泄漏。

（3）设备损坏：设备在运行过程中，可能因外力撞击、磨损等原因导致损坏，进而引发泄漏。

2. 氨中毒风险（1）吸入氨气：操作人员在工作过程中，如未佩戴防护装备，可能吸入氨气，导致氨中毒。

（2）氨气浓度过高：在液氨制冷系统运行过程中，若氨气浓度过高，操作人员长时间暴露于高浓度氨气环境中，容易引发氨中毒。

3. 火灾爆炸风险（1）氨气易燃：液氨在空气中易燃，一旦遇到明火、高温等，极易引发火灾。

（2）爆炸：液氨在特定条件下，如与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源，极易发生爆炸。

三、液氨制冷安全隐患排查措施1. 设备检查（1）储罐：定期检查储罐的密封性，确保无泄漏现象；检查储罐的防腐层，发现破损应及时修复。

（2）管道：定期检查管道的连接处、弯头等易发生泄漏的部位，确保管道无泄漏、无损坏。

（3）阀门：定期检查阀门的开闭状态，确保阀门开关灵活，无卡阻现象。

2. 操作培训（1）对操作人员进行专业培训，使其掌握液氨制冷系统的操作规程和安全注意事项。

（2）加强操作人员的安全意识教育，提高其对氨中毒、火灾爆炸等事故的防范能力。

3. 防护措施（1）操作人员应佩戴防毒面具、防寒服等防护装备，确保在作业过程中的人身安全。

（2）加强现场通风，确保氨气浓度在安全范围内。

4. 应急预案（1）制定液氨泄漏、氨中毒、火灾爆炸等事故的应急预案，明确事故处理流程和应急响应措施。

2021年工贸行业重大事故隐患判定标准工贸行业重大事故隐患判定标准为了加强安全生产，防范和遏制重特大事故，指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸行业（以下简称工贸行业）事故隐患排查治理，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本判定标准。

本标准适用于判定工贸行业的重大事故隐患，有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。

工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。

专项类重大事故隐患包括存在粉尘爆炸危险的行业领域、使用液氨制冷的行业领域和有限空间作业相关的行业领域。

其中，粉尘爆炸危险场所未设置符合要求的泄爆口、设置在居民区内、除尘系统未按工艺分片独立设置、未按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸措施、选用干式电除尘器或正压送风除尘、未使用防爆电气、未采取可靠的防雷、防静电接地措施、未制定粉尘清扫制度、对作业现场及设备内部积尘未进行及时规范清理、遇湿易自燃的金属粉尘的生产、收集、贮存未采取防止粉料自燃措施或未配备防水防潮设施的场所都属于专项类重大事故隐患。

使用液氨制冷的行业领域中，包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统、快速冻结装置未设置在单独的作业间内且作业间内作业人员数量超过9人、液氨管线通过有人员办公、休息和居住的建筑物、构成重大危险源的储氨单元未登记建档、定期检测、评估、监控、备案都属于专项类重大事故隐患。

有限空间作业相关的行业领域中，未对有限空间作业场所辨识并在作业场所设置明显安全警示标志、未落实作业审批制度擅自进入有限空间作业、未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业都属于专项类重大事故隐患。

第五条行业类重大事故隐患，是指以下情形之一：一）冶金行业1.没有专用通道或专线运输铁水、钢水和液渣；2.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水和液渣吊运影响范围内；3.使用不符合冶金铸造起重机的吊运铁水、钢水和液渣起重机；炼钢厂吊运铁水、钢水或液渣铸造起重机未使用固定式龙门钩；龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件未进行定期检查，发现问题未及时处理；4.铁水、钢水和液渣的耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测；5.经过大中修或新砌的冶炼、熔炼炉，新砌槽、罐（盆、包）等盛装、运输未按设计要求砌筑，未按设计规定的烘烤曲线烘烤；6.存在积水和易燃易爆物品的地面，铁合金冶炼出铁、出渣、浇铸区域，铁水罐、钢水罐、渣罐吊运、倒罐等相关作业区域及装载车辆运行区域；金属铸造、连铸流程未设置溢流槽、事故罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施；7.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用；8.高温工作的熔融金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及相关水冷元件未设置应急冷却水源；9.氧枪、水冷炉壁、炉盖等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、冶炼电源（电弧炉）、氧气开闭等联锁；10.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备，柜顶未设防雷装置；11.煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，未设置固定式一氧化碳监测报警装置；12.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设可靠隔离装置和吹扫设施；13.煤气放散塔的高度低于50米或未点火放散；14.休息室、浴室、更衣室设在风口平台和出铁场的下部，操作室、值班室设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的区域。

