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锥92双螺杆挤塑机操作说明一、合上PLC、OP电源，进入启动状态，启动完毕进入主画面主画面：显示主电机、送料电机、真空泵运行状态、料位情况等。
在起始画面上方显示主机、螺杆的速度，电流等工作数据和状态。
示意图中料桶部分有料位高低指示。
起始画面的下方是以下几个按扭，分别进入各自的操作画面：系统参数：进入系统控制参数设置画面。
温控画面：进入机头、机筒、连接体、螺杆芯部温度控制画面。
传动设置：进入主机、送料机传动控制画面。
系统设置：进入OP系统参数画面。
配方：进入配方管理画面。
历史趋势图：显示历史数据曲线。
关于：产品开发商简介传动画面：设定及显示传动参数，电机转速，电流，转矩以及机头压力。
按钮为：主电机启动：启动主电机，指示灯变绿主电机停止：停止主电机，指示灯变红主电机升速：主电机速度升高，出现指示灯，并显示“升速”主电机降速：主电机速度降低，无指示灯加料电机启动：启动加料电机，指示灯变绿加料电机停止：停止加料电机，指示灯变红加料电机升速：加料电机速度升高，出现指示灯，并显示“升速”加料电机降速：加料电机速度降低，出现指示灯，并显示“降速”联调升速：主电机和加料电机同时升速，出现指示灯，并显示“升速”联调降速：主电机和加料电机同时降速，出现指示灯，并显示“降速”真空泵启动：启动真空泵，指示灯变绿并显示“运行”真空泵停止：停止真空泵，指示灯熄灭超扭排除：螺杆超过扭矩时，对螺杆进行点动温控画面：进入温控画面返回：返回主画面温控画面：设定并显示温控参数此画面设置各加热区温度，温度上限，修正系数以及加热区的选通与否。
显示各加热区的时间、温度和工作状态。
工作状态有保温、冷却和加热三种状态。
偏差值=实际值-设定值。
修正系数用于校准热电偶测量值。
右边按钮为：停止：加热停止，指示灯变红并显示停止加热：加热开始，指示灯变绿并显示加热传动设置：进入传动设置画面返回：返回主画面系统参数画面：设定挤出机系统参数。
此画面可以进行以上各参数设定下方按钮为：PID调节：进入PID调节画面保温时间清零：将保温时间置零返回：返回主画面PID参数画面：设置各温控点PID参数。
双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第1页共3页开机操作1、合上总电源保护开关及电气柜内熔断器、马达开关，锁上电气柜门；2、打开钥匙电源开关，控制柜上部的电源指示灯亮（绿色），温控表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，温度达设定值后继续恒温15-30分钟，机器升稳期间检查加热板的加热情况是否正常，清理真空口、玻纤口的炭化物。
4、调节好冷却水槽的水位及流量；5、启动油泵，检查润滑系统有无漏油；6、启动辅助设备：启动切粒机、脱水风干机、振动筛、上料风机；7、将主机和喂料机的调速旋钮设置在零位（左向至零），按主机启动按钮启动主机，升高主螺杆转速（一般不超过40HZ），同时启动喂料根据主机电流的稳定性逐渐提高喂料转速，主机电流一般不能超过最大电流的90%；8、待主机进入稳定运转状态后，先打开真空泵进水阀，调节适当的工作水量，再启动真空泵，检查真空口物料已完全塑化且无冒料时，关闭真空口上盖，调节真空管路阀门至合适的真空度（0.06-0.08MPa）；9、拉条并按工艺要求来调整切粒机转速和水冷长度。
停机操作双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第2页共3页一、正常停机1、将喂料机调速旋钮调至零位关闭喂料电机；2、关闭真空管路进水阀，关闭真空阀，打开真空口上盖，关闭真空泵；3、停止主机且将调速旋钮调至零位,按下主机停止按钮；4、关闭水泵、风干机、振动筛、风机、切粒机电源最后关闭油泵电机电源；5、断开电气控制柜的钥匙加热开关及总电源开关；6、关闭各冷却水管阀门。
二、紧急停机1、若主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停机时，可迅速按下电柜上红色紧急停车钮。
并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开机顺序重新开机。
双螺杆挤出机操作流程双螺杆挤出机（twin-screw extruder）是一种常见的化工设备，主要用于高分子材料的加工和改性，也可用于食品、医药等领域。
本文将介绍双螺杆挤出机的基本操作流程。
1. 准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要对设备进行必要的准备工作：1.检查设备是否正常：检查电源接线、控制系统、机械部件等，确认设备无故障；2.清理机筒：清洗双螺杆挤出机的机筒和螺杆，确保无杂质，以免对加工材料产生污染；3.清理进料口：清洗双螺杆挤出机的进料口和过滤器，确保材料进入机筒前没有任何杂质；4.安装模头：根据所需产品的要求，选择合适的模头，并正确安装在设备出料口处。
2. 开机操作1.检查设备：确认设备安装完好，进料口、模头等处连接正确；2.开电源：将双螺杆挤出机连接电源，启动控制系统，确保设备进行正常；3.加入材料：将所需加工的材料注入双螺杆挤出机的进料口；4.调整温度：根据材料种类和加工要求，调整双螺杆挤出机的筒体和螺杆的温度，确保材料在加工过程中达到最佳状态；5.调节转速：根据加工材料的性质、产量要求等因素，调节双螺杆挤出机螺杆的转速，确保最佳加工效果；6.观察输出情况：观察设备出料口处的材料输出情况，确保产品符合要求。
3. 关机操作1.停止进料：在离开双螺杆挤出机前，必须停止进料以保证设备安全；2.降温：将筒体和螺杆的温度调整至标准温度以下；3.降速停机：逐渐调整双螺杆挤出机螺杆的转速至停止状态；4.断电：关闭双螺杆挤出机电源，断开设备电源连接。
