PPAP基础知识

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秒懂PPAP

一 PPAP目的

生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料。

PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行报价生产节拍的实际过程中,具有持续满足这些要求的能力。

即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品。

二 适用范围

1、新零件/产品

2、设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变

3、工艺过程的更改

4、分供方的更改

5、生产场地和生产工装/设备的更换或调整

5、试验和检测方法的改变

6、已得到批准但是工装闲置已超过12个月

7、其它

三 不适用范围

1、部件级图纸的更改,但不影响产品的设计和规范要求

2、基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,改变布局

3、基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变 4、等同的量具更换

5、基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,重新平衡、改变操作工的作业含量

6、在过程流程不变的情况下,RPN值降低的改进措施

四 PPAP生产要求

1、PPAP的生产应严格按控制计划进行,并做好相关记录。

2、PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数

3、PPAP的生产数量至少为连续的300件,且该过程必须是1至8小时的生产

4、对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计,必须安排每一部分进行生产,分别进行产品测量并对代表样件进行试验。

五 PPAP文件清单

1、设计记录

2、工程更改文件(如果有)

3、顾客工程批准(如果要求)

4、DFMEA

5、过程流程图

6、PFMEA

7、尺寸结果

8、材料、性能试验结果

9、初始过程研究

10、测量系统分析

11、具有资格的实验室文件

12、控制计划

13、零件提交保证书(PSW)

14、外观批准报告(AAR),如果适用。

15、生产件样品

16、标准样品

17、检查辅具

18、符合顾客特殊要求的记录

六 PPAP提交等级

等级1―只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提交一份外观批准报告);

等级2―向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据;

等级3―向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;

等级4―提交保证书和顾客规定的其他要求;

等级5―在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

如果顾客没有其它的规定,则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。

七 PPAP按阶段工作任务

APQP审核阶段:

1、确认是否需要PPAP批准

2、项目主计划、相关变更断点时间要求

3、PE锁定的技术文件

4、前期问题及整改情况

PPAP申请阶段

1、锁定的试生产控制计划、生产控制计划、过程流程图/FMEA及GP-12相关内容

2、供应商已自行实施生产试运行并完成整改或未完成整改问题有明确计划不影响SGMW生产

3、分供方的PPAP试生产计划

4、产品设计和过程设计的开发及确认OTS/图纸/分供方清单/ADV/FE/AAR/3C/关键件/软件版本

5、工装/模具/夹具/检具/设备/生产线/工艺开发状态

6、具备所需的文件/操作/检验指导书等文件/人员的培训

7、KPC识别(总成、子零件)

8、测量系统/过程能力分析计划

9、包装认可

10、问题清单及整改完成情况审核

PPAP试生产审核

1、授权书

2、PPAP审核计划

3、分供方的PPAP试生产完成情况及问题整改

4、前期问题清单及整改完成记录

试生产结果审核

1、PPAP试生产审核问题清单及整改完成记录

2、供应商提交的试生产相关测量/检测/试验记录(尺寸/材料/性能)

3、测量系统/过程能力分析结果

PPAP批准

1、供应商按照确定等级的PPAP提交资料

2、完全批准、临时批准 或拒收

3、问题清单及整改完成记录