热塑性复合材料成型工艺培训教材(PPT53页)

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（4）薄板超声波焊接
此法是用超声波对被连接处进行加热焊接，一般能够获得较高的连接强度。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。*** 10、雨中黄叶树，灯下白头人。。**** 11、以我独沈久，愧君相见频。。***** 12、故人江海别，几度隔山川。。**** 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。***** 14、他乡生白发，旧国见青山。。**** 15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。***** 16、行动出成果，工作出财富。。*** 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。**** 9、没有失败，只有暂时停止成功！。*** 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。**** 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。***** 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。**** 13、不知香积寺，数里入云峰。。***** 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。**** 15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。***** 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。*** 17、空山新雨后，天气晚来秋。。**** 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。*** 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。**** 11、越是没有本领的就越加自命不凡。***** 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。**** 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。***** 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。**** 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。***** 16、业余生活要有意义，不要越轨。*** 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。****
冲压成型工艺分为固态冲压成型和流动态冲压成型 ①固态冲压成型是按样板将片状模塑料剪切成坯料，然后在加热器内将料片加热到到低于树脂熔点10 ℃ ~ 20 ℃，装入模内，快速合模加压，冷却脱模，再经修边成制品。 ②流动态冲压成型是先将裁成与制品质量相同的坯料，在加热器内加热到高于树脂熔点10 ℃ ~ 20 ℃，放入模具内，快速加压，迫使坯料流动并填满模腔，冷却定型后脱模成制品。

复合材料的成型工艺PPT课件

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第47页/共256页
另外，在缠绕的时候，所使用的芯模应有足够的强度和刚度，能够承受成型加工过程中各种载荷（缠绕张力、固化时的热应力、自重等），满足制品形状尺寸和精度要求以及容易与固化制品分离等。
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常用的芯模材料有石膏、石蜡、金属或合金、塑料等，也可用水溶性高分材料，如以聚烯醇作粘结剂制成芯模。
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连续纤维缠绕技术的优点
首先，纤维按预定要求排列的规整度和精度高，通过改变纤维排布方式、数量，可以实现等强度设计，因此，能在较大程度上发挥增强纤维抗张性能优异的特点，
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其次，用连续纤维缠绕技术所制得的成品，结构合理，比强度和比模量高，质量比较稳定和生产效率较高等。
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连续纤维缠绕技术的缺点
设备投资费用大，只有大批量生产时才可能降低成本。
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连续纤维缠绕法适于制作承受一定内压的中空型容器，如固体火箭发动机壳体、导弹放热层和发射筒、压力容器、大型贮罐、各种管材等。
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近年来发展起来的异型缠绕技术，可以实现复杂横截面形状的回转体或断面呈矩形、方形以及不规则形状容器的成型。
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6. 拉挤成型工艺
拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置作用下通过成型模而定型；
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其次，在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料，如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材等。
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塑料成型工艺学培训教材PPT课件( 38页)

制品是在吹塑模具中完成
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。（1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、吹胀比设计整体型坯的形状。（2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中
7.1 概述
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑中空吹塑注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点：适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。吹制首尾相连的小型容器。在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工，模具设计较复杂。不适宜大型容器的吹胀。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。

《热塑性材料》课件

热塑性材料的性能优化
增强纤维
在热塑性材料中加入增强纤维，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高材料的强度和刚性。
填充剂
添加适量的填充剂，如碳酸钙、滑石粉等，以改善材料的性能和降低成本。
增韧剂
添加增韧剂以提高材料的韧性，使其不易脆断。
耐热改性剂
添加耐热改性剂以提高材料的耐热性能，使其能在较高温度下保持稳定性。
热塑性材料的种类
01
02
03
04
聚乙烯（PE）：常见的塑料袋、保鲜膜等。
聚丙烯（PP）：用于制造餐具、水瓶等。
聚氯乙烯（PVC）：电线外皮、管材等。
聚酰胺（PA）：尼龙绳、尼龙袜等。
热塑性材料的用途
包装材料
由于其良好的防潮、防震性能，常用于包装食品、药品等。
建筑材料
用于制造管材、门窗等。
电子电器行业热塑性材料应用案例
01
案例一
电线电缆绝缘层
02
描述
电线电缆的绝缘层多采用聚氯乙烯等热塑性塑料材料，具有良好的电气
绝缘性能和耐老化性能。
03
分析
热塑性材料在电线电缆绝缘层中的应用，保证了电线电缆的安全使用和
长期性能。
电子电器行业热塑性材料应用案例
案例二
电子元件的封装
描述
电子元件的封装多采用热塑性材料，如聚酰胺等，具有良好的耐热性能和机械强度。
分析：通过使用热塑性材料，汽车座椅的舒适性和安全性得到了显著提升，同时也简化了生产工艺，降低了制造成本。
汽车行业热塑性材料应用案例
案例三：汽车油箱
描述：汽车油箱多采用高密度聚乙烯等热塑性塑料材料，具有优异的耐油性能和防渗漏性能。
分析：热塑性材料在汽车油箱中的应用，不仅提高了油箱的使用寿命和安全性，同时也降低了油箱的重量，有利于汽车的节能减排。