4. 设备维护1.定期检查设备：定期检查双螺杆挤出机的电气接线、机械部件、润滑系统等，确保设备正常运行；2.清洁设备：定期进行设备清洁，特别是机筒内部和螺杆表面等易积聚残留物的部位；3.维护润滑系统：保证润滑系统正常运行，及时更换润滑油和滤网；4.更换磨损零件：定期更换设备磨损严重的零件，确保设备正常运行。
以上就是双螺杆挤出机的基本操作流程，正确操作和维护设备能够保证材料加工的质量和设备的寿命。
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。
2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。
3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。
4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。
5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。
6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。
7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。
二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。
（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。
（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。
2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。
（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。
（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。
（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。
三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。
（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。
2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。
（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。
3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。
（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。
以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。
同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。
双螺杆挤出共混流程
双螺杆挤出共混流程如下：
1. 将待处理的固态物料投入双螺杆挤出机的料斗中。
2. 螺杆开始旋转，将物料带入挤出机的筒体中。
3. 在筒体中，螺杆旋转的同时，根据物料的特性进行加热或冷却，使其熔化或凝固。
4. 当物料在螺杆之间经过一段距离后，就开始发生混合和剪切，这使得物料分子之间的键结断裂和重新组合，从而形成一个均匀的混合物。
5. 在这个过程中，还会不断地向外施加压力，将物料挤出到挤出机的出口处。
6. 最终的产品形状取决于挤出机的模具。
如需了解更多关于双螺杆挤出共混流程的信息，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤压机使用说明江南大学机械工程学院指导教师：目录目录一、设计任务 (4)二、双螺杆挤压机的组成及应用 (5)1.主机 (5)2.辅机 (5)3.控制系统 (5)三、硬件设计 (6)1. ISA 芯片 (6)2. 或非门电路 (6)3.CD4067芯片 (6)4. AD转换器A D574 (6)5.数模转换器 (7)6.交流型固态继电器 (7)7.开关量输出 (8)8.译码器 (8)9.模拟量的采集 (9)10.电机的控制 (9)11. 温控设计 (10)12.报警设计 (11)四、软件界面设计 (12)1. 主界面 (12)2. 温度参数设置 (12)3.P I D参数设置 (13)4. 报警参数设置 (14)5. 电机操作控制 (14)6风机开启温度设定 (14)五、软件设计 (15)1. 程序流程图 (15)2.软件中用到变量 (15)3. 系统启动 (16)4. 报警参数采集及控制模块 (16)（1）电流报警 (16)（2）电流报警子程序 (16)（3）电流报警流程 (17)（4）融压融温报警与显示 (17)（5）融压/融温报警子程序 (18)（6）容温/容压报警流程 (19)（7）报警子程序 (19)5. 温度及电流采集（A/D采集） (19)（1）所需运行的程序 (19)（2）采集流程 (19)6. 温度控制 (20)（1）PID控制子程序 (20)（2）温度PID控制 (20)（3）PID控制流程图 (21)（4）降温风机控制 (21)7. 显示 (22)8. 权限设置 (22)9．电机转速调节设计 (22)（1）转速、转向设置系统 (22)（2）传递控制结构：电机转速转向控制 (22)（3）传递控制流程（D/A转换控制转速） (23)10. 数据组输入程序 (24)六、总结 (25)七、参考资料 (25)双螺杆挤压机设计说明一、设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
