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顶管施工方案(沉井+挤压式)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管线施工方法，通过井施工和管道推进两个主要步骤完成。
在施工过程中，常使用沉井和挤压式两种方法。
本文将重点介绍顶管施工方案中沉井和挤压式的结合应用。
二、沉井施工在顶管工程中，沉井是一种主要的施工方法。
沉井即在地表钻设一个深井，将管道通过井口逐段下沉至预定位置。
在施工前，需要设计合理的沉井方案，包括井深、井径、井壁支护等。
沉井施工的关键是控制下沉速度和井底力。
通过调整下沉速度和控制井底力，可以确保管道在施工过程中不受到损坏。
三、挤压式施工挤压式施工是顶管工程中另一种常见的施工方法。
在挤压式施工中，通过一台专用的挤压机器或液压缸将管道从井口逐段推进至目的地。
挤压式施工具有施工速度快、土石量少、对地表影响小等优点。
在挤压式施工中也需要考虑推力的大小和控制，以确保管道在推进过程中不受力过大或过小的影响。
四、沉井+挤压式结合应用沉井和挤压式是顶管施工中的两种常用方法，它们各有优势和局限性。
结合沉井和挤压式施工，可以充分发挥两种方法的优点，提高施工效率和管道质量。
在实际施工中，可以先通过沉井的方式将管道下沉至一定位置，然后再通过挤压式施工将管道完全推进至目的地。
这种结合应用的方式，可以减少挤压式施工中的土石压力，同时确保管道在下沉过程中的稳定性。
五、总结综上所述，顶管施工方案中的沉井和挤压式结合应用，是一种有效的施工方法。
通过合理设计沉井方案和控制挤压力度，可以保证管道在施工过程中的质量和安全。
此外，沉井+挤压式的结合应用还可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的施工方法，并注意施工过程中的安全和质量控制。
以上是关于顶管施工方案中沉井和挤压式的介绍，希望对读者有所帮助。
沉井顶管专项施工方案一、项目概述沉井顶管是一种常用于城市地下管线敷设的施工方法。
本方案旨在详细描述沉井顶管工程的施工过程、安全措施以及质量要求，以确保顶管施工的顺利进行。
二、施工准备1. 项目准备在正式施工前，需完成项目方案的编订、设计图纸的审核和审批手续。
同时，对施工现场进行勘测，确保施工地基符合要求。
2. 材料准备准备所需的顶管材料、配件和设备。
包括但不限于： - 顶管：根据设计要求选择适当规格和材质的顶管； - 导向装置：用于确保顶管的准确安装； - 沉井设备：包括吊篮、起重机械等。
三、施工流程1. 沉井准备根据设计要求和现场情况，选择出合适的沉井位置，进行现场清理和平整。
根据需要进行土方开挖和支护工作。
2. 顶管安装2.1 设置导向装置在顶管沉入沉井前，先设置导向装置，确保顶管在沉降过程中的准确位置。
导向装置应与顶管的管径和材质相匹配。
2.2 顶管下沉使用起重机械将顶管悬吊至预定位置，并通过导向装置控制顶管沉降的速度和方向。
同时，配合工人调整顶管的水平度和垂直度。
2.3 固定顶管当顶管沉至预定位置后，进行顶管的固定工作。
采用适当的固定材料和方法，确保顶管的稳固和可靠性。
3. 完成施工完成顶管的安装后，进行必要的验收和检测工作。
确保顶管的质量符合要求，并采取措施防止顶管的位移和变形。
四、安全措施1.施工人员应经过专业的培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
3.施工现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
五、质量要求1.顶管材料应符合设计规定的技术标准和要求。
2.顶管安装应符合相关规范和验收标准。
3.顶管的固定工作应牢固可靠，不得出现松动和位移现象。
4.完成施工后进行验收，确保顶管的质量符合要求。
六、施工总结沉井顶管是一种常见的地下管线施工方法，本方案详细描述了顶管施工的准备工作、施工流程、安全措施以及质量要求。
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
沉井与顶管施工方案一、一般规定1、施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（11）安全技术措施、应急预案。
3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（1）采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；（2）周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；（3）穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；（4）要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；（4）不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；（5）对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井顶管施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过沉井顶管施工技术，实现城市排水、给水或其他管道设施的穿越施工。
