混凝土施工应急预案

4)机电管理小组 混凝土施工应急预案

1.应急预案的目的

根据大体积混凝土的施工特点，现场实际情况，针对可能浮现的生产质量事故，编制相

应的应急工作机制及处理措施，以保证在施工的过程中发生此类事件，能够迅速有效地展开

应急救援工作，以确保不浮现相关质量事故。

2.应急组织机构

(1)项目领导小组

1)组长： 5)副组长： 236)

负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援

所需的人力、物力。

2)成)。

(2)各工作小组

主要负责指挥处理本小组的紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事

故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责事故紧急抢险工

作，包括恢复材料供应、质量抢险等。

1)混凝土浇筑小组

组长：)

组员：李)

2)物资管理小组

组长：王 48)

组员：张)

3)交通协调小组

组长： 1876)

组员： 组长

黄道军

副组长

文江涛

现场负责

陈伦军、杨继承、边刚柱 后勤劳务负责

肖剑 机电负责

陈敬 物资负责

王飞 质量负责

宋金泉 技术负责

樊冬冬 安全负责

张林荣 组长： 8)

组员：)

3.应急处理程序

3.1.事故报告

紧急情况发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领

导小组。

3.2.事故识别及责任小组

序号 事故类型 责任小组

1 混凝土供应中断 物资管理小组

2 混凝土运输受阻 交通协调小组

3 混凝土泵管阻塞 混凝土浇筑小组

4 现场停电、机具故障 机电管理小组

5 天气变化 混凝土浇筑组

6 混凝土浮现冷缝 混凝土浇筑组

7 劳动力不足 混凝土浇筑组

8 下部振捣人员管理 安全管理组

9 人员受伤处理 安全管理组

10 溜槽浇筑事故处理 安全管理组

4.应急物资准备

序号 名称 数量 备注

1 应急工人 20 人

2 300kVA 发机电 1 台

3 罐车 10 辆

4 汽车泵 1 台

5 振捣棒 18 台 3 个下料口每一个至少 2 台

5.应急抢险救援

5.1.混凝土原材料供应中断

(1)预防措施

1)底板浇筑混凝土前 7 天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑

3 天前对搅拌站内各机械进行检查保养；

2)控制好水灰比，外加剂的应用； 3) 必须将混凝土的初凝时间控制在 15~20 小时， 以防在混凝土浇筑中浮现混凝土供应停 顿的现象；

4) 选用距离工地较近的备用混凝土供应站， 作为在混凝土浇筑过程中浮现混凝土原材供

应不上时应急使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。

(2)应急处理

紧急情况发生后，第一发现人应立即将发生地点、时间、基本情况报告应急救援物资管

理小组组 9)对混凝土供应停顿原因进行分析，通知备用站点人员，进行混凝土供应，并尽

快恢复搅拌站的供应。

5.2.混凝土运输受阻

(1)预防措施

1)混凝土施工前应要求搅拌站豫备不少于 5 辆备用混凝土罐车；

2)根据北京市交通情况，合理选择运输路线；保证运输路线不得少于 2 条，一条为普

通路线作为正常运输，一条为备用路线，当发生交通阻塞时，启用备用路线；

3)及时协调罐车在场内外的停放通行，一当遇到堵泵时，必须即将控制罐车进入场内的

数量；

4)当遇到交通事故，应即将反馈和协助交通管理部门清理路障。

5)与相关单位进行协调，确保在混凝土浇筑时，运输车辆畅通无阻。

6)交通协调组成员时刻关注混凝土罐车位置及道路通畅情况。

(2)应急措施

紧急情况发生后，应立即将发生地点、时间、基本情况报告应急救援交通协调小组陈)

通知搅拌站值班人员，对运输路线进行调整，并通知混凝土浇筑小组，减慢浇筑速度以保证

混凝土不浮现冷缝。

1)启用备用应急路线时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆；

2)由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运输。

3)减缓混凝土浇筑速度，保持混凝土面不浮现初凝。

5.3.混凝土泵管阻塞

(1)预防措施

1)在混凝土浇筑之前，对混凝土泵管充分进行清洗湿润。

2)泵管安装时尽量减少竖管高度，水平向泵管沿输送方向朝上微倾。 3) 在布置竖向泵管时， 每两套或者三套竖向泵管备用一套竖向泵管。 具体情况为： 1#、2#、

3#地泵备用一套竖向泵管； 4#、5#、6#地泵备用一套竖向泵管； 7#、8#地泵备用一套竖向泵

管； 9#、10#地泵备用一套竖向泵管； 11#、12#地泵备用一套竖向泵管； 13#、14#、15#地泵

备用一套竖向泵管； 16#、17#地泵备用一套竖向泵管。

(2)应急措施

紧急情况发生后，应立即将发生地点和基本情况报告应急救援混凝土浇筑小组组长 00)

