五种锌合金表面处理方法

锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。

然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。

本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。

2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。

它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。

去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。

抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。

2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。

它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。

酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。

电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。

化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。

它包括热处理和热喷涂两种方式。

热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。

热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。

硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。

3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。

它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。

3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。

电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。

3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。

转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。

摘要现有由锌合金加工而成的锁具，为提高其表面光洁度、耐腐蚀性和抗氧化性能等，需要对其进行表面处理。

根据锌合金锁具的服役条件，选择合适的表面处理技术，并写出制备过程及工艺过程，对表面处理后的锁具进行性能的检测和分析。

1第一章表面处理选择依据1.1 引言人们使用表面技术已有悠久的历史。

我国早在战国时期已进行钢的淬火，使钢的表面获得坚硬层。

欧洲使用类似的技术也有很长的历史。

但是，表面技术的迅速发展还是从19世纪工业革命开始的，尤其是近几十年发展更为迅速。

材料的疲劳断裂、磨损、腐蚀、氧化、烧损以及辐射损伤等，一般都市从表面开始的，而它们带来的破坏和损失是十分惊人的。

例如仅腐蚀一项，全世界每年损耗金属达一亿吨以上。

统计表明，工业发达国家因腐蚀破坏造成的经济损失约占国民经济总产值的2%~4%，超过水灾、火灾、地震和飓风等造成经济损失的总和。

由于摩擦磨损，美国每年材料损失高达200亿美元；英国每年摩擦磨损造成的经济损失超过51500万英镑；1986年我国摩擦磨损造成的经济损失也超过国民总产值的1.8%。

据资料报道，在各种机电产品的过早失效破坏中约有70%是由腐蚀和磨损造成的。

因此，采用各种表面技术，改善材料表面性能，加强材料表面防护具有十分重要的意义。

随着经济和科学技术的迅速发展，人们对各种产品抵御环境作用能力和长期运行的可靠性、稳定性等提出了越来越高的要求。

要求产品能在高温、高压、高速、高度自动化和恶劣的工况条件下长期稳定运转。

锁具在人们日常生活中有着举足轻重的作用。

因此，对锁具产品的服役条件、性能要求、表面处理技术的研究和探索具有越来越重大的意义。

现有由锌合金加工而成的锁具，为提高其表面光亮度、耐腐蚀性和抗氧化性能等，需要对其进行表面处理。

21.2 目前常用的表面处理技术目前，表面技术还没有统一的分类方法，可以从不同的角度进行归纳、分类。

例如按照作用原理，表面技术可以分为以下四种基本类型：（1）原子沉积沉积物以原子、离子、分子和粒子集团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖层，如电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积等。

锌合金电镀及退镀工艺??锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。

介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。

给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。

1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。

这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。

所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。

通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。

总之，选材时务必严格把关。

另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。

3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。

3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。

常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。

3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。

3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。

阴极电解除油时要采用循环过滤。

3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。

3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑料 PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀 Ep化学镀 Ap电化学处理 Et化学处理 Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O电解着色 Ec磷化 Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
内容整理于：炅盛科技
日常涂装工业生产中金属底材如不锈钢、锌合金、铝合金等材质表层喷漆是常见的一种好且常见的表面层涂装方式，并且在实际的喷涂生产过程中不管是手工喷涂或者是装配线喷涂，常常遇到一个问题：那就是掉漆、起皮。

如果问题找到了，那接下来就得处理了。

让我们先分析其中造成掉漆的原因，后面再根据原因问题采取相应的处理措施。

对症下药，保障产品在表面处理过程中减少不良数量。

锌合金表层喷涂不容易涂漆的原因分析：喷涂的目的与金属材料等其他底材涂装并无应当的区别,全部都是满足橡胶制品对保护、装饰和特殊功能性的要求,达到延长使用寿命、外表美观。

但是与金属等底材涂装的不同之处在于，底材附着力差的问题。

其次是橡胶制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度，所以就会很容易造成掉漆。

锌合金表层喷涂处理不容易涂漆的改善措施有：
1.首先是要保证物件喷涂前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物等。

