危害因素和风险提示
（一）危害因素
1、机械的危险与有害因素
（1）静止的切削刀具的刀刃、机械加工设备突出较长的的机械部分、引起滑跌、坠落的工作平台导致人员伤害；
（2）纵向、横向、经过式运动的工作台导致人员伤害。
（3）卷进旋转机械部件导致人员伤害。
（4）飞出的切削、工件、刀具、部件导致人员伤害。
（5）润滑油脂加注不及时形成干摩导致设备损坏。
2、非机械的危害与有害因素
（1）设备电气部分绝缘不良、错误的连接或误操作等原因造成触电伤害。
（2）机械加工过程中引起的有害静电、导致爆炸、电击伤害。
（3）在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烧，造成人员伤害。
（4）进行机械加工时震动通过震动工具、震动机械或震动工件传到到操作者身体，导致人员伤害。
（5）由于机械撞击、摩擦、转动而产生的机械性噪音，由于气体压力突变或流体流动产生的流体动力性噪音，电机中交变力相互作用而产生的电磁性噪音导致的人员伤害。
（6）固态物资的机械加工或粉碎产生的粉尘导致人员伤害。
（二）风险提示
1、机械设备开机前，应先检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。
2、检查零部件是否有磨损严重、松旷的迹象，发现后应及时更换、维护。
3、作业人员操作时应按规定穿戴劳动保护用品。
4、设备运转时严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、檫拭设备。
5、维护保养维修的部位按实际情况切断电源，并用完好的万用表或侧电笔检验确认。
6、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
7、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品。
摇臂钻床操作维护保养规程
1范围
本标准规定了23050×16/1型摇臂钻床操作维护保养规程。
本标准适用于23050×16/1型摇臂钻床操作维护保养。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3操作规程
3.
1、"操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.
2、"操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3.
3、"操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
3.
4、"操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
3.
5、"严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
3.
6、"停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
3.
7、"工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
3.
8、"在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
3.
9、"工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
3.
10、"用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
3.
11、"装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
3.
12、"在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
3.
13、"卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
3.
14、"钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
3.
15、"工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
3.
16、"攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
3.
17、"禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
3.
18、"钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
3.
19、"禁止在设备上焊补或校直工件。
3.
20、"注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
3.
21、"不得使用清水进行冷却。
3.
22、"当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
3.
23、"当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。
3.
24、"设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
3.
25、"工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
3.
26、"下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
3.
27、"一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
4维护保养
4.1主轴箱：
4.
1."1手柄操作灵活定位可靠。
4.
1."2主轴外部及锥孔清洁无刻痕。
4.
1."3主轴运转正常、无杂音。
4.
1."4主轴上下移动平稳不偏重。
4.2摇臂部分：
4.
2."1导轨无研伤，清洁有油。
4.
2."2齿轮传动光杆（丝杠）清洁有油，不松动。
4.
2."3主轴箱（横臂）移动平稳无抖动。
4.
2."1卡紧、放松机构，灵活好用。
