第1篇
一、工程概况
本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备
1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺
1. 施工流程
（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。 2. 施工要点
（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。风口、风机安装位置准确，运行稳定。
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
编号：080104/080204/080304□□□
工程名称 部工程名称 验收部位
施工单位 专业工长（施工员）
项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定 施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录
主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙 6.2.1条
2 风管内严禁其它管线穿越 6.2.2条
3 易燃、易爆环境风管 6.2.2-2条
4 室外立管的固定拉索 6.2.2~3条
5 高于80℃风管系统 6.2.3条
6 风阀的安装，风管部件的安装 6.2.4条
7 防火阀、排烟阀（口）安装 6.2.5条
8 风管严密性试验 6.2.8条
9 手动密闭阀安装 6.2.9条
般
项
目 1 风管系统安装 6.3.1条
2 无法兰风管系统的安装 6.3.2条
3 风管连接的水平、垂直质量 6.3.3条
允许偏差 明装水平管、水平度 3/1000最大20
明装垂直风管、垂直度 2/1000最大20
4 风管的支、吊架 6.3.4条
5 非金属风管的安装 6.3.5条
6 复合材料风管的安装 6.3.6条
7 集中式真空吸空系统安装 6.3.7条
8 风阀的安装 6.3.8条
9 风帽的安装 6.3.9条
10 吸、排风罩的安装 6.3.10条
11 风口安一装允许
偏差- 位置和标ι¾ 不应大于IOmm
水平度 不应大于3/1000
垂直度 而大于2/1000
施工操作依据
质量检查记录
1 通风与空调安装工程质量控制要点
(一)金属风管制作工程
1．质量标准
(l)保证项目
l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。直管纵向咬缝应 错开。 检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。
(2)基本项目
l)风管外观质量应达到折角平直， 圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大 于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺 孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损 伤。 检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。
2.监理要点
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：
(1)常产生的质量问题
1)铆钉脱落；
2)风管法兰连接不方；
3)法兰翻边四角漏风；
2 4)管件连接孔洞。
(2)防治措施
1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；
2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；
3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；
4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作
1．质量标准
(1)保证项目
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等 缺陷，纵向焊缝错开。 检查方法：观察检查。
(2)基本项目
1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端 平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 检查方法：拉线、尺量和观察检查。
材料准备 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验
风管保温 风口安装 系统测试调整
材料验收 管道支吊架制作
阀件安装 管道支吊架安装
管道试压、冲洗 管道保温
基础验收
设备二次运输 设备吊装就位
开箱检查
设备配管 单机试运转 设备找平找正固定
设备灌浆固定 通风空调工程安装方案
一、概述
博物馆通风空调主要包括排烟系统、排风系统、送风机、空调系统、恒温恒湿空调系统，其风管采用镀锌钢制作,风管和配件的板材连接采用咬口连接。空调水管管径DN≤100mm采用镀锌钢管丝扣连接；DN＞100mm时采用焊接钢管焊接。
二、主要施工程序
2.1通风工程
2.2空调水工程
2.3空调设备安装工程
三、主要施工方法
3.1通风工程 领料 展开下料 咬口制作 倒角 风管折方 成型 剪切
焊接 方法兰下料 打眼冲孔
打孔打眼 找平找正 划线下料 圆法兰卷圆
编号标识 检验 成品 翻边 铆法兰 安装吊架 3.1.1施工准备
3.1.1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。
3.1.1.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3.1.1.3按照总图对预制加工场的进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
3.1.1.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3.1.2材料准备
3.1.2.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
3.1.2.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规范要求。
3.1.2.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3.1.2.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3.1.3风管及部件的制作
风管制作工艺流程：