工程位于[具体地址]，涉及穿越[具体河流/道路/建筑]等障碍物。
本方案将确保施工过程中的安全、高效，并达到预定的工程目标。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文条件及障碍物情况，为沉井设计与建造提供依据。
施工图纸设计：根据勘查结果，编制施工图纸，明确沉井与顶管的位置、尺寸、施工要求等。
材料设备准备：根据施工需求，准备必要的沉井、顶管材料、施工机械及辅助设备。
人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、沉井设计与建造沉井设计：根据现场勘查结果和施工图纸，进行沉井结构设计，确保沉井具有足够的承载力和稳定性。
建造过程：按照设计要求，进行沉井基础的施工、钢筋骨架的搭建、模板的支设等工作，然后进行混凝土浇筑与养护。
四、顶管施工流程顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨、顶铁等，确保设备安装准确、牢固。
顶进施工：通过顶管设备，将管道顶入土壤中，逐步推进，直至穿越障碍物。
土壤处理：在顶进过程中，对土壤进行注浆加固、排水等措施，确保顶进过程的稳定与安全。
管道接口处理：在顶进完成后，对管道接口进行密封处理，确保管道连接牢固、不漏水。
五、安全质量控制安全管理：建立健全安全管理体系，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全。
质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
六、环境影响评估在施工前进行环境影响评估，预测施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的预防措施，减少对环境的负面影响。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的开始与结束时间，确保工程按时完成。
八、后期维护与管理在工程完成后，制定详细的后期维护与管理方案，定期对管道进行检查、维修和保养，确保管道的正常运行和使用寿命。
沉井及顶管工程施工方案(1)一、背景沉井及顶管工程是一种常见的地下管线施工技术，广泛应用于城市基础设施建设中。
沉井工程旨在在地下较深处开挖沉井，为地下管线的穿越提供条件；而顶管工程则是通过地下顶管技术，在地下隧道中进行管线的铺设和连接。
二、施工准备1.方案设计：在进行沉井及顶管工程前，必须制定详细的施工方案，包括设计细节、施工步骤、安全预防措施等。
2.材料准备：准备施工所需的各类材料，包括管道、连接件、混凝土等。
3.设备调配：确保施工所需的各种设备齐全，如挖掘机、顶管设备、照明设备等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全注意事项、操作技巧等。
5.环境检查：对施工现场进行环境检查，确保施工安全、无障碍。
三、沉井工程施工步骤1.现场测量：在沉井施工前，对开挖位置进行精确测量，确定开挖区域的准确位置和深度。
2.挖掘沉井：使用挖掘机等设备进行沉井的开挖工作，确保沉井的尺寸符合设计要求。
3.支撑固定：在沉井开挖完毕后，进行支撑固定工作，防止土壤坍塌，确保工程安全。
4.安装管道：在沉井中安装管道，连接好各个管段，并进行密封处理，确保管道畅通。
5.回填与修复：沉井工程完成后，进行回填作业，并进行地面修复，使地面恢复原状。
四、顶管工程施工步骤1.地下掘进：使用顶管设备进行地下掘进工作，将管道顶管到设计位置。
2.管道铺设：顶管到位后，进行管道的铺设和连接工作，确保管道通畅。
3.连接密封：连接好各个管段，并进行密封处理，以防漏水。
4.顶管回填：顶管完成后，进行顶管处的回填工作，恢复地面原状。
5.系统测试：完成管道铺设后，进行系统测试，确保管道运行正常。
五、安全注意事项1.人员防护：施工人员必须佩戴相应的安全装备，如安全帽、手套、工作服等。
2.现场管控：施工现场需设置明显的隔离标志，确保外人不擅入。
3.设备维护：施工设备需定期检查和维护，确保设备运行正常。
4.紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，以便在发生意外时能够及时处理。
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
启元路二期、梅兰路、如意路工程沉井顶管施工方案编制：审核：审批：浙江振进市政建设有限公司启元路二期、梅兰路、如意路工程项目部二00四年四月一、如意路葛家塘过河倒虹管采用顶管法施工，顶管工作井采用沉井法施工。
二、沉井施工1、沉井施工工艺2、基坑开挖基坑开挖在沉井刃角施工完成后即可。
为了避免在灌注砼过程中和凿除垫层时，发生不均匀沉降，按设计要求先机械开挖场地表层的回填土，至地面标高-1.0米。
沉井的外围线按测量放样1：1放坡，每边并设工作面50CM左右。