液氨制冷隐患排查背景介绍液氨制冷系统被广泛应用于工业领域，可以帮助工厂降温和保持温度稳定。

然而，液氨对人体有毒性，当系统出现故障时，会对工厂以及周围环境造成严重的危害。

因此，液氨制冷隐患排查尤为重要。

液氨制冷系统的组成液氨制冷系统一般包括以下几个部分：•压缩机•冷凝器•膨胀阀•蒸发器•风扇和泵隐患分析液氨制冷系统由于使用在复杂的生产环境中，出现隐患的概率很高。

以下是常见的隐患：1. 泄露和排放液氨泄露不仅会导致产品损失，还会直接威胁人员的生命安全。

泄漏会导致液氨浓度升高，可能会造成中毒和窒息。

2. 清洗和维护液氨制冷设备需要进行清洗和维护，但是在这个过程中如果不注意安全，则可能会导致液氨泄露。

3. 设备老化和损伤随着时间的推移，液氨制冷设备会发生老化，这可能会导致设备出现漏洞和损伤，而这些都可能导致液氨泄露。

隐患排查为了避免液氨制冷设备出现隐患，需要进行一些隐患排查。

以下是液氨制冷隐患排查的方法：1. 泄露检测液氨泄露检测的方法主要有两种：手持探测器和液氨检测报警器。

在排查液氨制冷设备时需要进行泄露检查，以防止人员中毒和窒息。

2. 液氨浓度检测液氨浓度检测是排查液氨制冷设备隐患的重要方式，可以测量空间内的液氨浓度，以便在发现超标时及时采取措施。

3. 液氨设备维护定期的设备维护可以减少设备故障的几率，降低液氨泄漏的风险。

设备维护包括设备的清洁、紧固、养护等方面。

4. 培训员工员工对液氨制冷设备的安全操作必须得到培训和指导。

员工必须了解设备的工作原理和操作方法，并清楚地知道在设备故障、液氨泄露和其他意外情况下应采取哪些措施。

5. 总结反思在排查液氨制冷设备隐患之后，应该总结经验并进行反思，找到设备故障的原因，以便今后能更好地减少隐患和风险。

总结液氨制冷设备出现隐患的情况并不少见，但是通过合理的排查和管理可以有效地减少隐患的风险。

在液氨制冷过程中，所有工作人员都必须知道并牢记安全原则，以确保安全、无故障的工作环境。

液氨制冷隐患排查液氨是一种有毒有害的化学物质，广泛应用于制冷、化工等领域。

但是，它也存在一些潜在的危险和隐患，需要加强安全管理和隐患排查。

本文将针对液氨制冷存在的隐患进行详细的分析和排查，以提高相关人员的安全意识和应急能力。

一、设备设计及安装隐患1. 设备选型不合适或评估不足液氨制冷设备在选型和评估中存在隐患。

选定设备时，需要对其制冷量、管道布置、冷媒质量、耗能等方面进行评估，从而确定设备的使用效果和安全性。

如果在选型和评估时存在偏差，可能导致设备性能不足、安全隐患加大等问题。

2. 设备材料不合格制冷设备中使用的材料质量直接影响到设备的安全性和使用寿命。

如果选用的材料不符合国家相关规定和标准，可能存在使用寿命短、易老化、易泄漏、易腐蚀等危险。

3. 设备安装不规范液氨制冷设备的安装需要严格按照相关规定和标准进行。

如果安装人员操作不规范，可能导致管道连接不牢固、泄漏等危险。

二、操作维护隐患1. 操作工艺不规范操作工艺不规范是液氨制冷过程中可能出现的危险和隐患。

比如，操作温度和压力超过设备承受范围、操作人员未经过专业培训等情况，都可能导致设备失效、泄漏等危险。

2. 维护保养不及时液氨制冷设备的维护保养是保持设备正常运行状态的关键。

如果维护保养不及时或不规范，可能导致设备老化、泄漏、失效等问题，进一步加大危险和隐患。

三、应急防护及处理隐患1. 应急准备不足液氨制冷设备发生泄漏等危险时，需要及时采取应对措施。

但如果缺乏应急准备设施和人员，就会使应对和处理过程更加困难和危险。

因此，应当在设备设计、安装和操作过程中，充分考虑应急防护和处理设备的相关要求。

