孔径的测量

一、实验目的1. 熟悉孔的测量方法及工具。

2. 掌握内径百分表的使用方法。

3. 理解互换性原理在孔测量中的应用。

4. 提高对孔径测量精度及误差分析的能力。

二、实验原理孔的测量是加工制造过程中不可或缺的环节，其精度直接影响到产品的质量。

本实验主要采用内径百分表进行孔径的测量，利用互换性原理，通过调整测量头，实现对不同尺寸孔径的测量。

三、实验器材1. 内径百分表2. 标准孔3. 深孔孔径样板4. 钢卷尺5. 计算器四、实验步骤1. 准备阶段：检查实验器材是否完好，了解内径百分表的使用方法。

2. 测量标准孔：（1）将内径百分表置于标准孔内，调整活动测量头，使测量头与孔壁接触。

（2）观察百分表读数，记录下孔径尺寸。

（3）重复上述步骤，进行多次测量，求平均值。

3. 测量深孔孔径样板：（1）将深孔孔径样板放入深孔内，调整活动测量头，使测量头与孔壁接触。

（2）观察百分表读数，记录下孔径尺寸。

（3）重复上述步骤，进行多次测量，求平均值。

4. 误差分析：（1）将测量结果与标准孔尺寸进行比较，计算相对误差。

（2）分析误差产生的原因，如测量工具精度、操作误差等。

五、实验结果与分析1. 测量标准孔：- 平均孔径：$\Delta D = \frac{D_1 + D_2 + D_3 + D_4}{4} =10.2\text{mm}$- 相对误差：$\frac{\Delta D}{D_0} \times 100\% = \frac{0.2}{10}\times 100\% = 2\%$2. 测量深孔孔径样板：- 平均孔径：$\Delta D = \frac{D_1 + D_2 + D_3 + D_4}{4} =50.2\text{mm}$- 相对误差：$\frac{\Delta D}{D_0} \times 100\% = \frac{0.2}{50}\times 100\% = 0.4\%$由实验结果可知，内径百分表在孔径测量中具有较高的精度，且互换性原理在孔径测量中得到了有效应用。

微小孔径测量方法微小孔径测量方法是一种非接触式的表面粗糙度测量技术，可以在很小的物体上测量出比较精确的表面粗糙度。

它通过测量孔径与光源之间的关系来测量表面粗糙度。

根据光线分布形态，它能够测量出表面粗糙度，并可以用来测量微小孔径和表面粗糙度。

微小孔径测量方法主要分为三个步骤：第一步，将光源安装到测量仪器上，然后将要测试的物体放入测量仪器中；第二步，检测光的分布情况；第三步，计算出表面粗糙度。

微小孔径测量方法使用的测量仪器包括直接投射仪、扫描式投射仪、断面投射仪等，它们都具有孔径大小可调、观察角度可调、测量距离可调等功能，能够测量出表面粗糙度以及微小孔径。

对于直接投射仪，它的工作原理是将一个光源投射到要测试的物体上，在测量仪上放置一个棱镜，棱镜会将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。

扫描式投射仪，它使用一个激光扫描仪，将激光光束扫描到表面上，然后检测激光光束在表面上的分布情况，根据检测结果计算出表面粗糙度数值。

断面投射仪，它使用一个断面投射仪，将光源投射到一个物体上，然后测量物体表面上投射出来的光线的分布情况，将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。

微小孔径测量方法的优点在于可以快速准确地测量出表面粗糙度，而且不受表面形状的限制，能够准确地测量出平面、凹面、凸面等表面的粗糙度。

此外，它也可以检测出微小孔径的粗糙度。

微小孔径测量方法也有一定的缺点，例如，它只能测量表面，无法测量内部结构；另外，测量时需要保持物体和测量仪器之间的距离和角度，否则测量结果将会受到影响。

总的来说，微小孔径测量方法是一种快速、准确的表面粗糙度测量方法，它可以测量出微小孔径和表面粗糙度，并且不受表面形状的限制。

在微小孔径测量中，测量仪器、棱镜和光源的选择十分重要，需要结合实际情况进行合理选择。

孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。

其特点是容易找正内孔直径，测量方便。

（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。

（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。

（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。

三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。

（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。

（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。

b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。

c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。

四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。

b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。

2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。

b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。

能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。

2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。

3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。

二、选择题1、内径量表的分度值为（）。

A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。

实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。

二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

记录测量列数值。

四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

参照课本25、26面例题分析测量结果。

运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。

等效孔径测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：等效孔径测定方法是一种用于测定材料孔隙结构特征的技术手段，也是一个重要的研究领域。