复合材料的成型工艺课件

注射成型工艺
注射成型工艺是将热塑性或热固性复合材料加热至熔融状态，然后通过注射机将其注入模具中，
冷却后脱模得到制品的工艺。
该工艺适用于制备大型、结构复杂的制品，如家电外壳、汽车零
部件等。
注射成型工艺具有生产效率高、自动化程度高等优点，但模具成本较高，且对材料性能要求较高
。
层压成型工艺
层压成型工艺是将多层复合材料叠合在一起，然后在压力和温度作用下使其粘合在一起并成型的一种工艺。
随着科技的发展，对复合材料的性能要求越来越高，复合材料成型工艺正朝着高性能化的方向发
展。
智能化
智能化成型工艺能够提高生产效率和产品质量，是复合材料成型工艺的重要发展方向。
绿色化
环保意识的提高，对复合材料的生产过程中的环保要求也越来越高，绿色化成型工艺成为未来的发展趋势。
复合材料成型工艺面临的挑战
。
体育器材领域的应用实例
总结词
轻量、高强度、耐用
VS
详细描述
体育器材领域也是复合材料应用的重要领域，如滑雪板、羽毛球拍、自行车车架等。这些应用主要得益于复合材料的轻量、高强度和耐用等特性，能够提高运动器材的性能和寿命。
05
复合材料成型工艺的发展趋势与挑战
复合材料成型工艺的发展趋势
高性能化
热压成型工艺的原理与特点
热压成型工艺原理
热压成型是利用热塑性复合材料的热塑性，在加热、加压条件下，将材料加热至熔点或软化点，然后在压力作用下使材料塑性变形并贴合在模具表面，冷却固化后形成所需形状的制品。
热压成型特点
热压成型工艺具有生产效率高、制品尺寸精度高、表面质量好等优点，适用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的复合材料制品。

塑料材料及成型工艺性能培训课件(共32张PPT)

03.02.2019 28
1.3 塑料成型工艺性能
1.3.4 热敏性及吸湿性
热敏性：
塑料对温度的敏感性，高温下发生变色、分解的倾向性。
热敏性塑料：硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯乙烯和醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。
吸湿性：
是指塑料对水分的亲疏程度。吸湿性的大小取决于聚合物组成及分子结构。
03.02.2019
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1.2 塑料的流变性
图1-4 不同类型流体的流动曲线
图1-5 不同类型流体表观黏度与剪切速率的关系
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1.2 塑料的流变性
图1-6 温度对表观黏度的影响
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1.3 塑料成型工艺性能
1.3.1 流动性
定义：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。

复合材料的成型工艺ppt课件

第二节金属基复合材料(MMC)成形工艺
一、固态法
1.扩散黏结法(Diffusion Bonding) 如图9-2所示，扩散黏结是一种在较长时间、
较高温度和压力下，通过固态焊接工艺，使同类或不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工艺方法。
2.形变法(Plastic Forming) 形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点
2.复合材料的特点
(1)比强度和比刚度高 (2)抗疲劳性好 (3)高温性能好 (4)减振性能好 (5)断裂安全性高 (6)可设计性好
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
第一节复合材料简述
四、复合材料的失效 (Failure of Composite)
复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。
1.制造加工损伤
此种损伤产生初始缺陷。，它包括：纤维铺设不均，扭结、死扣等，树脂不均；纤维切断、错排；固化不足；有孔隙、气泡；材质污染等。
2.使用引起的损伤
此种损伤导致缺陷发展。它包括：树脂裂纹或老化；分层；纤维断裂；振动较大导致的纤维断裂；温度变化较大；机加工产生内应力；碰撞等。
二、复合材料用原料
1.增强材料
(1)碳纤维(Carbon Fiber) (2)硼纤维(Boron Filament) (3)芳纶(Aramid Ring) (4)玻璃纤维(Glass Fiber) (5)碳化硅纤维(Silicon Carbide Fiber) (６)晶须(Whisker)
2.基体材料
3）基体能够很好地保护纤维表面，不产生表面损伤、不产生裂纹。

工程材料-塑性加工培训(ppt 54页)