3、铺垫：本次沉井工作井内径尺寸为7M，壁厚为650MM；接受井内径尺寸为3.5M，壁厚为450-600MM所以本身结构自重较大，为了能使沉井在制作好后将自重均匀扩散到地基上，计划考虑在沉井的刃角上做一条形基础，垫层用级配砂砾石填夯，厚度为30CM，宽度为1500MM，上铺30CM*16CM*150CM枕木，枕木间距为30CM，枕木之间的孔隙用砂石填平，表面抹一层3CM水泥砂浆找平，铺垫时，垫木面要严格抄平，误差不得大于3CM。
黄砂垫层及枕木的布置须经验算。
(1)黄砂垫层计算：δ=N/（b+2H）×L+V砂×H<[δ]=180×2.5×103/2.1×22.9+1.6×103×0.3=98Kpa<[δ]=120Kpa<[P][δ]为土基允许承载力。
（1）承垫木根数验算：n=G1/Pa ×P=G1/n×A=450×103/1.5×0.3×22.9×4=109Kpa<[P]=150Kpa[P]为砂石垫层的允许承载力。
（2）承载木的挤压验算R压=G/A=450×103/0.35×0.3×22.9×4=468KN/m2<[R]=2940 KN/m2[R]为木材横放抗压强度。
（3）承垫木的受剪验算T=G/A=450×103/0.3×0.16×22.9×4=1023KN/m2<[T]=1960 KN/m2[T]为木材的横载面受剪强度。
4、立模。
本次沉井的井壁计划采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。
模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预埋洞的正确。
立模时，先立内模。
扎筋后再立外模。
模板必须直接支撑在承垫木上，以防不均匀沉降，拼装前钢模应均匀涂刷脱模剂，井内的钢管井字架适当加几道斜撑，模板拼缝间如有较大空隙，则用海绵填塞，以确保不漏浆。
模板安装采用内外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成后，内外均用φ48MM钢管作横向和竖向的围檀。
内外模间用φ14的对拉螺杆加固，螺杆间水平方向为@75CM，竖向为@ 90CM。
固定模板钢管不可与脚手架连接，以免井壁沉降拉动模板，引起变形。
5、钢筋的制作安装钢筋的施工人员在垫层铺设完成，立好内模后，即可进行钢筋的绑扎。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接接头应留有足够的焊接规定长度。
井体钢筋绑扎时，井壁竖向钢筋一次成型绑扎。
为了确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距的支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，确保钢筋的保护厚度。
同时钢筋须采用接长时，优先采用焊接，但φ10以下可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装井壁钢筋时，要预埋好隔墙及底板的钢筋，确保砼浇注整体性。
6、沉井砼浇注沉井的井体分一次浇筑完。
为了确保井体砼的质量，本次沉井砼计划采用泵送砼。
在浇筑砼前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对于预埋铁件进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。
本次砼采用泵送砼浇筑，要严格按分层进行，特别是泵送砼的冲击力对侧面模板影响较大，所以其浇筑进度，在沉井制作前应严格计算，以防凸模影响外观质量。
振捣工振捣砼时，要在钢筋骨架内操作，振动棒用插入式，上下层应按5-10CM搭接，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30CM 左右。
砼在拌制过程中，须掺入一定的早强剂，以减少砼养护时间。
刃脚部分，振动棒的频率应加强，确保同一个工作面的砼表面平整。
特别是在预留洞的底部，是砼浇的薄弱环节，一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动，震捣时尽可能不碰撞钢筋和模板，震捣以砼表面不产生气泡，砼不明显下沉为宜。
本次沉井分次浇筑，每次浇筑后设一道凹形施工缝，并相互贯通。
施工缝间设一条BWII型橡胶止水带。
为了控制砼在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，砼浇筑一层进行测量一次，如发现向一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
待沉井砼养护完成后，井壁外侧刷冷底子油一道,热沥青二道。
7、抽除承垫木。
抽除垫木是沉井下沉的开始，也是沉井施工较关键的工序之一。
拆除承垫木必须待砼达到设计强度后方可进行，抽垫木应分区、依次、对称、间隔、同步地进行，垫木在抽除之前，应按拟定的次序用油漆编号。
同一编号垫木同时抽光并随时回填砂土捣实，定位垫木最后抽除。
抽垫前应将井内的所有杂物清除干净，检查准备工作就绪后，方能发出信号开始抽垫。
抽垫时应按规定统一信号联系，统一指挥。
先挖除垫木下的填层，再用撬棍等锤打撬动，并在垫木上钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气地迅速将垫木抽出。
当抽出几组垫木出现空挡后，即应回填砂石，以防沉井的自重超过定位垫木的承压力而导致垫木被压断，发生沉井偏斜的情况。