双螺杆挤出机操作规程一、一、 将主机加热到设定温度并保温20分钟后，手动盘车，在转动数圈中，均应无干涉，异常响声，盘动轻快灵活性，才能启动主机开关。
机开关。
二、二、 清理料斗，确认无杂质异物后，将清理干净的磁铁架放入料斗中，将料斗加满。
中，将料斗加满。
三、三、 启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
四、四、 开车前将调速旋纽设置地零位，启动主机逐渐升高，主机转速在不加料的情况下空转速度不得高于40转每分钟，时间不大于1分钟，观察主机电流是否稳定。
分钟，观察主机电流是否稳定。
五、五、 主机转动若无异常即可开始以低速喂料，待机头有物料排除后，再慢慢升高主机转速，直到正常运转，喂料转速视主机电流而定，不能超过各机台规定电流范围。
定，不能超过各机台规定电流范围。
六、六、 主机运转正常后再启动真空泵，从排气口观察螺槽中物料塑化情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围内。
范围内。
七、七、 在生产过程中，严禁机器长时间空转，应经常观察主机电流，机体内有无异物声音及传动箱温升，油位，温控，冷却系统是否正常，设定温控是否正常。
否正常，设定温控是否正常。
八、八、 停机时，先将喂料转速调至零位，按下喂料机停止按钮，关闭真空管路阀门。
而后逐渐降低主机转速，尽量排尽机筒内残存物料，将主机调速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁边阀门，打开真空室盖，依此按下冷风机，油泵，水泵的停止按钮，关闭总电源，停止切粒机等辅机，对排气室、机头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
九、 紧急停车，遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下配电柜上九、红色紧急停车按钮，并将主机及喂料电机调速旋钮调中零位，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，十、 开机时，切粒机门要关紧，不得让粒子从门缝中漏出来，不切十、粒时要及时关闭切粒机电源，不得长时间空转。
双螺杆操作说明书(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除TSH25/600-11-42 USER MANUAL用户手册（使用手册）150117[设备名称]TS H25/600-11-42双螺杆挤出机组目录一．前言二．概述三．基本安全规章四．主要技术参数五．设备组成六．操作界面说明七．启动准备八．开车操作九．停机十．可供备件十一．技术咨询及服务一、前言感谢您购买TSH25/600双螺杆机组，本说明书是针对您所订购机组的电气控制系统编写的，在使用设备前，请阅读和理解本手册的各项内容，以能正确使用。
不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障。
本说明书基下表所列的事实而编写，不适合其他用户。
合同编号150117机组名称TSH25/600双螺杆挤出机组我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您，在机组使用前请阅读。
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熟悉控制系统安装，连接，启动的个人（如，在安装阶段的电气安装人员或配线技师，电气设备工程师等。
操作人员。
训练有素的操作和维护控制系统设备的人员(如，操作员等)。
检修和维护人员。
有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员( 如电气维护工程师，电气售后服务工程师等)。
以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域，操作者必须熟悉并遵守这些指示。
如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。
1．标志与介绍特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。
危险通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。
注意通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。
通告通告：各操作部件的有关使用注意事项。
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，安全操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要保障。
下面是一份双螺杆挤出机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉并遵守设备的使用说明书，理解设备的工作原理，熟悉设备的各个部件及其作用。
2. 检查设备的电源线是否接地可靠，电压是否正常，确保设备的电气安全。
3. 确认设备的安全防护装置是否完好且灵活可动，如安全门、急停按钮等。
4. 确保操作地点通风良好，消防设施齐备，并清理地面上的障碍物，确保操作环境整洁有序。
5. 确保所需原料、模具及其他配件齐全，并按照相关规定进行分类存放。
二、开机前操作1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以及宽松的工作服，不佩戴项链、手表等杂物。
2. 检查设备的供料口和出料口是否顺畅，确认设备内部没有异物。
3. 启动设备前，确保设备的温度和压力参数已经调整到合适的工作范围，并确认设备的冷却系统正常工作。