313
2.曲柄压力机上模锻 (1)滑块行程一定，模具具有顶件机构，故锻
件形状、尺寸精度高，且可进行局部镦粗 (2)作用力为静压力，可采用
组合模，节约了贵重金属 (3)在模膛内一次成形，
因此变形应逐步进行 (4)生产率高，劳动条件好但设备复杂，造价高，适合大批大量生产
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8.2 板料冲压成形一.概述 (一)概念
(三)局限
1.原材料必须具有足够塑性与较低变形抗力, 如低碳钢、铜合金、铝合金、低碳低合金钢(板、条、带料)
2.模具制造复杂，费用高，不宜单件小批生产
(四)应用
应用广泛，特别是汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防工业
适于大批量生产 316
(四)设备
1.剪床
平面剪床、滚剪
2.冲床单曲柄冲床、双曲柄冲床、油压冲床
利用冲模使板料产生分离或成形(塑性变形)，获得冲压件的加工方法叫做冲压成形
通常在冷态下进行，又称冷冲压，板厚超过8～10mm，采用热冲压 (二)优点 1.可冲压形状复杂件 2.冲压件精度高，互换性好 3.冲压件质量轻、强度、刚性较高
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4.操作简便,易于自动化
5.生产率高,废料较少，冲压件成本低
预锻模膛
使终锻时金属容易充满终锻模膛，形状、尺寸接近终锻模膛,要求较终锻模膛圆角和斜度大、不设飞边槽
形状简单、批量小的锻件可不设预锻模膛
(2)制坯模膛
(对形状复杂锻件)使坯料基本接近模锻形状，以利于金属很好充满模膛
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拔长模膛滚挤模膛弯曲模膛成形模膛 4.制订模锻工艺规程 (1)绘制模锻件图 (以零件图为基础) 分模面上下锻模在模锻件上的分界面
蓝色多面体胀成球体
4.拉形在强大拉力p的作用下，坯料紧靠模型产生塑性变形，用于薄板大曲率半径曲面成形

塑件成型工艺培训课件精品课件(共36页)

练习题
2020/8/18
第二章塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题目的和要求
重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
2.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题目的和要求
重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。
重点难点：会分析产品的工艺性能
第二章塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)

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(6)加工性能
热塑性复合材料可重复加工成型，废品和边角余料能回收利用。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能，应用领域十分广泛，从国外的应用情况分析，热塑性复合材料主要用于车辆制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。
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(2)性能可设计性大
热塑性复合材料的物理性能、化学性能、力学性能，都可通过合理选择原材料种类、配比、加工方法、纤维含量和铺层方式来进行设计。
由于热塑性复合材料的基体材料种类比热固性复合材料多很多，因此，其选材设计的自由度也就大得多。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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短纤维增强复合材料
❖ 注射成型工艺 ❖ 挤出成型工艺 ❖ 离心成型工艺
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连续纤维增强及长纤维增强复合材料
预浸料模压成型片状模塑料冲压成型片状模塑料真空成型预浸纱缠绕成型拉挤成型
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页) 热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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注射成型的主要控制参数是料筒温度、塑化时间、注射压力、模具温度、锁模力和保压冷却时间。
料筒温度由树脂种类定，纤维增强比纯树脂稍高，注射压力一般在 80–200MPa。
10. 2 . 1 概述
注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用最广。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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优点：成型周期短，能耗小，产品精度高，一次
可成型形状复杂及带有嵌件的制品，生产效率高。
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热塑性复合材料
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10. 2 注射成型工艺
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(5)电性能
一般热塑性复合材料都具有良好的介电性能，不反射无线电电波，透过微波性能良好等。
由于热塑性复合材料的吸水率比热固性玻璃钢小，故其电性能优于后者。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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缺点：不能生产长纤维增强复合材料制品对模具质量要求高
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根据目前的技术发展水平，注射成型的最大产品为5kg，最小到1g。
主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等．
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第十章热塑性复合材料成型工艺
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10、1 概述
热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称。
国外称 FRTP （Fiber Reinforced Thermo Plastics）地区性一百万上台阶是不是中医药管理局国产
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10、1 概述
国产由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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热塑性复合材料分为短纤维增强复合材料和连续纤维增强复合材料两大类
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10. 2.2 注射成型工艺
将粒状或粉状的纤维－树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入闭合模内，经冷却定型后，脱模得制品。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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热塑性复合材料的特性
(1)密度小、强度高热塑性复合材料的密度为1.1～1.6g/cm3，
仅为钢材的1/5～1/7，比热固性玻璃钢轻1/3～ 1/4。
一般来讲，不论是通用塑料还是工程塑料，用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增强效果，提高强度应用档次。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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(4)耐化学腐蚀性
复合材料的耐化学腐蚀性，主要由基体材料的性能决定。
热塑性树脂的种类很多，每种树脂都有自己的防腐特点。
热塑性复合材料的耐水性优于热固性复合材料。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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(3)热性能好
一般塑料的使用温度为50～100℃，用玻璃纤维增强后，可提高到100℃以上。
热塑性复合材料成型工艺培训教材(PP T53页)
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例：尼龙6的热变形温度为65℃，用30%玻纤增强后，热变形温度可提高到190℃。聚醚醚酮树脂的耐热性达220℃，用30%玻纤增强后，使用温度可提高到310℃，这样高的耐热性，热固性复合材料是达不到的。