摘要
该系统主要以可编程逻辑控制为核心,三菱变频器运行输送电机,通过可编程逻辑控制器控制控制系统的所有运动流,拦截每个系统的运行状态。电机通过PLC的输入端,然后通过PLC的输出信号掌握每个电机的运行活动,以实现电机的逻辑平滑度、序列控制的目的。为了提高以往传统继电器接触器控制模式的运行难度,将人机界面集成到系统中。操作人员可以通过触摸屏实现人机操作。该监控窗口可用于实时监控整个高炉进料系统的整体运行情况。
关键字：PLC；控制系统；自动送料
目录
第1章引言 (1)
第2章控制系统设计总方案 (2)
2.1炼铁工艺过程概述 (2)
2.2自动送料设备及工艺简介 (2)
2.3操作方式 (3)
第3章控制系统硬件设计 (4)
3.1PLC的选型及其系统组成部分 (4)
3.2变频器选型 (4)
3.3电机的选型 (6)
3.4控制电路设计 (7)
第4章控制系统流程图设计 (10)
4.1三菱软件介绍 (10)
4.2自动送料装置流程图设计 (10)
第5章系统调试 (12)
感谢 (13)
参考文献 (14)
第1章引言
自动送料系统是我国许多金属冶炼行业的重要组成部分。熔炼行业的效率和准确性控制室内质量要求。自动送料系统包括卡车自动送料系统和炉顶进料系统。给料车的自动送料过程必须高效、准确。炉内需要多少材料,此时,材料运输速度是保证冶炼生产和质量的关键。只有在炉膛内的自动进料量与所需量之间取得平衡,才能实现最佳匹配。
高炉炉料分配是高炉冶炼的重要过程之一。高炉炉部负荷的合理分配是高炉炉料分配的重要操作环节。我们称之为“向上调节器”向上调节器"。通常,在冶炼过程中,炉内的原材料会成批地装入高炉的喉咙。根据经验,计算矿石与碳的比例,然后通过进料装置将其均匀地旋转到喉咙中。在整个过程中,煤炭在高炉中产生气体,高炉通过负担上升和传递。此时,负荷开始升温、减少、渣和熔化。在此结构下,最低负荷先完成冶炼,然后对上负荷进行分层分布结构。负荷的均匀分布对整个天然气生产有着至关重要的影响。当炉膛内煤的分布不均匀,炉膛内的温度不均匀,炉膛内的矿石不能完全熔化时,影响整个系统的效率。
针对传统自动送料系统存在的问题,本文的自动送料各环节的序列功能由可编程控制器控制,合理调整传统电机的送料规律。同时,变频器控制送料电机的速度,实现高炉送料系统的组合，体现了自动送料的合理性和科学性。自动喂养系统的环境非常恶劣,对员工的健康有害。因此,系统会添加人机界面。操作人员可以通过几十米甚至数百米外的触摸屏上的按钮实时操作整个高炉进料系统。同时,整个自动进料系统的运行可以通过防喷器HMI进行监测。如果机器突然坏了,我们可以立即找到机器故障,尽快处理。由于我们的自动控制系统,自动送料可以大大提高生产效率,因为工人少,会大大节省人工成本。同时，添加人机界面和监测系统，做到实时监控，大大提高了生产效率，改善劳动环境。
第2章 控制系统设计总方案
2.1炼铁工艺过程概述
根据研究，冶金行业最重要的环节是高炉炼铁的生产。高炉冶炼,一般来说,是将提取的矿石还原为金属的生产过程。考虑如何将其还原为金属物质,我们使用焦炭和助焊剂作为还原剂,根据规定的自动进料比将铁矿石、还原剂和其他固体作为还原剂,然后将其成批装入高炉,因此还原气体在高炉中起反应。焦炭、矿石等原料可形成交替层状结构。还原剂在矿石掉落时反应,但反应产生的铁渣将从收集箱中回收,以便我们能够定期从出口排出废物。生产过程如图2-1所示。
图2-1炼铁生产工艺流程
2.2自动送料设备及工艺简介
自动送料系统是炼铁主要组成部分,图2-2为自动送料系统示意图。
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图2-2 自动送料系统示意图
注：1自动送料仓2电振机3振动筛4称量斗5主皮带机6粉矿皮带机7碎焦皮带机8中间仓9料车10小钟11大钟12布料器13均压阀14左右探尺在该系统中,PLC的I/0点分配是通过控制工艺流程来确定的,如表2-1所示。
2.3操作方式
自动送料系统将其分为三种操作模式:(1)点操作方式。操作人员按下按钮,系统将产生相应的动作一次，一旦设备发生故障,还需要移动使用点,以方便检测设备问题。(2)半自动操作方式。将机器控制分解为两部分:自动进料和卸载。我们让系统执行一个部分,即自动进料或卸载。(3)全自动操作。如果炉膛存在材料短缺,我们将控制操作台,按下按钮,实现汽车的自动进料、开门和自动控制过程。通