4. 脱离电源前，确保操作人员周围没有其他人员站在操作区域内，以免发生意外伤害。
三、操作过程中1. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体部位伸入双螺杆挤出机内部，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在设备运行期间，禁止将杂物或其他非原料物质放入设备内部，以免堵塞设备或产生危险。
3. 当发现设备出现异常或故障时，立即停机，并按照设备的维修保养流程进行维修或维护。
4. 在清理设备或更换模具时，必须先切断电源，以免设备突然启动造成伤害。
5. 禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或更换其他配件，必要时需停机进行调整或更换。
四、关机后的操作1. 关机后，应切断设备的电源，并注意检查设备周围是否有残留的塑料颗粒或其他杂物，及时清理。
2. 完成清理后，应将设备和周围环境恢复整洁，确保下一次操作的安全和效率。
双螺杆挤出机设备操作规程1. 引言本操作规程旨在确保双螺杆挤出机设备的正常使用，提高生产效率，保障操作人员的安全。
操作人员在使用双螺杆挤出机设备前，应仔细阅读本规程，并按照规程执行操作。
2. 设备基本信息•设备型号：双螺杆挤出机 XX-M2•设备编号：123456789•设备功率：20KW•设备标定温度范围：50℃ - 300℃•设备操作电压：380V3. 设备准备在操作双螺杆挤出机设备之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态，机器外部应无损坏、脏污等现象。
- 检查电源是否连接正常，电压是否稳定。
- 检查设备附近是否有易燃、易爆等危险物品，若有应及时清除。
- 检查设备油温是否在标定温度范围内，若超出范围应先调整至标定范围。
4. 设备操作流程1.打开设备电源开关，确保设备能够正常启动。
2.检查设备是否处于待机状态，确认设备所有参数处于初始化状态。
3.将待加工物料放入进料口，并确保进料口封闭，防止物料外溢。
4.根据加工物料的要求，设置好挤出机的运行参数，包括挤出速度、温度参数等。
5.启动双螺杆挤出机设备，观察并确保物料能够平稳挤出，并满足加工要求。
6.不得将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
7.定期检查设备运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检修，并通知相关维修人员。
8.加工结束后，先关闭设备电源开关，待设备停止运行后，清理挤出机设备内部的残留物。
9.清理完毕后，将设备调整至待机状态，进行日常维护。
5. 安全注意事项•操作人员在使用双螺杆挤出机设备时，应穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，保障人身安全。
•操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
•操作人员应确保设备电源符合安全标准，并定期进行电气检查，防止电气故障导致安全事故。
•操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心他事，以避免操作失误。
•操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清洁设备表面和内部，保持设备整洁。
SHJ20双螺杆挤出机的操作顺序及注意事项
一、开机前的准备工作
1、检查电源水源冷却水循环
2、检查电机的工作方向（电机是否正常工作主机转动必须达到设定温度）
3、检查每区的设定温度（开机前30分钟就需升温，还需保温10-20分钟）
4、检测相关辅机材料是否准备好
二、开机的操作顺序
1、启动熔体泵（5-10Hz）后启动主机（5-10Hz）
注意：有熔体泵的生产线必须先启动熔体泵后启动主机
熔体泵和主机相关的每区温度达到设定值和时间后才能启动熔体泵和主机2、启动喂料机（3-6Hz）
注意：喂料机和主机有连锁主机不启动喂料机不能启动
喂料机的转速不能高于主机的转速
防止喂料过多主机螺杆爆死（也会导致主机电流过高）
3、启动相关辅机
如水泵真空泵吹干切粒
注意：其立即的转速要控制好
定型台（水泵真空泵）牵引切割机
牵引机的转速要控制好
气泵是否正常工作
三、停机的操作顺序
1、关闭喂料机
2、将主机转速调到5-10Hz以内将料筒内的物料排空后再关闭主机
3、将熔体泵转速调到5-10Hz以内将熔体泵内的物料排空后再关闭熔体泵
4、关闭相关辅机
5、关闭电源水源
四、水条生产线和切割生产线的转换
注意：机器加热后机头部位才能进行拆卸（注意高温伤害）
用切割生产线时必须关闭20主机机头热控制源
用水拉条生产线时要将加热棒插进机头测温热电偶插好
五、机器的保养
定期更换主机齿轮箱内的油（中负荷150齿轮油）
更换水箱内的水。
双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常：确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。
2.清洁设备：将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁，确保无积尘和杂物。
3.安装模头：根据所需要挤出的产品规格，选取相应的模头并进行安装，确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。
二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源，并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。
