下载文档原格式
除锈刷油工程冬季施工方案一、前言除锈刷油工程是指对各种钢结构、设备及各类金属构件进行除锈处理后再进行刷油喷涂的工程，针对冬季的施工情况，需要做好充分的准备和安全保障，确保施工质量和工人安全。
二、施工准备1. 了解施工现场情况：在开始施工之前，要充分了解施工现场的情况，包括施工区域的大小、工程难度、存在的危险因素等。
2. 选择合适的除锈刷油工具：根据需要除锈和刷油的物体的大小和材质，选择适合的除锈刷油工具，如钢丝刷、磨石、手动和电动工具等。
同时要保证工具的质量和安全性。
3. 准备合适的除锈刷油材料：根据施工需要，选用合适的除锈刷油材料，包括除锈剂、刷油剂、清洁剂等。
4. 安全设施准备：冬季施工需要特别注意安全，要做好防寒保暖措施，准备好防寒服装、防滑鞋、手套等。
同时要设置好施工现场的安全警示标志和安全绳索，确保施工现场的安全。
5. 进行现场勘察：在开始施工前，要进行现场勘察，了解现场周围环境的情况，包括周围建筑物、人员活动等情况。
6. 确定施工计划：根据现场勘察情况和施工需求，确定施工的具体计划和时间安排，例如施工的顺序、施工的时间段等。
7. 做好材料采购和人员安排：根据施工计划，做好除锈刷油所需材料的采购工作，并合理安排施工人员，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1. 施工前准备：首先要对待除锈刷油的物体进行清理，将其表面上的杂物，如灰尘、水渍等清理干净。
然后用适当的方法将油漆、铁锈、污垢等进行清除，将需要处理的部分露出金属本体。
2. 进行除锈处理：除锈处理是除锈刷油工程中非常重要的一部分，它直接关系到后续的刷油效果。
除锈处理可以采用钢丝刷、打磨机等工具进行人工除锈，也可以使用除锈剂进行化学除锈。
在冬季施工时，要特别注意除锈处理的工艺和方法，以确保除锈效果和施工质量。
3. 进行刷油喷涂：除锈处理完成后，就需要对物体进行刷油喷涂了。
不同材质的物体可能需要不同种类的刷油剂，要根据需要选择合适的刷油剂进行处理。
防腐除锈施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，一杯热咖啡散发着香气，我拿起笔，开始构思这个“防腐除锈施工方案”。
一、项目背景想象一下，一艘巨大的轮船，长期在海上航行，船体遭受海水的侵蚀，锈迹斑斑。
这就是我们要解决的实际问题。
我们的项目背景就是如此，一个大型仓库，由于长期暴露在潮湿的环境中，金属结构出现了严重的锈蚀现象。
二、施工目标我们的目标是明确的，就是要彻底清除金属结构上的锈迹，并采取有效的防腐措施，确保仓库在未来五年内不再出现锈蚀问题。
三、施工材料1.高效除锈剂：具有强力的除锈效果，同时不损伤金属表面。
3.防锈油：涂抹在金属表面，形成保护膜，防止锈蚀。
四、施工工具1.喷枪：用于均匀喷涂除锈剂和防腐漆。
2.钢丝刷：用于清除顽固的锈迹。
3.抹布：用于擦拭金属表面。
五、施工步骤1.表面处理：对金属表面进行清洁，去除油污和杂质，确保施工的顺利进行。
2.除锈：使用喷枪均匀喷涂除锈剂，等待一定时间后，用钢丝刷清除松动的锈迹。
3.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的除锈剂。
4.干燥：使用抹布擦干金属表面，确保无水分。
5.涂抹防锈油：均匀涂抹防锈油，形成保护膜。
6.涂刷防腐漆：在干燥的金属表面上均匀涂刷防腐漆，确保涂层均匀。
六、施工注意事项1.佩戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保安全。
2.控制施工环境：避免在雨天和潮湿环境中施工，确保施工效果。
3.定期检查：施工过程中定期检查施工质量，发现问题及时处理。
七、施工后期维护1.定期检查：定期检查防腐漆和防锈油的状态，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁金属表面，保持其干净整洁。
3.防潮防湿：加强仓库的防潮防湿措施，避免潮湿环境对金属结构的影响。
八、施工效果评估1.表面光滑：金属表面应无锈迹，光滑平整。
3.防锈油保护：防锈油涂抹均匀，形成有效的保护膜。
这个“防腐除锈施工方案”就像一场战斗，从项目背景到施工步骤，再到后期维护，每一步都需要精心策划和执行。
油罐防腐保温施工方案<div style='padding:10px 5px 0px 20px;margin:10px 0px 0px -15px;'1. 油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3. 油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
储油罐除锈刷油施工方案Last revision on 21 December 2020罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图：项目经理现场负责人2、2.1资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
除锈刷油防腐工艺标准随着工业技术的进步，除锈刷油防腐工艺成为现代制造业中不可或缺的环节。
在各种金属制品生产过程中，为了保护金属材料的表面免受氧化、腐蚀和机械磨损等因素的影响，对其进行除锈、刷油和防腐处理是必不可少的。
本文将介绍除锈刷油防腐工艺的标准要求和步骤。
1. 除锈工艺标准除锈是指通过机械处理、化学溶解或电化学方法将金属表面的氧化层、锈层、油污等杂质清除。
除锈工艺标准通常包括以下要求：（1）除锈后金属表面应呈现出均匀、光洁、无氧化层和锈迹的状态；（2）除锈后金属表面不得有明显的划伤或损伤；（3）除锈剂不得对金属本身产生腐蚀作用；（4）除锈剂在操作过程中应安全无害。
除锈工艺的具体步骤包括：清洗金属表面，去除油污和灰尘；选择适当的除锈方法，如机械除锈、化学除锈或电解除锈；根据材料和除锈程度，选择合适的除锈剂；进行除锈处理，注意操作安全和环保。
2. 刷油工艺标准刷油是将脱脂后的金属表面涂刷一层保护性的油脂，以提高金属材料的抗氧化和防腐能力。
刷油工艺标准一般具备以下要求：（1）刷油涂层应均匀、细腻，无滴漏和起泡现象；（2）刷油涂层应能有效覆盖金属表面，形成一层防护膜；（3）刷油涂层应具有一定的粘附力和耐腐蚀能力；（4）刷油涂层应符合环保要求，不得含有有害物质。
刷油工艺的具体步骤包括：选择适用的防护油品，如机油、防锈油等；控制涂刷油膜的厚度和涂刷速度；根据金属材料的不同，选择适当的刷油工具，如刷子、喷涂器等；保持操作环境的清洁和干燥。
3. 防腐工艺标准防腐是指在除锈和刷油后，对金属材料表面进行一定的处理，以防止腐蚀和氧化的发生。
防腐工艺标准一般具备以下要求：（1）防腐层应均匀、牢固地附着在金属表面上；（2）防腐层应对酸碱、盐雾、湿气等具有一定的抗腐蚀能力；（3）防腐层应具备一定的硬度和耐久性；（4）防腐层应符合相关环保标准。
防腐工艺的具体步骤包括：选择适用的防腐涂料或防腐材料；进行底涂、面涂和封隔等多道处理；控制涂层的厚度和均匀性；根据不同环境和使用条件，选择适当的防腐方法。
十八、刷油、防腐、保温1．刷油：刷油前首先应认真做好除锈、除污工作要不得求除净表面浮锈和污物后再刷底漆。
管道及支架安装前一般应先刷防锈漆（底漆）1~2道，安装后再刷防锈漆一道，面貌漆两道。
