热电厂平衡测试报告

第一部分综合电能平衡技术报告一、企业概况大唐长春第三热电厂是中国大唐集团公司为支援吉林老工业基地振兴全额投资兴建的城市基础设施项目。

规划总容量为4×300MW 级供热机组。

一期工程2×350MW供热机组是大唐集团公司在吉重点工程，也是吉林省、长春市重点基础设施建设项目，计划投资302220万元，年供热量为853.8万吉焦，供热面积约1123万平方米，是长春市总体规划中的主力供热电厂。

2009年3月1、2号机组投入商业运营。

在铁路工程尚未投运的情况下，用汽运方式供应燃煤，以巨大的代价履行了央企责任，保证了企业安全稳定生产。

大唐长春第三热电厂是一项兼具社会效益和经济效益的民生工程，是改善城市空气质量，降低能源消耗，提供清洁热源的环保节能项目，也是改善老工业基地硬件投资环境的配套项目。

电厂整体设计充分体现大唐企业绿色环保建设和可持续发展理念：为节约国土资源，在矿山采石厂废弃地选址，基本不占用农田；为节约水资源，选择利用城市中水，年用中水500万立方米，电厂生产生活用水全部综合利用实现零排放；为降低噪音，电厂选用低噪声设备，对冷却塔等高噪声源和设备采取隔声、消声等降噪措施；投产后可替代供热规划区域内69座采暖锅炉，同时减少新建大型区域性采暖锅炉房，年节约标煤15万吨，约减少烟尘排放量160422.6吨/年和二氧化硫排放量5966.8吨/年，节约市中心公用设施用地40公顷。

为实现清洁生产，电厂在东北区域内首家采用圆形全封闭煤场设计和布袋除尘装臵，同步建设除尘、脱硫和脱硝设施、烟气连续监测系统，对锅炉烟气进行实时跟踪监测，除尘效率可达99.9%，烟气脱硫效率可达90%，烟气脱硝纯度达到99.6%，燃煤灰渣综合利用率实现100%。

大唐长春第三热电厂是大唐吉林区域内首家按照新体制模式设计的新型热电联产企业。

企业拥有员工321人，雇员425人。

目前，企业高级管理人员6人， 18个职能部门，中层干部37人。

员工平均年龄35岁，30%以上人员具有中级及以上专业技术职称，具有大学本科及以上学历人员约占员工总数的80%。

生产人员中，具有20万及以上机组工作经验的人员占85%以上，是一支年轻、精干、高效的员工团队。

二、电平衡依据和技术标准1、《中华人民共和国节约能源法》2、GB/T17166－1997《企业能源审计技术通则》3、《节约用电管理办法》4、》GB8222-2008《用电设备电能平衡通则5、GB3485-1998《评价企业合理用电技术导则》6、GB3484-2009《企业能量平衡通则》7、GB3794-93《企业能量平衡技术考核验收标准》8、能源国家标准宣贯读本一《企业合理用电》9、《电能平衡及测试》10、《电能利用率与电能平衡》11、《电机工程手册》12、《节能监测国家标准》宣贯读本.三、电能平衡的步骤1、确定平衡体系：以大唐长春第三热电厂用电装臵为平衡体系，从公司内供电部分到耗电装臵为平衡体系边界的始端和终端。

并兼顾其它附属的重点设备。

2、确定平衡期从2010年1月1日至2010年12月30日止3、确定平衡模式以耗电体系为主，以用电部门为辅，突出重点，兼顾其它用电设备的平衡模式。

4、确定平衡方法：以测试计算和统计计算相结合的平衡方法。

四、电能平衡综合结果在平衡期内，整个平衡体系年供入电量为261500000kW〃h。

有效电量为99360797kW〃h,电能利用率为38%。

用电体系总损失电量为162139203kW〃h ，占总耗电量的62% 。

其中，设备年损失74227781kW〃h ，占总损失的45.78% ，占总耗电量的28.38% ;电器损失电量为38949437kW〃h ，占总损失的24.02% ，占总耗电量的14.89% ;照明年损失电量为709764kW〃h，占总损失的0.44% ，占总耗电量的0.27% ，管理年损失电量为48252221kW〃h ，占总损失的29.76% ，占总耗电量的18.45%。

电能利用率：ηami=W y/W g×100%=99360797/261500000×100%=38%电度表配备表- 5 -月耗电情况表单位：KW.h- 6 -电能平衡表- 7 -按体系消耗电量平衡表- 8 -电能流程图- 9 -第二部分供电系统电能平衡技术报告一、测算原则与依据供电设备系统电能平衡主要是测算系统内变压器和供电网络在完成电能转换与传递过程中的电能损耗。