2.选对合适的锌合金表层喷涂油漆很关键。

3.要合适的锌合金表层喷涂的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等。

4.如果是喷漆，那么烘烤是非常重要的，温度相当于高低，时间长短也是很有影响附着力的。

5.在底材与油漆涂层之间喷涂一层外表附着处理剂（炅盛提供），实之增进底材与油漆之间的相间附着力，从而解决金属表层掉漆问题，划格器附着力测试达5B（普遍性使用）。

锌合金零件表面抛光膏及油污的去除（1）除抛光膏。

零件抛光后表面残留一定的抛光膏，应当尽早除去这些残留的抛光膏，因为时间久了，抛光膏易硬化而不易除去。

除抛光膏可将工件浸泡在60℃～70℃的浓硫酸中（尽可能不掺水），使零件表面的抛光膏被浓硫酸氧化去除。

因为抛光膏的主要成分除金属氧化物（Mg0、Ca0、Al2O3、Fe2O3等）之外，主要是硬脂酸、石蜡等成分，这些有机物会被浓硫酸氧化。

这种方法在规模不大的厂家应用颇广。

其中关键是浓硫酸中不可掺进水，掺进水的浓硫酸对锌合金零件产生严重腐蚀，所以工件抛光后须干燥入硫酸槽。

还有就是使用由有机溶剂、表面活性剂组成的”冷脱剂”、”除蜡水”等溶液除抛光膏，若在除蜡水中配以超声波，则效果更佳。

通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。

超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。

配制热脱脂的水质电导率在50μs/cm以下即可。

采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首选。

因它不仅无需加温，而且熔蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。

其工艺配方为：二甲苯7.5mL/L，二氯甲烷47.5 mL/L，复合非离子型表面活性剂15mL/L～20mL/L，阴离子型表面活性剂5mL/L～7mL/L，酮或醚适量，在室温下处理5min左右。

（2）超声波除蜡。

超声波除蜡时，单位有效容积的功率一般设计在8 W/L较合理。

当＜8w/ L时，除蜡速度较慢，影响生产的连续性；当＞8 W/L时，锌合金压铸件在65℃～70℃下连续工作5min，会对零件表面产生较明显的失光失重现象，使得零件的富铝相中的铝优先溶解，造成麻点，甚至造成镀层起泡。

在配制超声波除蜡液时，若使用较差的水质，由于水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合，金属阳离子就有可能渗入到蜡垢之中或存在于工件表面，减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间的电斥力，使得除蜡效果大大降低。

锌合金的选购技巧锌合金是一种在工业和日常生活中使用广泛的金属材料，具有优良的性能和多样化的应用。

为了确保选购到符合需求的合适锌合金产品，我们需要掌握一些选购技巧。

下面我将从材质、表面处理、特性和价格等方面为大家介绍一些锌合金的选购技巧。

第一，了解锌合金产品的材质组成。

常见的锌合金中，锌的含量通常在90%以上，常用的锌合金包括ZAMAK系列、ZP系列和ZAS系列等。

不同的锌合金材料具有不同的特性和适用场景，了解这些材料的特点可以更好地选择适合自己需求的产品。

第二，关注锌合金表面处理。

锌合金产品上市之前，通常会经过一系列的表面处理工艺，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和阳极氧化等。

当选购锌合金产品时，我们应该注意检查产品表面的处理质量，确保其光滑度和均匀性。

第三，了解锌合金的特性。

锌合金具有很多优良的特性，如高强度、耐腐蚀性、可塑性和导电性等。

根据不同的应用需求，我们可以选择不同特性的锌合金产品。

例如，对于需要高强度的应用场景，选择具有较高锌含量的锌合金会更加合适。

第四，对比不同品牌和生产商的锌合金产品。

市场上有很多品牌和生产商提供各种类型的锌合金产品。

我们可以通过对比不同品牌的产品性能和价格等方面，选择性价比更高的产品。

同时，还可以查阅消费者的评价和反馈，了解产品的质量和服务情况。

第五，了解锌合金产品的价格。

不同品牌和规格的锌合金产品价格会存在一定差异。

我们可以通过多方面调查和了解市场行情，掌握锌合金产品的价格范围和市场竞争力。

在选购时，不仅要考虑价格，还要综合考虑产品的品质、售后服务等因素。

第六，选择正规渠道购买锌合金产品。

为了保证产品的品质和售后服务，建议选择正规渠道购买锌合金产品。

可以选择一些知名品牌的代理商或者有口碑的销售商进行购买，以获得更可靠的产品和服务。

在选购锌合金产品时，我们还需要根据具体的应用需求和场景，比较不同产品的性能特点，综合考虑价格、品质以及售后服务等因素，选择合适的锌合金产品。

锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。

下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。

首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。

设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。

接下来，需要对锌合金件进行预处理。

这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。

预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。

碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。

酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。

清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。

然后，进行电镀处理。

将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。

通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。

电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。

最后，进行后处理。

电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。

然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。

总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。

通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

锌合金翻沙工艺1. 简介锌合金翻沙工艺是一种常用的金属表面处理技术，主要用于锌合金制品的表面处理和装饰。

通过翻沙工艺，可以改善锌合金制品的外观和质感，增加其耐腐蚀性能，并提高产品的附着力和耐磨性。

2. 工艺流程锌合金翻沙工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先需要准备好所需的原料，包括锌合金制品、砂纸和其他辅助材料。