(2)检查电控箱及配电器的状态，确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。
(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常，确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。
2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。
(2)打开挤出机进料口的防护罩，根据生产需要准备好所需的原料，并倒入用量合适的供料斗中。
(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式（手动或自动），将供料斗连接到挤出机的进料口。
3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关，启动挤出机的马达，使螺杆开始转动。
(2)调整双螺杆挤出机的转速，逐渐增大到合适的运行速度，确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。
(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态，确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。
4.模具装配(1)根据生产要求，选择合适的模具并进行安装。
确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固，不存在松动和漏料情况。
(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。
5.挤出产品(1)根据需要，调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。
确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。
(2)观察挤出的产品外观和质量，及时调整挤出机的各项参数，确保产品达到所需的质量标准。
(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物，避免堵塞和损坏模具。
6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行，关闭挤出机的电源。
(2)卸下模具，并迅速清洗干净，避免残留物对模具的损坏。
(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件，确保内部无残留物。
双螺杆挤出机基本操作方法
一、挤出生产线中仪器仪表的操作
1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。
2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。
为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。
比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。
（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。
）
3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。
4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。
5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。
二、开车前的准备工作
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
三、开车
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、
注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。
新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。
如不能顺利转动，刚不能开机。
四、停车
1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。
2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。
3、①正常停车。
挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂
料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。
②紧急停车。
双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮（或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机）；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。
③双螺杆挤出机的拆车步骤。
其与单螺杆挤出机内容相同。
若挤出PVC或POM 等热敏料后停车，通常需要采用聚烯烃塑料将机筒内的物料挤完，以防止下次开车前升温时间太长导致物料过热分解。
必要时需拆车清理。
拆车时应趁热松开机头法兰，拆下过滤板、滤网，然后开动螺杆运转，挤出机筒中的余料，趁热拉出螺杆，然后用铜棒、铜铲来快速清理机头、螺杆及机筒内的残留物料。
清理后的机件应及时归位，如果存放，应涂少许防锈油。
螺杆放置时，应吊挂。
(本文转自江阴齿轮箱)。
