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气动阀安装示意图
工业过程控制阀
①——平衡阀②——快排阀③——气控换向阀
④——电磁阀⑤——减压阀⑥——储气罐
⑦——气控换向阀⑧位置开关
气路说明：
一、“①”处为平衡阀：（1）手动转为气动（自动）：关闭平衡阀；
（2）气动（自动）转为手动：打开平衡阀；
二、现场气源经过减压阀“⑤”后，分成四条支路：
1. 正常工作状态：
工业过程控制阀（1）当电磁阀“④”得电（C路气源提供给气控阀“③”信号），D路和E路相通，气源输入进执行机构左室，执行
机构动作；
（2）当电磁阀“④”失电（气控阀“③”也无信号），D路和F 路相通，气源经过气控阀“⑦”进执行机构右室，执行机构动作，；
2. 非正常工作状态（现场气源断气）：
B路无气源，气控阀“⑦”无信号（图示位置，气控阀“⑦”有信号），储气罐输出气源经过气控阀“⑦”进执行机构右室，执行机构动作，实现阀门保位功能；
三、“②”处为快排阀，气缸的气体排放经过快排阀，可加快阀门动作时间。
气动流量控制阀一、概述：
气动流量控制阀有QTB250、QTB300、QTB500mm三种规格，气动流量控制阀主要用于粉状物料流量控制系统，气动流量控制阀通过调整圆筒阀的流通截面的张角来调节流量，一般作为开关阀配合电动流量阀使用。
气动流量控制阀主要靠汽缸控制，也可使用手动操作，其传动布置形式分左装和右装两种，用户可根据需要选用气动流量控制阀，但在订货时要加以说明。
二、型号规格技术参数表
三、示意图
四、安装使用
安装使用时请注意分清进出口方向。
说明：
1. 因技术提升而修订相关技术参数，恕不单独通知，请予谅解。
2. 气动流量控制阀通常与电动流量控制阀配套使用，一般作为开关阀使用，订货时请
说明。
⼗五种常⽤阀门结构⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
气动控制阀门安装步骤说明书一、概述气动控制阀门广泛应用于工业生产中的流体控制系统，具有稳定可靠、操作方便等特点。
为了正常安装气动控制阀门并保证其正常运行，下面将详细介绍气动控制阀门的安装步骤。
二、安装准备1. 确认所需安装的气动控制阀门型号和规格，检查阀门及其附件的完好性。
2. 验收安装场地，确保周围环境适合安装气动控制阀门。
3. 准备安装所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
三、安装步骤1. 清洁安装场地，确保安装基础平整、无杂物。
2. 根据现场实际情况，选择合适的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等。
3. 将气动控制阀门放置在安装位置上，按照阀门的进出口方向确认阀门的朝向。
4. 使用扳手等工具，将阀门与管道连接。
连接时要注意保持连接紧固，并确保连接口无泄漏。
5. 安装气动执行器。
根据气动控制阀门的型号和规格，选择合适的气动执行器，并按照其安装说明进行正确安装。
6. 连接电气控制线。
根据气动执行器的接线要求，将电气控制线连接到相应接线端子上。
7. 安装附件。
根据需要，安装并连接相应的附件，如电动转换器、限位开关等。
8. 检查安装是否完全符合要求，确保阀门的安装牢固、连接紧密。
四、调试和测试1. 在安装完成后，进行系统通电和气源通气。
2. 通过控制系统对气动控制阀门进行调试和测试，确保阀门的开关灵活、稳定可靠。
3. 注意观察系统运行中有无异常现象，如泄漏、噪音等。
五、使用注意事项1. 在使用气动控制阀门前，需对其进行严格的检查和维护，确保阀门的正常运行。
2. 定期检查和清洁阀门及其附件，避免积尘和腐蚀，保持阀门的正常工作状态。
3. 如发现阀门异常情况，应立即停机检修，避免损坏阀门和设备。
4. 严禁随意改变阀门的参数和调节阀门的开启度，以免影响正常的工作性能。
六、安全注意事项1. 在安装和维修过程中，务必确保设备处于安全状态，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护目镜等。
3. 严格按照相关安全操作规程进行安装和维修，禁止违规操作。
第二章气动执行机构（BETTIS）操作维护手册（一）BETTIS气动执行机构（ESDV阀）1 设备简介图1-2-1 ESDV阀门执行机构实际安装图图1-2-2 ESDV阀执行机构结构图1- 压力锁紧机构；2- Powr-swivl 活塞杆；3- Acculine 轴传动装置；4- NAMIR ；5- 可更换轴承；6- 推力轴套导向块；7- 共轭滚针推杆；8- 过载控制装置；9- 弹簧组件；10- 吊环；11- 环环紧扣；12- MSS 或ISO 执行机构/阀接口；13- 排气口；14- 压力槽；15- 双向行程限位；16- 内部双连杆。
2 使用操作方法1、执行机构手轮；2、电磁阀；3、电磁阀；4、过滤减压装置；5、限位开关；6、继电器；7、排气阀；8、测试开关；10、速度控制开关；11、电磁阀。