锌合金制品应事先清洗干净，并确保表面无油污、灰尘等杂质。

2.2 砂纸打磨将锌合金制品放在平整的工作台上，使用适当粗细的砂纸对其表面进行打磨。

打磨时应均匀用力，保持一定的角度和方向，以达到均匀去除表面氧化层和其他污渍的效果。

2.3 清洗处理打磨完毕后，将锌合金制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗处理。

清洗剂应选用对锌合金无腐蚀性能的溶液，并根据需要进行适当的温度控制和搅拌。

2.4 翻沙处理清洗完毕后，将锌合金制品取出并晾干，然后进行翻沙处理。

翻沙是通过喷砂机或手工喷砂枪将细颗粒的砂料高速喷射到制品表面，以达到去除残留污渍、增加表面粗糙度的目的。

2.5 再次清洗翻沙处理后，需要再次将锌合金制品进行清洗，以去除残留的砂料和其他杂质。

清洗方法同上述步骤中的清洗处理相同。

2.6 表面处理最后一步是对锌合金制品进行表面处理。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和阳极氧化等。

根据产品要求和应用场景选择合适的表面处理方法，并按规定流程进行操作。

3. 工艺特点锌合金翻沙工艺具有以下几个特点：3.1 提高表面质感通过翻沙处理，锌合金制品的表面粗糙度增加，从而增加了其质感和触感，使产品更具美观性和艺术感。

3.2 增加耐腐蚀性能翻沙处理可以去除锌合金制品表面的氧化层和污渍，有效提高了产品的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。

3.3 增强附着力和耐磨性翻沙处理可以在锌合金表面形成一层粗糙的纹理，增强了涂层与基材之间的附着力，同时也提高了产品的耐磨性能。

3.4 广泛应用于装饰行业锌合金翻沙工艺适用于各种装饰制品的表面处理，如家居用品、灯具、五金配件等。

锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。

因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。

锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。

其表面调整工艺由活化和预镀组成。

锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。

为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。

当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。

还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。

为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。

然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。

预镀铜底层的厚度应不少于5u m,最好8--1C u m以上。

预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。

形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。

铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时:a.铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力;b.铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力c.铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。

从而使结合力不牢；d.铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e.铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。

(一)锌及锌合金彩色钝化根据钝化液中铬酐含量的不同，彩色钝化又分为高铬彩钝、低铬彩钝、超低铬彩钝和无铬彩钝。

高铬彩色钝化铬酐含量在200～350g／L，典型的工艺规范有三酸钝化和三酸二次钝化。

1．三酸高铬彩色钝化的溶液配方及工艺条件铬酐(Cr03)250～300g／L硝酸(HN03)30～40mL／L硫酸(H2S04)10～20mL／L室温下在三酸液中浸泡5～15s，然后放在空中停留5～15s。

钝化后所得的钝化膜色泽鲜艳。

如在溶液中加进l0～15g／L的硫酸亚铁(FeS04)，则钝化膜的膜层更厚、更牢固，耐蚀性更好，但颜色较深，光泽较暗。

2．三酸二次钝化的溶液配方及工艺条件①钝化着色液l铬酐(Cr03)170～200g／L硫酸亚铁(FeS04)8～l0g／L硫酸(H2S04)6～7mL／L室温下浸渍20～40s硝酸(HN03)7～8mL／L取出后不水洗，钝化液2中处理②钝化着色液2铬酐(Cr03)40～50g／L硫酸亚铁(FeS04)6～7g／L硫酸(H2S04)2mL／L溶液温度室温硝酸(HN03)5～6mL／L浸渍时间20～30s3．低铬彩色钝化工艺高铬彩色钝化工艺成熟、容易操作，但含铬量高，废水污染严重，生产成本高，因此发展低铬钝化工艺并已日趋成熟，低铬钝化液的铬酐含量在3～59／L 较合适，pH值以l～1．2最佳，室温钝化时间只要5～8s。

低铬彩色钝化的溶液配方及工艺条件见表3—22。

表3-22低铬彩色钝化的溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条件123铬酐(Cr03)/(g／L)硫酸(H2S04)/(mL／L)硝酸(HN03)/(mL／L)硫酸锌(ZnS04·7H20)/(g／L)高锰酸钾(KMn04)/(g／L)醋酸(CH3COoH)/(mL／L)溶液pH溶液温度/℃处理时间/min0.30.8～1.3室温5～80.40.10.8～1.3室温5～83～51～21～2室温10～12由于低铬钝化自身酸度较低，钝化液的抛光性能较差，因此钝化前最好先用2％～3％体积分数的硝酸出光2～5s，根据钝化液要求，可清洗也可以不清洗进入钝化液直接钝化。