2. 应急处理标准不明确液氨制冷设备发生泄漏等情况时，需要快速、准确地采取应对措施。

但如果应急处理标准不明确，就会导致处理程序混乱、矛盾等问题，使事件的后果进一步加大。

结语液氨制冷设备的安全隐患需要进行细致的分析和排查，以保障设备的安全运行和工作人员的生命财产安全。

一级目录二级目录隐患代码客观描述隐患负面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门（主管部门）是否违法（十七）涉氨制冷企业专用检查指引1、平面布局及周边安全距离要求AZ1701011、变配电所和氨制冷机房贴邻共用的隔墙应采用防火墙，墙上穿管等采用可燃材料且未严密封堵1、变配电所和氨制冷机房贴邻共用的隔墙未采用防火墙，墙上穿管等采用可燃材料且未严密封堵3.3.8 变配电站不应设置在甲、乙类仓房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体区域内。

供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻。

4.6.2第2款变配电所与氨制冷机房或控制室贴邻共用的隔墙应采用防火墙，该墙上应只穿过与配电有关的管道、沟道，穿过部位周围应防火封堵。

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.3.8条《冷库设计标准》（GB 50072-2021）第4.6.2条消防一般市应急管理局否AZ1701022、值班室、控制室应采用耐火极限不低于 3.00h的防火隔墙与制冷机房隔开2、值班室、控制室违规设置在制冷机房内4.6.2 第1款氨制冷机房的控制室应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙隔开，隔墙上的观察窗应采用固定甲级防火窗，连通门应采用开向制冷机房的甲级防火门。

《冷库设计标准》（GB 50072-2021）第4.6.2条第1款消防一般市应急管理局否2、氨制冷机房安全要求AZ1702011、氨制冷机房应安装事故风机1、氨制冷机房未安装事故风机7.2 制冷机房应装有事故排风装置，氨制冷机房的事故排风装置应采用防爆型，当制冷系统发生事放而被切断电源时，应能保证事故排风装置的可靠供电。

1.7 氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。

《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.2 条《广东省应急管理厅关于加强工业制造业企业使用危险化学品安全管理工作的通知》（粤应急规〔2020〕5号）第1.7条作业环境一般市应急管理局是AZ1702022、制冷压缩机组控制台上应设有2、制冷压缩机组控制台上无紧7.2.2 各制冷压缩机组、制（载）冷剂泵均应在控制箱（柜）上安装电流表，制冷《冷库设计标准》（GB 50072-2021）电气一般市应急管理局否一级目录二级目录隐患代码客观描述隐患负面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门（主管部门）是否违法（十七）涉氨制冷企业专用检查指引3、氨制冷系统（贮氨器及管线）安全要求AZ1703055、氨制冷企业的热氨融霜工艺，应采取有效的超压导致泄漏的预防措施5、氨制冷企业的热氨融霜工艺，未采取有效的超压导致泄漏的预防措施6.5.15 用于融霜的制冷剂热气应经过除油，并应在其管道的引出端配置紧急切断装置和压力表；1.2 新建、改建、扩建氨制冷装置的热氨融霜应采用自动控制融霜。