11 ♦●❍ ⏹ ☐ ❑☐图1-2-3 ESDV阀门执行机构工作原理图2．2 ESDV阀门执行机构控制2.2.1 现场手动开关手轮通过执行机构配套的手轮（或液压手轮）装置选择手动/气动，逆时针旋转手轮，通过液压装置可以现场打开阀门；顺时针旋转手轮，通过液压装置可以现场关闭阀门；手轮处于中间位置时，执行机构处于远程气动状态，通过站控（中控）系统能够远程控制打开（或关闭）阀门。
2.2.2 远程自动操作正常工作状态下，ESD电磁阀（冗余）励磁，由于该电磁阀为NC，励磁时电磁阀导通，导致ESD先导阀（冗余）导通（与ESD电磁阀相连的），压缩空气进入气缸，压缩弹簧，执行机构动作，阀门打开。
当发生紧急情况时，ESD电磁阀（冗余）失电，电磁阀断开，导致先导阀（冗余）断开（与ESD电磁阀相连的），执行机构气缸内的压缩空气通过该先导阀释放，弹簧复位，阀门关闭。
2.2.3 部分冲程测试正常工作状态下，部分冲程测试电磁阀不带电，该电磁阀为NO，失电时电磁阀导通，导致先导阀导通（与部分冲程测试电磁阀相连的），此时气源接通，阀门正常工作。
气动球阀安装使用指导说明一、气动球阀简介SS-8-5FF-RG-K-SP001三片式气动球阀，由电磁阀、执行机构和三片式球阀以及两个转换接头组装而成。
见图1。
图1 气动球阀组成该球阀的技术规格如下：三片式球阀CLASS 800，CF8M BODY/TRIM，R-PTFE SEATS，GRAPHITE SEALS，FIRE SAFE PER API 607&608。
每个阀门都包含有两个型号为SS-8-1FMA (1/2" 内螺纹转外螺纹NPT转换接头) 以延长阀门长度。
RA TING：1920PSI@100℉。
执行机构PNEUMA TIC DOUBLE ACTING (80 PSI AIR)电磁阀SINGLE SOLENOID/SPRING RETURN, NAMUR MOUNT 4 WAY 316 V ALVE, SOLENOID EXHAUST DUST FILTER, AND ATEX FLAMEPROOF EEx D IIC, 24VDC HAZARDOUS LOCA TION SOLENOID OPERA TOR.二、安装方法工艺管线连接气动球阀的连接端口为1/2＂FNPT，直接与管子的1/2＂MNPT连接。
电磁阀连接气源电磁阀为VERSA品牌的防爆电磁阀，作用方式是2位5通直动式弹簧复位。
其气路的示意图如下：图2 电磁阀气路示意图图2中，端口EA/3,IN/1,EB/5,A/2和B/4是电磁阀的5个通孔（通孔A/2和B/4在现场并未看到），IN/1口为进气口，A/2和B/4口为工作口，连接执行机构的进气口，EA/3, EB/5分别为A/2和B/4的气体排放口，这就是2位5通中所谓的5通。
2位是指左右两个方块中所示的两种状态。
图2中，左侧所示的气路状态为IN/1端口连接气源，A/2口为执行机构供气，执行机构动作，B/4口的气体则由EB/5口排出，EA/3口处于截止状态，在这里我们把这种状态称为状态1。
KVD系列气动开关型蝶阀说明书气动执行机构一、用途气动执行机构是以压缩空气为动力，开启和关闭球阀、蝶阀等角行程阀门的驱动机构。
本机构与阀门配套组装后，广泛应用于石油化工、金属冶炼、轻工制药、核能电力、锅炉设备、造船、沿海工业及军事科学实验等领域，作为管道远距离集中控制或单独控制的自动化操作。
二、主要零件材料四、结构原理当压缩空气从左图进气孔进入两活塞之间中腔时，使两活塞分离，气缸两端气腔的空气通过左图中的排气孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，所对应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。
反之，则在右图进气时，使两活塞闭合，中心气腔的空气通过右图中的排气孔排出，同时中心轴顺时针方向旋转90°，阀门也随即关闭。
五、主要外形尺寸六、安装调整及手动操作（附件）1、 按蝶阀或球阀的规格所需驱动力矩选取对应的执行器。
应选执行器的输出力矩在0.4MPa 气源压力下所标定的数据，一般情况选取执行器的力矩应大于阀门所需驱动力矩25%。
2、 参照外形连接图，将蝶阀或球阀轴头键对准装入执行器输出孔内，此时阀门和执行器都以关闭位置，并用相应螺栓将执行器和阀门连接好。
3、 配装执行器的阀门一般应正立垂直安装在管道上，执行器的缸体方向应与管道方向一致。
若要必须是水平安装时应将过滤器（附件）和电磁阀（附件）改装成垂直位置。
阀体过重时应适当增加支承架，以免阀体变形。
安装时还应手操机构（附件）附件留出一定的位置以便于手动操作。
4、 为保证阀门的开启和关闭位置的准确，执行器设有微动调整机构，可微量调整气缸两端调整螺栓，确定阀芯准确位置。
调整后，必须将密封螺帽及密封垫紧固密封，以免漏气。
在以上调整完后还应调整行程开关（附件）的位置。
根据需要进行调整。
5、 气动执行机构可配手操机构（附件），在应急和特殊情况下，利用手操机构可进行手动操作。
手动操作时应将执行器气缸两个通气打开，以使阻力减小操作轻便。
用心之作！图解船舶常用气动阀门驱动器结构、原理及安装要点-超详细！远程气动遥控阀门在船舶应用十分广泛，比如压排水系统、主辅机轻重油切换、主机旁通烟道控制、脱硫塔管道控制等。
