木工作业指导书
- 格式：docx
- 大小：39.75 KB
- 文档页数：10
木工作业指导书
开料工序作业指导书
一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序
三、作业准备：
1、将机器和作业场所清理干净；
2、检查吸尘器是否正常；
3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；
四、操作程序：
1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；
2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；
3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作
台上的锯末； 5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边
是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器。
正常时方可继续操作；
6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；
7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、说明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清算洁净；
五、注意事项：
1、操作时，板件应紧靠机台档板；
2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色种别，并避免板材的划伤；4、如开出的板材出缺损招考虑调换锯片，调换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；5、对有色差、划伤、损伤等出缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
铣型工序作业指导书 一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
二、适用规模：铣型工序
三、作业准备：
1、熟悉图纸及工艺技术要求；
2、准备好模具及相关的工具、刀具；
3、检查所需使用的机器是不是正常；
4、准备好材料及辅料；
4、操作步伐：
1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件
上进行调试，吻合工艺要求时方可操作；
2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件；3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象；4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率；
5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场
清扫洁净；
五、注意事项： 1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具
时，先关掉电源等刀具，完整停止转动后，才能进行撤卸；
2、如有跳刀现象，应调换新的刀具。
压板工序作业指导书
一、目的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：压板工序
三、作业准备：
1、熟悉有关图纸及技术要求，确定粘合形式；
2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等；
3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常；
4、准备材料和辅料；
四、操作程序：
1、将粘结面清扫洁净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶；2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶丰满，无错位、错缝现象，再用钉枪固定；3、接口必须严密，接缝不得超过0.5mm,超过0.5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的 残胶；
4、粘夹心板时，应检查填板厚度及地点位置是不是吻合技术要求；
5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制在5-10kg/cm2，夏
季2-3小时，冬季4-6小时；
6、在使用高频热压机时，应掌握其首要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等；7、操作结束，洁净现场，关掉电源；
5、注意事项：
1、对工件轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤；
2、加压和起压的进程中，操作机器者不得分开，注意关机，不得损坏机器；3、对本工序加工结束的产品做好标识，交往下工序；
4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。
封边工序作业指导书
一、目的：使封边工件吻合质量要求，避免不规范操作造成损失。
二、适用范围：直线封边机、异形封边机 三、作业准备：
1、将机器及压轮清算洁净；
2、阅读相关技术资料，明白加工件的方向及封边带的颜色、种别；
3、检查胶罐内的胶水是不是充足、洁净、不足时按照用量加胶；
4、按照工件长度，调节好均衡杆位置；
5、按照工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的间隔；
6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分；
7、通过试机，看封边机转动是不是正常；
8、准备好材料和辅料，并对胶煲先预热；
四、操作程序：
1、将胶进行加热,指示灯亮时，再打开其他开关,温度设定以下：
种别
低温胶
高温胶
夏季
160ºC—180ºC
180ºC—200ºC 冬季
170ºC—190ºC
200ºC—230ºC2、装上封边带，同时将工件放在输送带上，并紧靠档板90度，然后平行均匀进料；3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检；
4、异形工件封边前，先用180目砂纸磨去毛刺，操作时，要注意用力均匀；5、接料人员在堆放工件时，先清扫板件上的灰尘，然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过高。
不超过1.5m，接料进程中，如发现不良产品，应即时剔出，并反馈给进料员；6、修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带,然后用240目的砂纸倒棱，以
棱边R线油滑、不挂手为宜,要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；
封边工序作业指导书
7、对有缺损的边子要用硝基灰修补,并用相应色漆进行执色,要求均匀、一致、无色差现象；8、作业结束，应清洁现场，做好标识，搬运到指定地点；
5、注意事项：
1、作业时，要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象； 2、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象；
3、封边的板材，一定要补灰点色处理，执色要到位，不能有因色淡而透底现象。
排钻工序作业指导书
一、目的：使排钻工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用规模：排钻工序
三、作业准备：
1、阅读图纸及相关的技术文件，明白加工件的孔径、孔位、孔距；
2、检查调试设备、看机器是否运转正常，气压是否为6-7pa；
3、准备材料和选择好所需使用的钻头；
4、操作步伐：
1、用XXX所需加工的纵向尺寸的位置并固定；
2、把钻头装置在钻夹上，XXX靠板固定卡及气压挡杆至所需加工的横向尺寸的位置固定；3、先试钻一块非加工件的板材，检查加工后的孔径、孔位、孔距是不是吻合要求，如不吻合，应
重新调试，直到符合要求，方可加工； 4、操作过程中，应轻拿轻放，防止划伤、碰伤工件和偏移档位，做好首检，中检、尾检工作；5、操作结束，切断电源，工件应堆放整齐，做好标识，搬运到指定地点，并把机器和现场清扫
干净；
五、注意事项：
1、每加工一种规格的工件，必须做到先在非产品上试钻，符合要求后方可加工；2、如钻位有缺损时，应更换钻头；
3、观察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包现象，如有应停止操作。
砂磨工序作业指导书
一、目的：使砂磨工件符合质量要求。
二、适用范围：砂磨工序
三、作业准备：
1、准备好所需的工具和材料；
2、熟悉工艺的技术要求；
3、所需机械是否运转正常；
四、操作程序：
1、检查工件是不是吻合技术要求，分歧格产品退回上工序； 2、对铣型合格的工件，用180目的砂纸包木块进行砂磨，对异型和线槽，把砂纸折成相应的形
状进行砂磨；
