液氨安全管理制度内容

第1页共9页 液氨安全管理制度

1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。

2、防爆区内不准带进小孩。

3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。

4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。

6、安全装置不齐全的设备不准动用。

7、不是自己分管的设备不准动用。

8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。

9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析不合格时，严禁动火。

11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。

12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。

13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。

14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。

15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。

16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。 第2页共9页 (1)加强设备维护，消除跑冒滴漏。

(2)一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。

液氨安全管理制度（2）

液氨是一种具有较大危险性的化学品，其在高压下易燃易爆，接触到人体可引起严重的灼伤和中毒。为了确保液氨的安全使用，需要建立液氨安全管理制度。下面是一个液氨安全管理制度的草案，供参考。

一、液氨安全管理的目标

1. 确保液氨的安全储存、运输和使用。

2. 防止液氨泄漏和事故发生，保护人员和环境的安全。

二、责任部门和岗位

1. 液氨安全管理的责任部门为安全环保部。

2. 液氨安全管理的主要岗位有液氨储存、运输、操作和维护人员。

三、液氨安全管理的要求

第1篇

第一章 总则

第一条 为加强液氨的安全使用管理，预防事故的发生，保障人民生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合液氨的性质和特点，特制定本规定。

第二条 本规定适用于液氨的生产、储存、运输、使用、处置等各个环节，以及液氨使用单位和相关从业人员。

第三条 液氨安全使用管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，实行全过程、全方位、全员的安全生产责任制。

第二章 液氨的基本性质与危害

第四条 液氨，化学式NH3，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水，溶于醇和醚。液氨在常温常压下会迅速气化，产生大量氨气，对人体呼吸道、眼睛、皮肤等具有强烈的刺激作用，吸入过量会导致窒息甚至死亡。

第五条 液氨的危害主要体现在以下几个方面：

（一）燃烧爆炸：液氨遇明火、高温或氧化剂，易发生燃烧爆炸事故。

（二）中毒：液氨挥发产生的氨气对人体呼吸道、眼睛、皮肤等具有强烈的刺激作用，吸入过量会导致中毒。

（三）腐蚀：液氨具有腐蚀性，对金属、混凝土、木材等建筑材料有腐蚀作用。

第三章 安全管理责任

第六条 液氨安全使用管理实行“谁生产、谁负责；谁储存、谁负责；谁运输、谁负责；谁使用、谁负责；谁处置、谁负责”的原则。

第七条 液氨使用单位应建立健全液氨安全管理制度，明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。

第八条 液氨使用单位的主要负责人是液氨安全使用管理的第一责任人，对本单位液氨安全使用工作全面负责。

第九条 液氨使用单位应设立专门的液氨安全管理机构，配备专职或兼职安全管理员，负责液氨安全使用管理工作。 第四章 安全技术措施

第十条 液氨生产、储存、运输、使用、处置等环节应采取以下安全技术措施：

（一）生产环节：采用自动化控制，减少人员接触液氨的机会。

（二）储存环节：设置专用液氨储罐，确保储罐符合相关标准规范；储罐应设置液位计、压力表、温度计等安全仪表；储罐周围应设置围堰，防止液氨泄漏。

第1页共11页 液氨使用管理规定

一、液氨的安全管理责任

(1)生产部对液氨安全管理负总则，对公司负责管理，督促合成车间搞好液氨的贮存及充装。

(2)生产部主管工艺的部长每天要对氨流程是否畅通作检查，确保按工艺指标和操作规程办事，并以液氨的充装作督促，指导操作工充氨。

(3)生产部主管安全的部长每天要对液氨、管线和贮槽的温度、压力，液位是否符合安全规范作检查，并确保无地方泄漏。

(4)生产部主管设备的部长工每天要对氨、贮槽、管线、阀门、液位计及仪表作检查。

(5)仪表车间要不定期地对液位计、仪表作检查。

(6)合成车间主管是搞好本车间液氨管理的第一责任人。

(7)合成车间主管每天要不定期地对氨槽、管线、仪表、阀门的工作情况作详细的检查。

(8)合成车间主管要教育并督促本车间人员搞好本车间的液氨安全管理。

(9)当班操作工必须定期进行巡回检查，发现隐患及时处理，不能处理的应迅速上报。

(10)与液氨系统无关的人员要坚决制止进入界区。

二、液氨系统的维修及保护

(1)液氨系统的阀门和螺丝必须涂黄油，以便开关及下次拆除。 第2页共11页 (2)液位计及压力表必须有现场和远传仪表两套同时运行，以防失灵。

(3)对有问题的管线、阀门、仪表要坚决更换和修理。

(4)对可能有问题(即使是怀疑)的设备，管线、阀门、仪表也必须先让其停止工作，直至查清，并确认可以使用。

(5)液氨系统的动火必须由主管部长同意在场，并置换合格后方可进行。

(6)正常情况下，不得对氨槽界区从事维修或其它工作。

三、氨槽的管理

(1)氨槽的编号：合成排管15M3氨槽命名为1#氨贮槽;铜洗排管15M3氨槽命名为2#氨贮槽合成车间48M3氨槽命名为3#氨贮槽;

(2)氨槽的液位计、压力表、安全阀齐全。

(3)严禁超温、超压生产。

(4)严禁高液位贮存。

(5)生产槽最高液位不能超过6T，计量线。

(6)严格作好液位交接班记录和氨槽岗位的现场交接班制度。

第1页共12页 重大危险源液氨系统安全管理制度

1、未经允许非工作人员不得进入机房。

2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。

3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。

4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。

5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。

6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。

7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。

8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。

9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。

10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。

11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。

12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。

13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 第2页共12页 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。

15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。

16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。

17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。

18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。

19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。

20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。