及施工人员进行泵管的清理，清理完成并回复输送，应在 2 小时内完成。

1)混凝土浇筑小组成员通知物资供应组及交通协调组， 相应减缓混凝土罐车的输送速度，

避免造成现场交通拥堵。

2)混凝土输送泵发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇

筑时间快 4 个小时或者用脚踩去脚印不深，即将协调塔吊进行混凝土浇筑。

5.4.现场停电、机具故障

(1)预防措施

1)混凝土浇筑前，需豫备两台泵车备用；

2)提前两天对振动机、振动捧等进行维护，保证机械运转正常，并备用 6 台振动棒；

3)提前一周通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以及时做好罐车维护工作；

4)机电管理小组要跟踪到位，施工时要及时检查；

5)配备 300KVA 发机电 1 台放在 2#一级配电柜附近(1#大门附近的一级电箱)，以备随

时调用，发机电要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电；

(2)应急措施

1)当发生机械故障时，应即将通知机电管理小组组长及时协调处理工作；

2)当混凝土输送泵发生机械故障时，组长应通知现场泵车租赁单位技术人员，了解故障

原因及抢修最慢时间为多少，并启用备用输送泵；

3)紧急情况发生后，混凝土必须继续施工，应立即将发生地点和基本情况报告应急救援

机电管理小组组长 72476)，首先对配电系统直流电输送进行处理，其次合理分配因暂时发

电所产生的一系列工作；组长必须直接到现场协调处理此事。

5.5.天气变化

(1)预防措施

本次浇筑混凝土在 1 月底 2 月初，冬季降雪低温，为保证底板大体积混凝土顺利浇注， 项目部将及时关注天气预报，根据天气情况随时调整浇筑施工安排；做好物资准备，器材部

储备好岩棉被、塑料薄膜等物资，把降雪低温对混凝土浇注的影响降到最低。

(2)应急措施

1) 已浇注混凝土区域采用二次摸光收面处理， 处理完及时安排工人覆盖塑料薄膜铺设岩

棉被，并严禁人为踩踏。

2)未浇注混凝土区域，在积雪清理干净之后进行浇筑，防止带雪浇注。

5.6.劳动力不足

(1)预防措施

1)底板连续浇筑时间估计为 23 天摆布，工程量非常大，劳务队需安排 2 个施工班组轮

流作业，降低工人施工疲劳度，并根据实际情况安排备用人员，其中主要操作工(如振捣操作

工、泵车操作工等)备用人数不应少于 10 人；

2)各劳务班组需做好后勤保障工作，现场设置饮水点及应急食物存放点，保证劳务人员

饮食、饮水需要。

(2)应急措施

浇筑过程中发现操作工情绪异常时即将与其领导沟通，了解其情绪异常原因，并采取思

想教育等必要措施。

5.7.下部振捣人员管理

(1)预防措施

劳务队负责对进出钢筋内部的人员进行登记，登记时严格记录人员姓名、手机号码及实

时时间。任何人进入钢筋内部需穿着反光背心，进入时间不得超过 6 小时。

(2)应急措施

某一进入钢筋内部的人员超过 6 小时仍未返回，应即将与其通电话确认情况，若无法取

得联系，混凝土浇筑需暂时住手，同时加派人员进行寻觅。

5.8.人员受伤处理

(1)预防措施

1)项目准备 1 辆应急备用车辆，并安排白日、夜间各1 名专职司机。如无特殊原因应急

车辆禁止他用；

2)项目后勤保障部门配备足够应急药品及纱布、创口贴等物资，浇筑期间协调附近医院

急诊部随时做好应急准备。 (2)应急措施

突发人员受伤事故需第一时间送往医院， 送往医院途中可对受伤人员进行紧急包扎处理。

5.9.溜槽浇筑事故处理

(1)预防措施

溜槽需严格按照方案要求搭设，搭设完成后需进行质量验收，防止模板松动、固定不牢

固等情况浮现。

(2)应急措施

1)浮现爆模情况，溜槽应即将住手使用，前台组长负责安排人员进行维修。如槽内混凝

土漏至未浇筑部位需及时振捣以防止冷缝浮现；

2) 前台管理人员需时刻注意溜槽浇筑混凝土质量， 如浮现离析时应及时向搅拌站反映并

对坍落度进行调整。