8、沉井下沉根据现场的土质情况及公司对沉井结构的以往施工经验，决定采用排水下沉的方法，沉井内设一台电动离心式水泵，进行不间断排水。
井筒准备下沉时，先挖放置水泵进水阀的地方再挖其余的土方，始终保持进水阀处最低，沉井下沉前，预留孔应用足够强度的砖墙进行封堵，在沉井外井壁上划好中心线及水平线，挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。
详细方案如下：A、沉井下沉前的准备工作：①测量标尺1.做好沉降标尺。
2.轴线标志：在沉井纵横轴线四点外壁按同一标高划出5CM 为单位的测量标尺。
3.四周地面沉降标志。
4.内壁从井顶到刃脚弹出四条垂线，并挂上垂线测倾斜度。
沉井中采用人工对称均匀挖土，先挖中心，再顺时针或逆时针挖沉井刃脚部的土方，但挖土人员必须注意挖土的厚度每层宜控制在30-50CM，且一切行动听指挥，挖土人员每三、四小时轮换一次，挖土时应先将人工挖出的土吊到井外，然后及时装车外运，井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1M之内，严格深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。
沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，一旦发现有倾斜现象马上纠偏，纠偏的措施有：①冲土超挖纠偏②局部衬垫纠偏③局部加压法当沉井系数少于1.25时，允许加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应与沉井重心一致。
沉井下沉验算：下沉系数计算公式：G≥KT fT f=[（H-h）/2+h]f×UG——沉井自重（T）T f——沉井沉到设计标高时的摩阻力总和（T）K——下沉系数H——沉井高度H——刃脚高度U——沉井周长（M）F——土与井壁的摩阻系数（t/M2）取1.5t/M2KT f=K×[（H-h）/2+h]×f×U=1.25 [（7.9-1.5）/2+1.5]×1.5×22.9=205TG自重为450T，则沉井能顺利下沉，同时本沉井的刃脚端阻力为R=10×0.7×22.9=160.3T，则G≤KT f+R=205+160.3=365.3T9、沉井封底沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填。
底板下0.2米范围用素砼浇筑，封底砼底板与刃脚的接触面必须将表面凿毛，露出石子，待8H沉井自沉累计不大于10MM即可进行封底。
本次封底采用钢筋砼封底的方法，在沉井中间设集水井，并在集水井处设一带发兰盘的短管，抽水的进水阀就设在短管内，为了能抽出清水，应在管内填好反滤层。
抽水开始后，将水位降到底板下不能上升，此时在此期进行不间断抽水。
保持地下水位低于底板300MM。
待封底的砼达到设计强度后，再浇筑集水坑砼。
如地下水多，则采用井点降水，防止流砂发生。
10、顶板及隔墙砼浇筑为沉井封底结束后，保养3天后即可立模、扎筋、施工沉井的隔墙及顶板砼，支撑采用满堂脚架，但脚手钢管不得直接支撑在砼基础面上，模板、钢筋砼的施工基本上同沉井施工工艺，在此不再赘述。
11、井筒砌筑砖砌体应上下错缝，尤其接头处，应合理砌铺，不准直缝。
且最底和最高层尖为丁字砌法，砌筑的要求头缝饱满。
砌砖的砖需保持一定的湿润，尤其是干旱和高温天气更应注意砖的表面湿度，太干的砖砌筑后迅速吸掉砂浆中水分，将大大降低砂浆凝聚力和强度，但也防止湿砖不得砌筑，过分湿的砖使砂浆不宜粘结，致使无法产生连接性，也对砌体不利。
12、抹灰后期装饰阶段，要在顶管工程完成后，方可井内墙粉刷，用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚20厘米；粉刷前先做灰饼，然后再粉刷，粉刷要求平直、色泽一致，边缘整齐。
三、顶管施工：顶管管径ф800，为钢砼管；施工工序：测量放样→埋设导轨→搭后座、平台→机头就位→凿预留封头→机头进洞→下管→顶进→纠偏→凿接收井封头→机头出洞→拆除导轨、顶管设备→管道内接口首先在工作坑内，按照设计管线的位置和坡度，在工作坑底修筑基础，基础上设施工导轨，导管安装的准确与否直接影响顶管的的质量，因此导轨选用重型钢轨，无变形、扭曲等现象。
导轨安装前，先计算确定导轨，再根据管道中心线及轨距安放导轨，两根导轨应平行、等高，坡度与管道坡度一致，导轨顶面标高就是设计管内口底标高。
导轨定位后，应和事先预埋在底板内的竖直钢筋进行焊接，并在两侧浇筑砼予以固定，或者在两根导轨外侧点焊钢管支撑至井壁，内侧加焊固定钢筋。
顶管设备安装包括桁架搭设、工作平台搭设、后座安装、千斤顶、油泵、注浆机的就位，出土输送机等内容。
桁架选用型钢骨架，顶部主梁为工字钢，安装10T电动葫芦，用于下管、起吊顶铁等操作，桁架外侧盖上防雨油布，便于雨天施工，工作平台选用三寸板，横架在工作坑顶墙面上，板与板之间用爬钉连接固定，平台上安放油泵等设备。
顶管反向洞口事先应用砼或枕木垫平，再安放后座钢板，后座钢板竖立后，用手拉葫芦固定在预留筋或桁架底座上，防止倾覆。
管道顶进：顶进前，在管前端开挖坑道，然后用千斤顶将管子顶入。
顶进初期应缓慢进行，待各部位接触良好，才能按正常速度顶进。
顶进一般以50CM为一次，正常状况下，测量间隔不应超过1M，若在纠偏时，应每顶必侧。
