点凸焊操作工艺规程
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点、凸焊操作工艺规程
编制： WAW 2008.02.25
审核：
批准：
长春XX汽车零部件有限公司
点、凸焊操作工艺规程
一、人机安全事项
1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查
1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数
值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
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4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查
1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
2）将焊机调到调整位置，检查上、下电极应无间隙，0.05mm塞尺不能伸入为合格。
3）上下电极对中是否良好，中心偏移量不大于0.5mm。
4）检查电极表面无污物、无凹坑、无划痕、飞溅物等，电极表面要光滑。
5）当电极及销座使用至相应刻线时应更换。
6）检查定位销与工件定位孔间隙是否过大（一般不大于0.25mm），定位销与螺母内径间隙是否过大（一般不大于0.2mm）。
7）检查凸焊定位销能否自由上下移动，绝缘套是否损坏，底部绝缘垫是否损坏。
8）检查凸焊下电极内是否存积铜屑等杂物，有杂物应及时清除。
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9）检查销座与下电极是否可靠拧紧，以免造成销座与下电极螺纹熔化焊接。
10）电极与工件或夹具非焊接接触处有接触时，应使用绝缘胶带将电极绝缘以防分流或打火。
三、焊接过程中注意事项
1、电极修挫
1）电极修挫时应将焊机开到调整或压紧位置并关闭水阀。
2）当点焊电极按上款检查不合格或出现焊点未焊牢、压痕太深或太浅、焊点直径偏小、形状不圆、飞溅太大或飞溅太小以及焊点太大等焊接缺陷时，应及时修磨电极。电极端面修磨尺寸要求比工艺卡中焊点尺寸大1~1.5mm。
3）当凸焊电极按上款检查不合格或电极面氧化严重及凸焊点熔核不均时，应及时修磨电极。
4）修挫及更换电极时谨防工件及螺母、螺钉下电极进入水，应采取遮盖措施。溅上水后应及时擦拭干净。
5）下电极销座修磨后应重新拧紧，但要保证下电极不转动，否则还应重新修磨。
2、当定位销磨损量太大，螺母焊后同轴度接近检具极限时或定位销损坏及沾有飞溅无法自由移动时，应及时更换定位销。
3、焊接件要严格按检验卡要求的检验频次进行检验，尤其是首件的检查。禁止未经首件检查合格就盲目焊接生产。
4、使用陶瓷定位销焊后取件时要将工件端平，向上轻轻取下，以防定位销脆断。
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5、座点工件焊接处平面要与电极平面平行，悬点焊枪要保证电极面与工件平面平行，以防薄板工件焊后变形及点焊压痕深浅不均或飞溅过大。
6、螺母焊接时要完全放入定位销中，禁止倾斜放置。
7、操作者应随时清理电极面上的飞溅及脏物，以防飞溅及脏物熔化粘接到工件面上，工件、螺母或螺钉表面有较大油污或脏物应清理干净后方可焊接。
9、对严重影响焊接质量的飞溅及毛刺等缺陷，焊后操作者应及时清除，否则不得入库。
10、在工件上测试扭矩的螺母或螺钉，检查员应采用记号笔在被检螺母或螺钉上做出标记，然后用CO2气保焊将其均匀焊接三处，焊接牢固。并保证焊缝表面无未熔合、气孔。焊缝背面无烧穿、凹陷、焊瘤。螺纹部位不得有焊接飞溅并严禁将螺纹熔化变形。
11、对易变形的薄板焊件，焊接前后都应轻拿轻放，以防工件变形。
12、除遵守以上焊接要求外，其它注意事项应按焊接工艺卡要求进行。
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