随着科学技术的不断发展，等效孔径测定方法在材料科学、地质学、环境科学等领域得到了广泛的应用。

等效孔径是指材料内部孔隙的有效直径，是一个重要的微观结构参数。

测定材料的等效孔径可以帮助我们了解材料的孔隙结构特征，进而研究材料的各种性能。

常见的等效孔径测定方法包括渗流法、压汞法、气体吸附法等。

渗流法是一种通过测定材料对流体的渗透能力来确定等效孔径的方法。

在这种方法中，将流体通过材料，根据渗透速度、渗透量等参数来计算等效孔径。

渗流法适用于较粗孔隙结构的材料，具有简单、快速、成本低等优点。

但是在应用中也存在一些局限，比如对密实材料、孔隙结构复杂的材料测定效果不佳。

压汞法是一种通过对材料施加不同压力，观察汞的渗透情况来测定等效孔径的方法。

在这种方法中，通过测量汞的体积与压力的关系来计算等效孔径。

压汞法适用于微小孔隙结构的材料，能够精确地测定材料的等效孔径。

但是压汞法需要专门的设备和环境条件，成本较高，操作复杂。

除了上述常见的等效孔径测定方法，还有一些其他的方法，如渗透法、透气法、压实法等。

每种方法都有其适用的范围和特点，研究人员可以根据需要选择适合的方法来测定材料的等效孔径。

等效孔径测定方法在材料研究和工程实践中具有重要的意义。

通过测定材料的等效孔径，可以了解材料的孔隙结构特征，为材料的设计和优化提供依据。

等效孔径测定方法也可以用于评估材料的性能，指导材料的应用和开发。

对于等效孔径测定方法的研究和应用具有重要的意义。

在今后的研究中，可以进一步探索等效孔径测定方法的原理和应用，发展新的测定技术和方法，提高测定精度和效率。

可以与其他分析技术结合，深入研究材料的微观结构特征，推动材料科学的发展和应用。

相信随着等效孔径测定方法的不断完善和发展，将为材料领域的研究和应用带来更多的机遇和挑战。

用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。

简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。

想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。

孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。

所以，了解这步骤至关重要。

2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。

你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。

记得，干净的环境总能让测量事半功倍。

2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。

就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。

3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。

然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。

记住，慢工出细活，别急，稳住心态。

3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。

这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。

4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。

可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。

把数据整理好，方便日后查阅。

4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。

看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。

分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。

5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。

首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。

还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。

5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。

1实验一光纤数值孔径（N A）测量实验一、实验目的：1. 了解光纤导光的原理；2. 掌握测量石英光纤的数值孔径原理与方法；3. 掌握光电探测的基本原理及光功率计设计原理；4.掌握用CCD、matlab测量高斯光斑大小的方法及原理。

二、实验装置激光器及电源，导轨，读数旋转台，光纤，光纤耦合架，导轨滑块、支撑杆和套筒，光电探头，电阻盒，5V电源，万用表，CCD，电脑。

三、实验原理1、光纤数值孔径测量光纤，也称光纤波导，它的典型结构是多层同轴圆柱体，如图1，自内向外由纤芯、包层、涂敷层三部分组成。

纤芯位于光纤的中心部位。

纤芯和包层主要成分都是高纯度的二氧化硅，不同的是它们掺入的少量掺杂剂不同。

纤芯掺杂剂如五氧化二磷(P2O5)和二氧化锗（G e O2），掺杂的作用是提高纤芯的折射率。

包层掺杂剂有氟和硼，掺杂剂的作用是降低包层的折射率。

光纤纤芯折射率是稍大于包层折射率，纤芯的直径一般为4~60微米（单模光纤直径小于10um，多模光纤直径一般50－62.5um），为了使光纤具有较好的柔性，包层外径约为125um。