散热器安装前可先刷防锈底漆1~2道，厂家成组供应的钢制板式散热器已刷油处理的可根据设计要求的成品保护情况确定是否再刷油漆。
串片式等到无法涂刷的散热器可采用机械喷漆。
由于施工周期长，造成管子等到设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。
由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。
刷油前要认真试配油漆，特别是银粉、调和漆等面漆，要保证其兴治理、附着性、稠度、刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙壁面、地面和卫生器具等部位，做好保护以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。
刷油后要均匀一致、不透底、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。
2．防腐：室内埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，设计院不明确时，铸铁管可涂刷两道沥青漆，钢管要按规范进行正常防腐。
正常防腐的做法为：先将管道外清理干净，并保持干燥，然后均匀涂刷冷底子油一道（重量比为：沥青：汽油= 1：2.25~2.5），沥青玛蹄脂一道（重量比：沥青：高岭土或石棉灰= 3：1，沥青：滑石粉= 2.2~2.3:1），外包牛皮纸，包扎层圈与圈之有15~20㎜的搭接长度。
要求防腐层粘结严密、牢固、表面平整、兴滑、厚度均匀（一般为3㎜）、无裂纹、不混入杂物。
3．保温；保温应在刷油以后进行。
常见的保温方法有瓦状、毡状、粉粒状保温等。
（1）瓦状保温纵缝应朝上，两瓦交错，以二分之相衔接，用直径为1~2㎜的镀锌铁丝绑扎两道，两道铁丝间距为150~200㎜，距离瓦边50㎜左右，铅丝接头要按倒，以防扎手。
接缝隙要用硅藻土或石棉灰灰浆勾实抹平，布面包扎层要有10~20㎜的搭接宽度，布面要刷沥青漆或其它油漆。
（2）毡状保温要先按管道外周长加50㎜的搭接宽度裁成块状然后包住管道，纵向接缝隙要留在上面，要有直径为1.0~1.4㎜的镀锌铁丝绑扎牢固，铁丝间距为150~200㎜，横向接缝要严密，缝隙可用粹毡片塞满，布面扎层包缠管道方向要一致，搭接宽度为30~40㎜。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法及措施 (2)5.1防腐施工工艺流程： (2)5.2防腐施工方法 (2)5.3喷砂除锈 (4)5.4平台防腐除锈 (5)5.5保温施工 (6)5.6脚手架施工 (10)六、安全注意事项和作业危险分析 (12)七、质量保证措施 (13)7.1质量保证组织机构 (13)7.2组织机构主要人员职能分工与责任 (14)7.3质量管理控制 (15)7.4避免同类项目（装置）施工质量事故的措施及承诺 (15)一、工程概况本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐保温材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用油漆，面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
五、施工方法及措施5.1防腐施工工艺流程：基层处理→刷第一遍底漆→（刷第二遍底漆）→刷第一遍面漆→（刷第二遍面漆）5.2防腐施工方法（1）表面处理除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。
除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。
（2）防腐施工要求A 涂料施工前应进行试涂。
B 施工用涂料应采取现配现用的原则。
C 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
D 涂漆厚度应满足规范规定的厚度要求。
E 涂层质量应符合下列要求：a 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；b 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；c 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合规范中及建设单位的有关要求。
F 除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。
（3）刷底漆：油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，颜色要符合建设单位的要求。
刷油时先从上部开始涂刷，刷油时不得飞溅污染附近地面或设备，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
（4）刷面漆：刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
5.3喷砂除锈（1）施工准备A 根据现场实际情况跟业主协调现场施工设备的安防。
B 施工技术准备，根据工程施工计划单编写施工计划报业主单位。
C 施工人员准备施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。
根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。
D 施工机具准备,按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。
进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能.E 根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。
F在场地设置五彩布及料棚，表面处理后其表面灰尘处理干净，施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。
G 在施工阶段，联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。
H 施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。
对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。
（2）施工方法喷砂距离控制在100-300mm范围内，角度保持在45º-60º范围内，喷砂嘴孔径一般为8-12mm，当增大25%时应更换新喷嘴。
实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm。
喷射角度不小于30º，焊缝、转弯处应重点喷射。
喷射后的表面应无油脂、污物、锈斑、氧化皮及其它杂物，露出均匀的金属本色。
设备喷砂后，要用干燥、清洁的压缩空气，对喷砂表面清理，吹净粘附在表面的磨料粉尘，如发现嵌入基体砂粒，须用洁净的工具除去。
5.4平台防腐除锈（1）本次平台防腐为蜡下油平台、油回收平台、套管平台、精蜡平台及部分走台防腐，各平台除锈防腐均需搭设脚手架进行配合施工。