锌合金生产工艺锌合金生产工艺是指通过一系列的工序和方法，将锌及其合金材料加工成所需的产品的过程。

以下是一个主要的锌合金生产工艺的简要介绍：1. 原料准备：首先，需要准备锌及其合金的原料。

常用的原料包括锌锭、锌合金粉末等。

原料通常需要经过筛选、清洗等过程，以去除杂质和不合格的颗粒。

2. 熔炼：将准备好的原料投入到锌合金熔炼炉中进行熔炼。

熔炼温度通常在400℃以上，以使原料充分熔化。

在熔炼过程中，可以加入其他的合金元素和添加剂，以调整合金的成分和性能。

3. 铸造：经过熔炼的锌合金液体被铸造成不同形状的铸件。

铸造工艺有很多种，常见的包括压铸、重力铸造和砂型铸造等。

铸造时需要注意锌合金的冷却速度和铸件的收缩问题，以保证铸件的质量和尺寸精度。

4. 热处理：某些锌合金铸件需要进行热处理，以消除内部应力和改善材料的性能。

常见的热处理方法有退火和固溶处理等。

热处理过程中需要控制温度和时间，以使铸件达到所需的组织和性能。

5. 机械加工：经过铸造和热处理后，锌合金铸件通常需要进行机械加工，以达到所需的尺寸和精度。

机械加工包括铣削、车削、钻孔、磨削等。

机械加工过程需要使用相应的刀具和设备，并按照工程图纸的要求进行加工。

6. 表面处理：为了提高锌合金产品的耐腐蚀性和装饰性，通常需要对铸件进行表面处理。

常用的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化等。

表面处理过程需要严格控制处理参数和工艺流程，以保证处理效果的稳定性和一致性。

7. 检测和包装：最后，需要对锌合金产品进行质量检测和包装。

质量检测包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

合格的产品经过检验后，进行包装和标识，以便运输和储存。

以上是一个简要的锌合金生产工艺的介绍。

实际的工艺流程和方法可能会因不同的产品和需求而有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。

锌合金表面处理工艺流程
锌合金是一种广泛应用的金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在制造行业中有着广泛的应用。

为了提高锌合金的耐腐蚀性和美观度，需要对其表面进行处理。

下面介绍一下锌合金表面处理的工艺流程：
1. 油脂去除采用碱性去垢剂或有机溶剂浸泡清洗，去除表面可能存在的油脂、脂肪等有机物质，以便后续处理。

2. 酸洗处理采用盐酸或硝酸等酸性溶液对锌合金表面进行酸
洗处理，去除其表面的氧化物和锈蚀物，提高其表面的光洁度，为后续处理做好准备。

3. 洗涤处理酸洗后需要进行充分的清洗，以防止残留酸性物质对后续处理的影响。

4. 电解除氢处理在酸洗后还需要进行电解除氢处理，以去除
锌合金表面的氢气，避免出现氢脆性现象。

5. 锌合金阳极氧化处理锌合金表面处理的重要工艺之一，通过阳极氧化处理可以在锌合金表面形成一层氧化膜，提高其表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

6. 洗涤处理阳极氧化完成后需要进行充分的清洗，以去除表面的残留物质，保证处理后的表面干净无污染。

7. 封闭处理阳极氧化完成后还需要进行封闭处理，以加强表面的耐腐蚀性和美观度，通常采用热水封闭、冷水封闭或镀聚合物等方法进行封闭处理。

以上是锌合金表面处理的工艺流程，不同的产品和要求会有所不同，具体的处理流程需要根据实际情况进行确定。

锌合金的工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀
性能，因此在工业制造中得到了广泛的应用。

下面将介绍锌合金的
工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和表面处理等环节。

1. 原料准备
锌合金的主要原料是锌和其他合金元素，如铝、铜、镁等。

在
生产过程中，需要准备好符合配方要求的各种原料，并进行严格的
称量和混合，以确保合金成分的准确性和稳定性。

2. 熔炼
将准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度进行熔炼。

在
熔炼过程中，需要控制炉内的气氛和温度，以保证合金的成分和纯度。

同时，还需要对合金进行脱气和除渣处理，以提高合金的质量。

3. 浇铸
熔炼好的锌合金液体被倒入预先制作好的铸型中，进行浇铸成
型。

浇铸过程需要控制合金的温度和流动速度，以确保铸件的密实
性和表面质量。

同时，还需要对浇注过程进行监控和调整，以避免
产生缺陷和气孔。

4. 成型
浇铸成型后的铸件需要进行后续的成型加工，包括去毛刺、修磨、孔加工等环节。

这些加工工艺可以提高铸件的精度和表面质量，使其符合设计要求。

5. 表面处理
最后，锌合金铸件需要进行表面处理，包括喷砂、抛光、电镀
等工艺。

这些表面处理可以提高铸件的外观质量和耐腐蚀性能，使
其更适合于不同的应用场合。

总之，锌合金的工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和
表面处理等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产
品的质量和性能。

希望通过以上介绍，读者对锌合金的生产工艺有
了更深入的了解。