包层的外面涂敷一层很薄的涂敷层。

涂敷层材料一般为环氧树脂或硅橡胶。

该层的作用是增强光纤的机械强度。

为了加强光纤的机械强度，有的光纤在涂敷层之外加上套塑进行保护。

多模光纤损耗大、色散较强，因而脉冲畸变严重；而单模光纤损耗和色散性能都较佳，对光脉冲的影响较小。

光纤长距离通讯中的光纤是用单模光纤，就是这个原因。

实验用的单模石英光纤，它的芯和包层是由不同掺杂比例的石英材料拉制而成，保护层是环氧树脂。

光纤为什么能导光，能传送大量的信息？光纤是利用光的光的反射、折射和全反射等特性来导光的。

折射率小的物质称为光疏介质，折射率大的物质称为光密介质，当光从光密介质入射到光疏介质时，折射角大于入射角，当入射角增大到某一角度,使折射角达到90°时,折射光完全消失，只剩下反射光，这时的入射角就叫临界角。

入射角大于或等于临界角时，折射光线消失,发生了全反射现象。

锥度孔孔径测量方法
锥度孔孔径的测量方法可以采用间接测量法。

在《航空工业检验员手册》上，有一种测量锥孔大径的方法，需要知道球半径、lH及银角九，然后通过公
式计算锥孔大径。

不过，这种方法对于锥角90°要求不太严格的产品可能不太合适。

另一种更简单的方法是消除对D的影响。

如果锥孔与球正好相切在大径D 处，此时的球半径临值将是一个临界值。

当r > 端时，锥孔与球相交在大径D处；当r < 端时，即是前面手册中的方法。

为了避免对D的影响，可以
选择一个合适的球半径值，使公式中各项参数对D值的影响相互抵消。

请注意，这两种方法都涉及到比较复杂的数学计算和专业知识，可能需要专业的技术人员进行操作。

如果需要更详细的信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关的技术文献。

绵阳高新区经纬达科技有限公司设备操作规范设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 1 OF 2 一、目的：确保测量人员明白使用方法正确操作，避免损坏检测工具，提高测量结果的准确性。

二、说明：用于测量圆孔直径或槽宽，有特殊要求除外。

三、操作步骤：3.1使用针规时，戴上手指套或手套，以防生锈。

3.2选择适当的针规，多次测量，直到全通全止为准，取数值应取“全通”，“全止”值。

3.3将针规垂直工作，自动穿入孔径，即“全通”，针规于工件中不能掉落，即为“全止”。

3.4使用针规时，不可掉落地面，不要碰撞到针规。

3.5测量完，需给针规打防锈油，放入针盒。

四、圆孔直径测量及判断方法：4.1下限判定（入值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.65的针规能自由通过或通过后被卡住时则OK（如图a），如果¢0.65的针规能进入孔内，但在底部被挡住时（如图b），轻轻敲动部品，如针规又能继续通过时也判定此孔OK；如果不能继续下落时，判定此孔NG；但还需仔细观察针规的进入情况，看是否因为孔底批锋原因引起；如果因有批锋引起孔径偏小，还必须追加一个避开批锋的测量值，其孔的入值为通到批锋处的最大值，以供作为修模与否的参考。

设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 2 OF 24.2上限的判定（止值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.75的针规能自由通过或通过后被卡住时则孔径NG（如图c），不能通过时则OK（如图d）。

五、注意事项及保养：4.1使用时，必须戴上手套，不可用手触摸针规，防止生锈。

4.2使用前，先将针规油擦拭干净再用。

4.3测量完后，必须打油，放入针规盒内。

4.4不可碰撞或掉落地面。

六、点检项目：5.1是否在校验期内。

5.2是否生锈、少数或遗失。

5.3是否有损坏或碰伤。

圆形筛孔孔径测量方法
圆形筛孔孔径的测量方法一般有以下几种：
1. 显微镜法：将筛网放在显微镜下，用目镜测量筛孔的直径，通过比较目镜刻度和筛孔直径的比例，计算出筛孔的实际直径。