笔者工作之余、静下心来，通过对某型阀门气动控制驱动器的修理过程，将维修心得总结归纳出来，以期对同仁们的工作有一点点帮助。
一：阀门气控驱动器的结构与动作原理：1：结构组成：气控驱动器的名称：NOAH PNEUMATIC ACTUATOR（用于开式脱硫塔装置）;型号：NOD80 --- DOUBLE ACTING（双作用） ; 所要求的气源压力：5Bar;2：工作原理（1）构成：该气控驱动器的主要部件包括气缸体、两侧端盖、两个气动活塞、拨叉、输出轴，限位板等。
（2）开阀过程：当压缩空气从通路【2】进入驱动气缸的两活塞之间空气腔室时，使两活塞一起向气缸两端的方向移动。
同时，两端气腔（缸盖与活塞间的腔室）内的压缩空气经通路【4】泄放。
期间，两活塞上销轴（图中红点）一起带动拨叉（图中绿线），形成转矩，拨叉再来带动与其相内啮合的输出轴（图中绿圈）逆时针方向转动，使阀打开。
(3）关阀过程：若压缩空气从通路【4】进入气缸两端的空气腔室（缸盖与活塞间的腔室）时，使两活塞向气缸中间方向移动。
同时，两活塞中间气腔的压缩空气经通路【2】泄放。
同时两活塞上销轴（图中红点）一起带动拨叉（图中绿线），形成转矩，拨叉再来带动与其相啮合的输出轴（图中绿圈）顺时针方向转动，使阀关闭。
（4）限位：输出轴在旋转的同时，也会带动与其相啮合的限位板一起转动，直到限位板碰到限位螺丝为止。
（5）开关时间：为了控制阀的的开关快慢，可通过如下图红色圆圈中所示的两个白色节流阀进行调节。
3：该气控驱动器的实物分解图如下所示：根据上述的实物分解图，我们可以很好的理解其动作过程。
该气控驱动器是用5Bar的压缩空气作为气源。
主要通过开关量信号控制电磁阀的通断电，电磁阀得电后，打开相应气路，压缩空气就会进入阀门驱动器相应的开关阀腔室。
气动控制阀3241-1型和3241-7型安装与 操作说明EB 8015 ZH图1 · 配3271型和3277型执行机构的3241型气动控制阀 3241-1型3241-7型2007年7月版目录目录页1 结构和工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42 装配阀门和执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.1 装配和调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.2 “执行机构推杆伸出”类型执行机构的预紧弹簧‥‥‥72.3阀门和不同行程范围的执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.1安装位置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2信号压力管线‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.3过滤器、旁路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.4 测试连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥95 维修-更换部件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105.1标准型阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.2 阀座和/或阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥125.2 带延长段或金属波纹管密封的阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.2 阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.3 阀座‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.4 金属波纹管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.5 重新组装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥165.3 更换平衡阀芯衬圈或密封‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166材料识别标志‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥187 铭牌说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥198 用户咨询‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19此《安装与操作说明》也可配合T 8046-1 ZH数据表，适用于3246型单座阀（Class 150和300）。
