下载文档原格式
立铣刀的特点与选用
1. 立铣刀的材料及其选择
对立铣刀的材料选择按下图1进行：
图1 选择立铣刀材料的依据
2. 立铣刀头型与结构外形的选择
（1）立铣刀头型的选择
其头型分为直角头、球头、圆弧头三种。
直角头立铣刀主要用于加工槽（包括键槽）、侧平面、台阶面等。
(2) R角立铣刀
R角立铣刀主要用于等高线、扫描线加工有转角R的型腔侧底面。
(3) 立铣刀的变形结构
为了加工模具中的筋槽，立铣刀在结构上发生转变，如下图3-1-12所示。
3. 立铣刀的周铣和端铣
周铣就是周刃铣削，利用分布在立铣刀圆柱面上的刀刃来加工工件平面的。
端铣就是利用立铣刀的端面刀刃来加工工件。
图2 立铣刀的变形结构
图3 周铣和端铣
4. 立铣刀刃齿数、螺旋角、分屑槽的功用
(1) 立铣刀的刃齿数
图4 立铣刀的刃齿数选择
(2) 立铣刀的螺旋角
立铣刀的螺旋角θ=0 时，是直刃立铣刀；θ≠0 时，是螺旋立铣刀。
(3)分屑槽的功用
分屑槽的功用是排屑用的，在排屑时最好将切屑分断，才有利于排出。
下图5是一种。
图5 带分屑槽的立铣刀。
铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿数多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。
应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。
铣刀的种类和用途铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿刀。
按刀齿和铣刀的轴线的相对位置可分为圆柱形刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀等。
按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀、曲线齿铣刀。
按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。
顺铣与逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时，称为顺铣，相反时称为逆铣。
逆铣时厚度从零逐渐增大。
铣刀刃口有一钝圆半径，当半径大于瞬时切削厚度时，实际切削前角为负值，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使这段表面产生严重冷硬层。
下一个刀齿切入时又在冷更层表面挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙。
顺铣时，刀齿的切削度从最大开始，避免了产生挤压滑行现象。
同时始终压向工作台，避免了工件上下的振动，因而能提高铣刀寿命和加工表面质量。
铣削的特点1）铣削的过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大。
机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚度及切削刃强度的要求都比较高，而刀齿的温度变化会使切削刃产生热疲劳裂纹，有时会出现剥落或崩碎的现象。
2）由于刀齿是间断切削，刀齿工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件较好，有利于提高铣刀寿命。
3）铣削时，有多个刀齿同时参加工作，有效切削刃长度和切削厚度随时都在变化，使切削力也不断地变化；另外，由于铣刀在制造安装等方面存在的误差，很难保证铣刀各刀齿在同一圆周或端面上，因此铣削总是处于振动和不平稳的工作状态。
4）铣削过程中，切削厚度是变化的，盘铣刀在逆铣时，挤压、摩擦严重，易在加工表面造成硬化层，加快铣刀磨损。
顺铣时能获得较好的表面加工质量，但顺铣只能在待加工表面没有硬皮及机床进给机构有消除间隙装置的条件时才能应用。
立铣刀的组成立铣刀是一种常见的金属切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。
刀柄是刀具的主体部分，一般由金属材料制成，具有一定的硬度和强度。
刀片是刀柄上的可更换部分，一般由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和尺寸可以根据加工需要进行选择，常见的有平面刀片、球头刀片和圆弧刀片等。
刀尖是刀片的前端部分，通常是尖锐的，用于切削材料。
立铣刀主要用于铣削加工，可以用来加工各种形状的零件。
在加工过程中，刀柄通过夹持装置固定在机床上，刀片则通过刀夹夹持在刀柄上。
当机床启动时，刀片开始旋转，同时沿着工件的表面进行切削。
刀片的切削边缘与工件接触，通过旋转和进给运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。
立铣刀可以进行多种类型的铣削加工，包括平面铣削、轮廓铣削和曲面铣削等。
平面铣削主要用于加工平面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变平。
轮廓铣削用于加工工件的边缘轮廓，可以得到具有复杂形状的零件。
曲面铣削用于加工工件的曲面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变成所需的曲面形状。
立铣刀在机械加工中起着重要的作用，广泛应用于各个行业。
它可以加工各种材料，包括金属、塑料和木材等。
立铣刀的组成简单，使用方便，可以通过更换不同形状和尺寸的刀片来适应不同的加工需求。
它具有高效、精确和稳定的特点，可以大大提高工件的加工质量和生产效率。
总的来说，立铣刀是一种重要的切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。
它可以进行多种类型的铣削加工，广泛应用于各个行业。
立铣刀的使用方便，可以通过更换刀片来适应不同的加工需求。
它具有高效、精确和稳定的特点，可以提高工件的加工质量和生产效率。
立铣刀的分类及使用要求立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。
工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。
直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。
标准立铣刀有粗齿和细齿两种。
粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀(3张)立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。
切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。
立铣刀的定义及分类：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。
硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削前提选择略有不当，也不至泛起太大题目。
如加工系统泛起共振，其原因可能切削速渡过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。
所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
立铣刀切削参数一、切削速度切削速度是指立铣刀在单位时间内切削物料的线速度。
切削速度的选择对切削质量和刀具寿命有着重要的影响。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，甚至可能引起刀具断裂等问题；切削速度过低则会降低生产效率。
因此，在选择切削速度时，需要根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素进行综合考虑，选择一个合适的切削速度。
二、进给速度进给速度是指立铣刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。
进给速度的选择与切削速度密切相关，两者需要相互配合，以保持切削过程的稳定性和刀具的寿命。
进给速度过高会导致切削负荷过大，刀具容易磨损或折断；进给速度过低则会降低加工效率。
因此，在选择进给速度时，需要根据刀具类型、切削条件和工件材料等因素进行合理的选择。
三、切削深度切削深度是指立铣刀每次切削过程中刀具与工件表面的最大距离。
切削深度的选择直接影响到切削力和切削温度的大小，进而影响刀具的寿命和加工质量。
切削深度过大会导致切削力过大，刀具容易磨损或折断，同时还会加剧切削温度的升高；切削深度过小则会降低加工效率。
因此，在选择切削深度时，需要综合考虑刀具的刚度、切削条件和工件材料等因素，选择一个合适的切削深度。
四、切削方式切削方式是指立铣刀在切削过程中的运动方式。
常见的切削方式有径向切削和轴向切削。
径向切削是指刀具在切削过程中与工件表面的相对运动方向与工件表面法线方向垂直；轴向切削是指刀具在切削过程中与工件表面的相对运动方向与工件表面法线方向平行。
选择合适的切削方式可以提高加工效率和加工质量。
在具体应用中，需要根据工件形状、切削条件和刀具类型等因素进行综合考虑，选择一个适合的切削方式。
总结：立铣刀的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方式等。
在实际应用中，合理选择这些切削参数可以提高切削质量和刀具寿命，提高生产效率。
因此，根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素，综合考虑切削速度、进给速度、切削深度和切削方式等参数，选择合适的数值，以实现高效、高质量的加工过程。