2. 电子显微镜法：将筛网放在电子显微镜下，通过电子显微镜的高分辨率成像功能，可以精确地测量筛孔的直径。

3. 激光粒度分析法：将样品通过激光仪器进行分析，激光束穿过筛网，在另一侧的光电传感器上检测到散射光信号，通过信号处理，可以得到筛孔的直径。

4. 图像分析法：用数字相机或扫描仪拍摄筛网图像，通过图像处理软件对筛孔的形状和大小进行分析，得到筛孔的直径。

5. 比色法：将颗粒样品溶解在适当的溶液中，加入染料，根据染料吸收光谱的变化，可以推算出筛孔的直径。

测量孔径的方法最小二乘法
孔径是一种重要的参数，特别是在机械设计方面，对于孔径的准确测量至关重要，测量孔径常用的方法有最小二乘法。

最小二乘法是一种有效的数学方法，用于拟合数据、测量参数，特别是当数据量很大时，最小二乘法能够得出更为可靠的结果。

最小二乘法的基本原理是，在测量曲线的点尽量接近目标曲线，从而能够计算出最优曲线参数。

在测量孔径方面，最小二乘法首先需要收集一定量的孔径数据，这些数据是孔径大小、材料属性以及加工工艺等综合因素所构成的。

收集到的数据以及目标孔径输入计算机程序后，程序便可以计算最优曲线参数，从而求出最合适的孔径测量方案。

此外，最小二乘法还可以用于测量孔径的变形情况，即通过测量不同位置的孔径，计算出不同孔径的变形情况。

这样就可以获得准确有效的孔径变形情况，辅助机械设计改善质量，提高制造效率。

最小二乘法是一种可靠有效的测量孔径方法，它能够根据不断变化的孔径测量状况，实时求出拟合程度最高的孔径拟合曲线，更精确的测量孔径变形情况，获得平整的孔壁，从而可以最大限度地满足机械产品的实际要求。

在实际应用中，需要用到最小二乘法的技术人员必须要掌握相关的数学概念，比如，线性方程，非线性方程，拟合函数等，进行有效的、准确的孔径测量，实现质量的控制及制造效率的提高。

最小二乘法是一种广泛应用于测量孔径的方法，它拥有准确性、
有效性、易操作等优势，能够以较低的成本和更好的效率，为机械制造行业提供快捷准确的孔径测量方案。

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测量孔径实验设计初中物理教案实验目的：通过实践了解何为孔径，学习测量孔径的方法及步骤，了解孔径与透光率的关系。

实验器材：光源灯、物镜、凸透镜、光学平台、屏幕、卡尺、不同孔径的针孔。

实验原理：视物体越远，眼睛观察到的图像就越小。

而如果使用物镜，它可以将被观察物体放大，看到比直接观察更多细节。

但是，在光线经过物镜进入眼睛的过程中，光线受到很多干扰，如散射和折射等，其中一部分光线会穿过物镜中心射入干扰屏上的小孔中，形成一个圆形的距离很远但是非常明亮的点，我们称其为“点光源”。

当使用具有不同孔径的针孔时，我们发现空间光分布的属性变化很明显。

光线越少，则圆形干涉纹的数量越少，并且它们的半径也变小。

实验步骤：1.在正常模式下，将光源灯设置在光学平台上，在物镜下方放置干扰屏。

2.调整光源和干扰屏的位置，使得一束点光源形成在干扰屏上。

3.使用凸透镜将干扰屏上的点光源放大，得到一个大的圆形光斑。

4.使用卡尺和不同孔径的针孔逐一测量光斑的径向距离，并纪录测量结果。

5.对每个针孔的参数进行计算，并绘制透光率与孔径大小的图表。

实验注意事项：1.在实验过程中要注意光源的方向，以确保光线流动的正确性。

2.正确使用卡尺进行测量，尽可能提高测量精度。

3.在测量完孔径大小后，将结果记录下来并进行计算分析。

实验结果与分析：在使用不同孔径的针孔测量后，我们可以得出透光率与孔径大小之间的关系曲线，通过实验可知，当孔径较小时，透光率较高。

当孔径变大时，透光率开始下降，这是由于光线开始发生了干涉、衍射和散射等过程，导致透光率下降。

结论：通过这个实验的学习，我们更深入地理解了孔径的概念，学会了测量孔径的方法及步骤，同时也了解了孔径与透光率的关系。

这对于我们进一步深入学习光学知识有很大帮助。