（2）打磨除锈A 施工人员作业时必须佩戴劳动保护：安全帽、防护眼镜、口罩、防尘帽，高空作业时佩戴好安全带。
B 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱或其他附件处弹起，伤到身体。
C 磨光片应来回摩擦至金属表面St3级（钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽）。
D 底材表面处理验收合格后，填写验收记录，应在8小时内涂刷第一遍底漆，防止表面生锈。
（3）油漆涂刷A 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，检查合格后，方可涂刷。
B 防腐涂料使用前，还应做二次抽查。
使用时应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
C 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定。
D施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
E 涂层的第一道漆膜实干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
F 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
G 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时做第二道漆。
H 每道工序施工隐蔽前要经甲方之间人员检查验收后，做到表面洁净。
I 涂层干膜厚度应满足计划单要求。
5.5保温施工（1）保温施工须在设备及管道试验合格，管道支架、吊架等各配件安装完毕，保温钉及保温承重托环等保温固定件焊接完毕，防腐施工验收合格后进行。
（2）保温施工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行，剪板滚圆、压边、咬口采用机械化作业，保温层及保护层采用手工安装。
（3）当保温层厚度超过100mm时，应分层保温，各层厚度应接近。
（4）保温层施工时其拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝敷设，双层或多层保温时，内层的纵向和环向接缝与外层的纵向和环向接缝均应错缝敷设，内外层压缝处其搭接长度不宜小于50mm。
（5）设备、直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式结构，法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式结构。
（6）管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封。
（7）捆扎法施工A 绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时，应符合下列规定：①应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用Φ0.8～Φ2.5mm的镀锌铁丝或不锈钢丝，保温应采用宽度不小于40的黏胶带进行捆扎。
②捆扎间距：对软质绝热制品宜为200mm，半硬质绝热制品不应大于300mm，硬质绝热制品不应大于400mm。
③每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。
B 立式设备或垂直管道的绝热层采用绝热制品施工时，应从支承件开始，自上而下拼装。
保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
C 当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎。
D 封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
E 当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应采用镀锌铁丝网或“V”形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行保温。
（8）保护层的施工A 金属保护层宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板、不锈钢薄板等。
B 管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构，管道阀门保温结构见下图：C 保护层施工前，根据设备和管道保温层外形或外径预先将金属保护板压边，并卷成所需的弧形或圆筒形。
D 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
E 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
并应符合下列规定：①绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。
②绝热层外径大于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。
③弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。
纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30～50mm。
F 施工管道金属保护时，可直接将压好边的金属卷板合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下；当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
见下图：G 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距宜为200mm ，但每道缝不得少于4个，且间距应均匀一致。
当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
H 垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝缝口朝下，以防止雨水进入，敷设时相邻两张保护层纵缝应相互错开。
I 圆形设备的封头金属保护层采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定： ① 绝热层外径小于600mm 时，封头可作平盖式。
② 绝热层外径大于等于600mm 时，封头应作橘瓣式。
③ 橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。
搭接时，每片应一边压出凸筋另一边可为直接搭接，并应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
J 金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。
保护层安装应紧贴保温层。
金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接。
