产品发货检验记录

供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。

2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。

3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。

3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。

4职责4.1销售部对本程序归口管理。

4.2销售部负责销售发运物流的管理。

4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。

4.4财务部负责库存物流的管理。

4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。

5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。

5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。

5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。

如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。

5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。

5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。

5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。

5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。

电镀厂首件记录模板
电镀厂首件记录是厂商在交付产品之前进行产品检验和鉴定的重要文件，其意义不可忽视。

本原则不仅仅是用于电镀厂、也适用于其他电子厂，无论任何行业任何设备的方案都应遵守的原则。

其中的做法有：
一、定期检验。

对所有首件产品，应定期进行检验，以确保质量合格。

检验项目包括材料的物理参数、外形测量等，以保证水平具备制造的要求。

二、材料准备。

在检验之前，应仔细准备有关材料，包括图纸、图样、样板、工艺说明等，以保证每一项检验都符合要求。

三、操作流程分析。

对每类产品，应对操作流程进行全面分析，及时发现和更正操作中存在的问题。

特别是操作过程中可能存在的手误、漏检等，都应加以重视，及时发现和改正。

四、产品发货管理。

完成检验后，要确保产品能及时送达目的地，产品的运输成本也应当及时进行对比，以保证质量和降低成本。

电镀厂首件记录的重要性不言而喻，它不仅可以有效检验和鉴定产品，而且也可以通过优化操作流程和产品发货管理，提高厂家的竞争力和市场份额，尽可能使顾客满意。

□ 杆件是否完好，无扭曲，无变形
资料内容
□ 出厂检验报告
□ 合格证
□ 技术图纸
□ 出库单
其它描述
招投标文件为：定制
其它
施工方
现场负责人：
日 期：
承建单位
现场负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
验收记录单
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
施工方
设备/产品描述
设备名称
品牌
某某某
产地
规格型号
设备数量
主要配置及配件
备注：如果不能将所设备/产品描述清楚，需附“发货清单”或“装箱单”。
设备/产品
验收
外观质量
□ 外观是否完好
□ 出库单是否与实际名称、数量一致
□ 数量，规格是否与合同相一致
□ 无划痕，无污渍

1 目的对产品特性进行测量和监控以验证产品满足要求。

2 范围适用于公司的原材料、外购外协件、模具、半成品和成品的测量和监控。

3 术语检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动；试验：对产品一种或多种性能进行功能试验，它是检验方法之一；全尺寸检验和功能试验：对显示在设计记录中所有尺寸和性能要求的完整检验。

4 职责技术开发部负责产品质量先期策划，制定过程流程图、控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书；品保部负责按控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书对产品进行测量和监视；生产部负责按控制计划和操作作业指导书操作，并对产品进行监视、贮存、包装、防护和交付；采购部负责及时传递与供方有关的信息，对供方业绩进行监控和考核。

6 程序说明：1 产品实现过程中，要按照控制计划的要求进行检验，以避免不合格品的产出和流至下道工序，同时可以及时纠正异常，避免造成更多的损失。

2 供方凭送货单、合格证办理入库，库管员核对供方送货的品名、型号、数量、及包装无误、无损后将物料存放在待检区挂待检标识，对物料编批号并及时填写“外购件报检单”进行报检3 进料检验员按“C ＝0抽样计划”和检验作业指导书对报检物料进行抽检，并填写“进料检验记录表”，如合格则入库。

如不合格，则由进料检验员复印一份《进料检验记录表》给采购部处理，采购部组织评审后将评审意见反馈给品保部，采购部应在第一时间内完成不合格评审，一般要求最迟在当天完成。

如评审意见为退货，则由检验员在《进料检验记录表》中选择“拒收”。

如果评审意见为其它，则采购部将评审完成的《让步放行/挑选/试装/返工/返修申请单》复印一份给检验员。

由检验员据此在《进料检验记录表》中选择相应处理结果，并在相应措施完成后通知库房入库。

4 采购部按相关信息对供方的供货状况统计，并及时就不符合或改进要求反馈给供方。

对首件送样的物料，供方直接送技术开发部进行样品的确认，做出“样件认可报告”交采购部作为采购部选择供方和实施采购的依据。