机泵常见故障的分析、判断

机泵常见故障的分析、判断机泵常见故障的分析判断编制：付绍烽审核：朱永平2015年1月机泵故障判断的主要原则1、因地制宜，因时制宜。

即大多数需要依据现场情况，比因地制宜因时制宜即大多数需要依据现场情况比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

根据故障发生的部位和现象联系起来判断2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

几种常见的机泵故障种常的机故障1、泄漏振动2、振动3、不上量或流量不足或扬程太低不上量或流量不足或扬程太低4、异常声音5、过载或电流过大1.泄漏故障泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。

机械密封的任何个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。

弹性元件损坏如波纹管失效弹簧卡住等辅助密封元件如型圈损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。

辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。

造成密封失效的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

机械密封故障的类型（一）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等（）发热冒烟析出磨蚀物消耗功率大等（二）端面泄漏（三）轴向泄漏（一）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等原因处理1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起磨擦而磨损1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡性，调整同心度纠正压盖提高装配精度2、轴（轴套）与固定零件磨擦3、高温高压下密封面磨损严重2、纠正压盖，提高装配精度3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦进润滑方式4、保持动环与平衡台间隙2-3mm增大冷却流量和压力双端面5、介质汽化而形成干磨6、冷却不够，润滑恶化5、增大冷却流量和压力，双端面6、增大冷却流量，改进措施、清洗做平衡提高零件加精度7、转子不平衡产生了跳动7、做平衡，提高零件加工精度端面泄漏（二）端面泄漏原因处理1、密封端面比压过小弹簧拆断动静环热裂1、加大弹簧压缩量，增加比压2、更换、改进材质和结构用Y Y 密封面或改双密封2、弹簧拆断、动静环热裂3、杂质进入端面，使端面磨损双端面密封有封液压力小出现泄漏3、用Y-Y 密封面，或改双密封4、增大封液压力，并保持稳定4、双端面密封有封液压力小出现泄漏5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动5、改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液环失去浮动作用等轴向泄漏（三）轴向泄漏原因辅助密封圈太紧或太松处理选择合理的配合尺寸1、辅助密封圈太紧或太松2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损1、选择合理的配合尺寸2、减小配合间隙，更换密封圈3、密封材料的耐热、耐蚀性差4、安装时密封圈卷边、扭转等3、更换、选取好的材料4、密封圈过盈量适当，V形圈要5、密封圈表面有损伤注意安装的方向5、装配前检查仔细2.泵振动大、有杂音1、电机与泵不对中1、校正、对中2、泵轴弯曲叶轮腐蚀磨损转子不衡2、校直泵轴更换叶轮做动静平3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡4、叶轮与泵体磨擦3、更换叶轮，做动、静平衡5、泵基础松动泵发生汽蚀4、检查调整，消除磨擦紧固地脚螺栓6、泵发生汽蚀5、紧固地脚螺栓6、调节泵出口阀等，使在规定性能下运行2.振动大振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。

突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。

2.振动大设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，有离泵的结构尺寸不够规范配合间隙不是最佳值会因装配误有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。

叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。

有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。

为延长轴承和密封的寿命，可以采取的频繁损坏缩短其使用寿命为延长轴承和密封的寿命可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大改进设计特性如减小轴长而加大轴径采用较大的密封腔应用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

2.振动大安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，叶轮密封轴等在输过程中难免会造成离内部件松动因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。

离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。

如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。

有研究表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时，旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命缩;其缩短为10个月每25.5 mm直线度为1. 27 mm时，其寿命为2个月。

2.振动大用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。

若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高。

2.振动大2振动大维护方面，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。

由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。

滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。

轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中勃度的涡轮油(国际标准化组织68在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50%为。

另外，由联轴器故障引发的振动也是很多的。

输不出液体的原与处3.泵输不出液体的原因与处理原因处理1、注入液体不够吸入管内存气或漏气1、重新注满液体排除空气及消除漏处2、吸入管内存气或漏气3、吸入高度超过泵的允许范围2、排除空气及消除漏处3、降低吸入高度4、管路阻力太大泵或管路内有杂物堵塞4、清扫管路或修改检查清理5、泵或管路内有杂物堵塞5、检查清理3.流量不足或扬程太低原因1、吸入阀或管路堵塞处理1、检查、清扫吸入阀及管2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀叶轮密封环磨损严重间路3、叶轮密封环磨损严重，间隙过大2、清理叶轮或更换3、更换密封环4、泵体或吸入管漏气4、检查、消除漏气处3.不上量不上量的原因很复杂，尤其要根据现场的情况才能判定。

不上量的原很复杂尤其要根据场的情才能判定根据多年的经验，有很多是操作或出入口管路上的原因，必须采用排除法认真研究分析。

一般的如抽空，介质内有气体等现象很明显，也比较容易判断出来。

比较难的就是没有很等现象很明显也比较容易判断出来比较难的就是没有很显著的症状，需要仔细地排查。

泵本身的原因可能有叶轮腐蚀损坏、流道堵塞、泵体口环损坏等。

而工艺上的原因往往包括介质内有气抽空，入口过滤器堵塞、管道堵塞、单向阀包括介质内有气抽空入口过滤器堵塞管道堵塞单向阀关不严引起倒流等等。

44.异常声音这个现象大大多数情况下不是单独出现的，经常是伴随振动、泄漏等同时出现的。

可以根据声音发出的部位加以判断，例如联轴器损坏发出的杂音，轴承损坏发出的杂音，有时密封泄漏或干磨也会发出吱吱的声音等等。

常见的还有挡油环松动等。

滚动轴承损坏发出的声音。

串联密封后一级密封干磨会发出声音。

根据杂音一般也能发现机泵的故障55.过载或电流过大原因处理1、填料太紧转动部分与固定部分1、松开填料压盖检查原因消除故障2、转动部分与固定部分发生了磨擦2、检查原因，消除故障转子卡涩这应该包括整个转子的卡涩，盘车不动等情况。

而且多发生在停用泵启动之前。

发生的原因往往而且多发生在停用泵启动之前发生的原因往往有密封面、流道内有脏物、异物堵塞、密封压盖有密封面流道内有脏物异物堵塞密封压盖拧的太紧、轴承损坏、口环磨损等情况。

一旦遇到这种情况，不能硬盘车，更不能靠点动来转动，必须及时联系钳工或有经验的人员来处理故障判断的方法一听：听机泵运行的声间是否正常二看：看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等三摸：摸机泵的温度与振动是否正常四测：测量机泵运行的振动大小是否超标五断：对照标准，判断是否有故障故障判断种常用的方法故障判断几种常用的方法一、区分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。

如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。

若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电作频率分析加以判定若气故障。

否则为机械故障。

参数方向特征判别不同的故障类型在测点不同方位上的二、参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。

在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。

垂直方向振动大，往往是地脚松动。

故障判断几种常用的方法三、隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的机泵，为了确定位置，则条件许可下号会相互干扰如测得有故障的机泵为了确定位置则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。

四、其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，四其它如温度的测量也是种方法但其敏感长远远不如振动只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。

请多提宝贵意见！。