梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-任务书

中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：08020146学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：指导教师：吴淑芳职称: 讲师指导教师：庞学慧职称: 教授2011年12月6日中北大学课程设计任务书10/11 学年第一学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：08021406课程设计题目：《金属切削机床》课程设计（车床主轴箱设计）起迄日期：12 月19 日～12月26日课程设计地点：机械工程与自动化学院指导教师：吴淑芳讲师庞学慧教授系主任：王彪下达任务书日期: 2011年12月19日1．设计目的：通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练。

同时巩固《金属切削机床》课程的基本理论和基本知识。

1．运用所学的理论及实践知识，进行机床设计的初步训练，培养学生的综合设计能力；2．掌握机床设计（主轴箱或变速箱）的方法和步骤；3．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；4．基本掌握绘图和编写技术文件的能力2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．机床的类型、用途及主要参数车床，工作时间：一班制，电动机功率： 1.5N KW =，主轴最高、最低转速如下： rpm n 1400max =，rpm n 5.31min =变速级数：z=12。

2．工件材料：45号钢 刀具材料：YT153．设计部件名称：主轴箱3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：设计任务1．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，确定公比，绘制结构网、转速图、计算齿轮齿数。

2．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如皮带、齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。

C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。

通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。

工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。

2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。

3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。

4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。

5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。

6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。

7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。

8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。

工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。

以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。

2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。

3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。

4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。

以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。

通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。

箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
本课程旨在让学生掌握箱体零件加工工艺及夹具设计的基本知识和技能。

通过学习，学生将了解箱体零件加工的基本流程和工艺要求，掌握夹具设计的基本原理和方法，能够设计出符合工艺要求的夹具并进行加工操作。

教学内容：
1. 箱体零件加工工艺基础知识
2. 箱体零件加工流程及工艺要求
3. 夹具设计的基本原理和方法
4. 夹具材料的选择和加工
5. 夹具设计实例分析和操作实践
教学方法：
1. 讲授理论知识
2. 分组讨论和交流
3. 实验操作
4. 设计报告撰写
考核方式：
1. 平时考核：参与课堂讨论、课堂表现等（占总成绩20%）
2. 实验操作：实验操作和实验报告（占总成绩30%）
3. 夹具设计：夹具设计和设计报告（占总成绩50%）
参考书目：
1. 《机械加工工艺学》
2. 《夹具设计与制造》
3. 《机械设计基础》
备注：
本课程旨在培养学生的实践能力和创新意识，同时注重学生的团队合作和沟通能力的培养。

教师将密切关注学生的学习情况和实践操作，鼓励学生在实践中提出问题和解决问题，以达到课程目标。

规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。

圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。

根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。

根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。

FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。

FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。

锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。

FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。

除尘效果好。

故障记忆功能有利于快速排除故障。

HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。

操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。

:
科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱
设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体)
学科部：理工
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制103 班
学号：7011210138
学生姓名：徐伟龙
起讫日期：2014年1月—2014年5月
指导教师：冯永平职称：讲师
学科部主任：王德友
审核日期：2014年5月
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。

2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。

3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。

4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。

9。

摘要本课题根据某棉纺厂要求完成精梳机外观造型及部分钣金设计、精梳机外观钣金及钳板给棉机构三维仿真设计。

精梳机的主运动机构主要分为两部分，即钳板运动机构和分离罗拉运动机构，其好坏直接影响着精梳机的性能。

所以对精梳机钳板机构进行运动学和动力学分析并在此基础上对其运动规律进行优化是很有必要的。

为了进行精梳机钳板机构的仿真，本文的建模部分主要涉及车头箱驱动部分和钳板运动部分。

精梳机在高速条件下稳定运行的关键是设法减小高速往复运动的钳板组件的运动惯量。

减轻钳板组件的重量同时保持其足够的刚性、强度和韧性是减小钳板组件运动惯量的重要手段。

钳板机构包括上、下钳板，下钳板座，上钳板托脚，前后摆臂，导棉架，卷簧，齿轮及给棉罗拉等零件。

精梳机锡林轴通过曲柄、滑杆带动钳板摆轴摆动。

钳板后摆臂固定在钳板摆轴上，从而带动下钳板座前后摆动。

本文的机械设计是采用自上而下的方法进行的，即从总装图开始，然后分拆部件，最后在进行零件的具体设计。

关键词：精梳机钳板机构机构组成前后摆动AbstractThis topic is based on a certain cotton mills asked to complete comber exterior modelling and part of the sheet metal design,comber appearance sheet metal and clamp panels to3d simulation design of cotton institutions.Comber Lord movement mechanism mainly divided into two parts,namely clamp board sports organizations and sports organization,and its detaching roller is directly affect the performance of comber.So for comber clamp board institutions kinematics and dynamics analysis and based on the movement rule of optimization is very necessary.In order to perform the comber clamp board institutions,this paper modeling part of simulation mainly related to car driver part and clamp board box moving parts.Under the condition of comber stable operation at high speed and the key is trying to reduce high speed reciprocating motion of the clamp board groupware moving inertia.Reduce the weight of the board groupware clamps while keeping its sufficiently rigid,strength and toughness is to reduce the clamp board groupware moving inertia the important means.Clamp board institutions including upper and lower clamp plate,plate under the seat,clamp feet,torre before clamp board,swing arm guide cotton frame,coil springs,gear and feed roller spare ber cylinder shaft through the crank,slider bar BaiZhou wobble.Driven clamp board Clamp plate fixed swing arm in clamp after BaiZhou,thus facilitating board on next clamp board seat to and fro.This paper is using the mechanical design of the top-down method,namely from assembly figure start,and then split component parts,and the last in the specific design.Keywords:comber clamp board agencies composition to and fro目录引言 (1)1、课题概述 (2)1.1课题来源 (2)1.2国内外精梳机发展现状 (2)1.2.1国外精梳机发展现状 (2)1.2.2国内精梳机发展现状 (3)1.3研究主要问题 (3)1.4设计可行性分析 (4)2总体方案 (5)3关键零部件设计校核及理论计算 (8)3.1零部件设计校核 (8)3.1.1V带传动的设计计算 (8)3.1.2轴校核 (12)3.1.3轴承寿命校核 (10)3.1.4齿轮设计计算 (12)3.2钳板机构设计 (16)3.2.1钳板机构的功能 (16)3.2.2钳板结合件材料确定 (17)3.2.3钳板机构特点 (17)3.2.4传动曲柄设计 (17)3.2.5钳板座和摆臂设计 (18)3.3钳板机构运动分析 (19)3.3.1钳板运动分析 (19)3.3.2分离过程中的钳板运动速度分析 (22)3.3.3钳板开、闭口定时 (22)4钳板机构三维仿真 (25)4.1软件介绍 (25)4.2钳板给棉机构三维造型 (26)5钣金CAD (27)5.1精梳机外观造图 (27)5.2部分钣金设计 (28)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)引言随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的需求也转向以追求时尚和变现个性为主。