其中变压器以统计计算为主，供电线路采取测试与统计相结合的测算原则。

该系统内的各有关技术数据和统计数据以对方提供的技术资料为准，线路负荷情况由典型代表日的每小时电流测试记录，然后求出均方根电流。

并参照线路年供出电量，工作时间，线路长度等情况平衡得出。

导线长度的电阻数据以《电工手册》为准。

二、供电线路测算报告1、测算说明全公司（一号机组、二号机组）具有代表性的高、低压供电线路75条，线路累计长度为5.155km，在这次电平衡中进行了逐条测算。

2、计算公式代表日均方根电流：式中：I if：均方根电流 AI i2：每小时电流 A输电线路年损耗电量ΔW xΔW x = m×I if2×R×L×t×10-3 (kWh) 式中：m：系数（三项三线取3 三项四线取3.5）R：每根导线电阻L：导线长度t：线路年工作时间三、供电系统损失经本次电平衡得知，全公司供电系统总损失电量：ΔW gs =ΣΔW b + ΣΔW x=2102938+265006=2367944kWh供电系统损失率为：ΔW gs = ΣΔW gs/W g×100%= 2367944/261500000×100%=0.91%四、变压器测算报告1、计算公式变压器年均输入有功功率P1P1=Wg/t (kW)式中：Wg：变压器年输入电量 (kWh)t：变压器年带负荷时间 (h)变压器年均负荷率ββ=I2/I2e×100%=P1/S e×CosΦ×100%式中：I2：变压器二次荷电流 (A)I2e：变压器二次额定电流 (A)S e：变压器额定容量 (kVA)CosΦ：变压器年均功率因数 (%)变压器有功损耗ΔPbΔPb=ΔP0+β2×ΔP k (kW)式中：ΔP0：变压器空载有功损耗（kW）ΔP k：变压器短路有功损耗（kW）变压器年损耗电量ΔWbΔWb=ΔP0×T+β2×ΔP k×t (kWh)式中：T：变压器年运行时间（h）t：变压器年负荷时间（h）变压器年均输出有功功率P2P2=（Wg—ΔWb）/t (kW)变压器效率：ηbηb=P2/P1×100% （%）2、测算结果本系统在平衡期内共投入运行变压器29台，平均负载率为84.08%，平均效率为96.06%。

电力变压器计算表机组线路线损汇总表第三部分用电设备系统电能平衡技术报告一、系统概况在平衡期内设备总容量和设备台数没有进行全面统计，共测试重点设备20台,测试容量6011KW，测试种类有风机、水泵、空压机、球磨机、机械设备等。

二、测算原则在本次电平衡测试中对装机容量比较大，开机时间长的设备和同型号设备较多进行选测的原则，在正常运转的情况进行了认真反复的测试，所测试的设备基本上代表了该单位用电设备的情况，对所测试的设备进行逐台的计算，计算结果见后表。

三、用电设备的计算公式1、电机计算公式视在功率S:S=3×U e×I e式中:U e线电压 VI e线电流 A功率因数cosϕcosϕ=P e/s式中：P e 是额定功率 KW 输入功率P r ：P r =r/s ×3600/k ×CT ×PT 式中：r ： 电表实际转数 圈 S ： 电表转盘所需的时间 秒 K ： 电表常数 CT ：电流瓦感器 PT ：电压瓦感器 输入电流I r310cos 3⨯⨯⨯=φr r r U P I式中：U r ：实际输入电压 电机负载率β式中：I O ：电机空载电流%1002222⨯--=IoIe Io Ir β输出功率P ZP Z =β×P e = 电机效率ηdηd = P Z /P r ×100%2、风机计算公式： 进口全压P t1P t1= P s1+ P d1 式中：P s1:进口静压P a P d1:进口动压P a 出口全压P t2P t2=P S2+P d2 式中:P S2:出口静压 P a P d2:出口动压P a 风机全压P tFP tF =P t2—P t1 空气重度r⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=11273273101325t p P ro r s a 式中：P a ：大气压 P at 1：进气温度 ℃ 风速 vrgP V d 12=式中：g ：重力加速度 流量Q SQ S =F 1×V 式中F 1： 进风口面积 风机效率ηtf%1001000⨯⨯⨯⨯⨯=cd r stf f P Q P t ηηη式中：ηｄ：电机效率 ％ ηＣ：传动效率 ％ 机组效率ηｊηｊ＝ηf ×ηｄ×ηＣ×100% 式中：ηｄ：电机效率 3、水泵计算公式 实际扬程HH=（P 2—P 1）+Z 2-Z 1+V 22-V 11Pg 2g当泵的进出口压力表高度差（Z 2-Z 1）和动能差（V 22-V 11/2g ），可以忽略的情况下，泵的扬程H 为：H=（P 2—P 1） Pg 式中：P 1：进水管压力 P 2：出水管压力 △Z ：表位差 水泵效率ηb%1001001⨯⋅⋅⋅⋅=zb P Q H r g η 式中：g ：重力加速度m/s 2r ：水重度 Q ：实际流量 P Z :电机输出功率 机组效率ηjηj =ηb ×ηd ×100% 式中：ηd 电机效率 % 4、空压机机组单耗计算 空压机产风量QQ=F ×V式中 ：F ：进风口面积 V ：进风口风速 机组用电单耗DD=p/q式中：P:电机输入功率 kw 5、机械设备效率计算 电机输入功率P rP r = 3×Ur ×I r ×cos ϕ×10-3式中：Ur: 实际输入电压 I r : 实际输入电流cos ϕ:功率因数 电机空载功率P rkP rk =3×U rk ×I rk ×cos ϕ×10-3设备效率:ηcb%100⨯-=rrk r cbP P P η四、测算结果经测试计算电动机平均效率为92.35%，电机平均负载率为58.91%。

生产设备效率为51.25%，机组效率为46.73%。