关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题201*-04-1110:26:08|分类危化安全|字号订阅本文来自国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办201*26号）（以下简称《意见》）指出重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。

推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。

结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。

一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。

存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。

同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。

安装在下面比较适宜。

通过查阅GB50493-201*《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等相关标准规范以及与有关人员讨论，一致认为液氨储存和使用场所有毒气体泄漏报警器须安装在可能存在泄漏源的上方。

附0.1第.4条同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设有毒气体检（探）测器。

2第5条硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器。

2检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。

3检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。

二、液氨储罐区围堰的高度检查中发现部分企业存在液氨储罐区未设围堰、同一个企业两个液氨存储场所围堰高度不一致等现象，有的高度在0.3～0.6m左右，有的高度却大于2m甚至更高。

液氨制冷企业重点检查清单法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033)，对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇。

建设项目安全设施设计专篇应当符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。

第十六条建设单位应当在建设项目初步设计完成后、详细设计开始前，向出具建设项目安全条件审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施设计审查，提交下列文件、资料，并对其真实性负责:(一)建设项目安全设施设计审查申请书及文件;(二)设计单位的设计资质证明文件(复制件);(三)建设项目安全设施设计专篇。

第二十一条建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。

第二十二条第一款建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产(使用)(以下简称试生产〈使用〉)可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产(使用)方案。

试生产(使用)方案应当包括下列有关安全生产的内容:(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;(二)投料试车方案;(三)试生产(使用)过程中可能出现的安全问10.询问笔录。

设施未经验收合格的。

《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十五条未经安全条件审查或者安全条件审查未通过，新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目的，责令停止建设，限期改正;逾期不改正的，处50万元以上100万元以下的罚款;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

建设项目发生本办法第十四条规定的变化后，未重新申请安全条件审查，以及审查未通过擅自建设的，依照前款规定处罚。

涉氨制冷企业的特殊安全检查要点
1.液氨罐区和机房区域距离人员密集场所（集市、医院、学校）等重要公共场所距离应大于50米。

厂房与民用建筑防火间距大于25米。

液氨罐区和机房区域与居住场所不得设置在同一建筑物内。

2.疏散通道、安全出口不得被占用、堵塞、封闭。

设备设施安装运行正常、无腐蚀现象，现场不得存在跑、冒、滴、漏等液氨泄漏的现象。

3.液氨管线不得有通过人员办公、休息和居住建筑物的现象。

4.库区及液氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置消火栓，消防应急通道必须畅通。

液氨制冷机房应与控制室、配电室和操作人员值班室分开设置，分隔物还应符合相应的耐火等级。

5.液氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器。

6.压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件应定期检验合格。

7.液氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。

8.在厂区内显著位置应设风向标。

9.液氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。

10.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷系统。

11.快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人。

12.企业的从业人员必须经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。

企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。

企业液氨（专项）安全检查表企业名称: 企业人员: 服务电话:检查人员：执法人员: 检查日期:序号检查项目检查内容及标准是否符合要求备注1平面布置应符合GB50016第3.4.1、第、第条的要求是□否□2安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管是□否□理等15个制度）和操作规程并及时修订应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。

是□否□压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□3应急管理企业应设置风向标是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□是□否□液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□4安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的是□否□相关规定氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□5氨制冷场所安全氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口是□否□氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。

是□否□氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关是□否□氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪；冷库房内应设应急照明、呼叫报警装置（相关电气设施应选用防爆型）是□否□各氨储存器应装设高液位报警装置，并将报警信号引至控制室是□否□氨制冷系统宜装设紧急泄氨器，其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄氨器》JB/的规定。