专业音响产品PFMEA

制程失效模式及效应分析（PFMEA)
机种名称： 专业音响产品 机种编号： 核心小组成员： 严 重 度
(S)
制程责任部门： 初次FMEA预定完成日期：
FMEA文件编号： 编制人： 日期（原始）： 日期（修订）： 探 测 度
(D)
页码：
制程功能制 程要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
分 类
失效的 潜在原因
1
14
N/A
N/A
N/A
7
2
1
7 缺件 影响产品功能 7 IC空焊 影响产品功能 7
☆
Feeder供料不 良
2 2 2
☆ 吸嘴不良 温度参数设定 ☆ 低于零件焊接 最佳值 ☆ 坐标偏移 升温太快造成 锡膏塌陷 设定温度太 ☆ 低，锡膏未完 成全融化。 ☆ ☆ 人员取放碰撞 造成
不良Feeder及时送修 100%使用套板外观检 。 查。 每天开线前检查吸嘴 100%使用套板外观检 并清洁。 查。 按照零件实际的耐温 首件使用首件使用X参数设定最佳参数。 Ray检查焊锡品质 生产胶纸板时用坐标 使用放大镜100%检查 机确认组件坐标。 设置最佳参数 设置最佳参数 使用放大镜100%检查 使用放大镜100%检查
9
☆
厂商漏贴 ROHS标签
2
1
18
N/A
N/A
N/A
9
2
1
电器规格不符 造成产线停线 合
7
☆ 来料不良
3
根据供应商货的情况 检验相关的规格和特 做供应货的评比，挑 性并制作《检验记录 选优秀的供应商 表》
1
21
N/A
N/A
N/A
7
3
1
机械或尺寸规 造成产线停线 格不符 进料检验 IQC 零件氧化，焊 造成产线停线 接不良
5
物料运输方式 ☆ 不当
2
包装方式是否符合要 反应给采购通知厂商 求并制作《检验记录 整改 表》
1
10
N/A
N/A
N/A
5
2
1
收料
ROHS于非 ROHS材料混 料
不符合ROHS 要求
9
收料时未仔细 ☆ 核对外箱 ROLL标示
2
外箱ROHS标示。
查核验收单料号规格 及ROHS标示，记录 库存管制卡
1
18
N/A
N/A
N/A
9
2
1
发料/领料
错料
造成功能不良
7
☆
发料时未核对 清楚料号规格
2
按照工单确认材料规 领发料人员同时核对 格 材料规格
1
14
N/A
N/A
N/A
7
2
1
印刷短路
影响产品功能
7
☆ 钢版张力不足
2
1.作业员每30分钟用 放大镜对锡膏成型的 钢版每次使用完毕测 外观进行检查。 试张力（每周一次） 2.每4小时测量锡膏厚 度和检查锡膏成型外 观。
频 度
措施执行结果 RPN 建议措施 负责单位/人员 及完成日期 严 重 度 频 度 探 测 性
现行预防 制程管制
现行探测 制程管制
采取的措施
(O)
SMT锡膏制程 产品标示错误 造成材料混料 进料 无ROHS标示 造成ROHS于 非ROHS材料 混料 9 ☆ 厂商贴错标签 2 检查标签列入必检项 检查标签并记录于进 目 料检验报告中 检查ROHS标签列入 必检项目 检验ROHS标示并记 录于进料检验报告中 2 36 N/A N/A N/A 9 2 2
2
28
N/A
N/A
N/A
7
2
2
锡膏印刷偏移 影响产品功能
7
钢版每定位好 ☆ （超出PCB 0.5mm）
3
锡膏印刷
1.作业员每30分钟用 放大镜对锡膏成型的 重新调整钢版并在每 外观进行检查。 次换钢版调试后作首 2.每4小时测量锡膏厚 件确认 度和检查锡膏成型外 观。 1.作业员每30分钟用 放大镜对锡膏成型的 外观进行检查。 投线前安装吹气装置 2.每4小时测量锡膏厚 度和检查锡膏成型外 观。 1.作业员每30分钟用 放大镜对锡膏成型的 外观进行检查。 2.每4小时测量锡膏厚 度和检查锡膏成型外 观。
2
42
N/A
N/A
N/A
7
3
2
7
☆
PCB板上有异 物
3
2
42
N/A
N/A
N/A
7
3
2
漏印锡膏
影响产品功能 做治具量测刮刀两端 的锡膏宽度，作为添 加锡膏的依据并将刮 刀两侧挤出的锡膏收 入刮刀内侧。
7
☆
锡膏添加不足 未按时添加
2
2
28
N/A
N/A
N/A
7
2
2
印锡品质检 锡膏印刷不良 影响产品功能 验
2 2 3
28 28 42
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
7 7 7
2 2 2
2 2 3
零件立碑 回流焊 短路 锡未熔 Nhomakorabea影响产品功能 影响产品功能 影响产品功能 IPQC抽检不良 退货，重工浪 费工时，造成 后工序停线。 抽检不良退 货，重工浪费 工时造成后工 序停线。
5
未按照SOP要 ☆ 求作业
2
1.人员定期培训，取 得上岗后，才可单独 IPQC不定期随机抽检 上岗。 2.
4
40
N/A
N/A
N/A
5
2
4
上错料 贴片机
影响产品功能
7
☆ 人员备错料
2
1.依料站表规定料号 上料。 2.采用防错料系统来 控制。
1.作业员换料时给 IPQC确认无误后并记 录于《换料记录表》 。 2.配置防错料系统， 每换一盘料扫描一 次，系统自动侦测物 料的正确性
2
28
N/A
N/A
N/A
7
2
2
IPQC
外观不良
5
☆
人员作业漏失 。
2
2
20
N/A
N/A
N/A
5
2
2
红胶印刷 印胶品质检 验
漏印胶 多胶
造成缺件不良 造成溢胶
5 5
☆
PCB板上有异 物
1 2
投线前安装吹气装置 设置最佳参数
印胶后作业员15分钟 抽检印胶品质 使用放大镜100%检查
2 2
10 20
N/A N/A
7 7 7
3 2 2
2 2 2
42 28 28
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
7 7 7
3 2 2
2 2 2
目检SMT零 件
撞件
7
2
桌面垫静电皮以防止 使用放大镜100%检查 碰撞 人员定期培训，取得 线长对IPQC抽检的产 上岗后，才可单独上 品每两小时抽检。 岗 SMT红胶制程
N/A N/A
N/A N/A
5 5
1 2
2 2
☆ 印胶参数错误
上错料 贴片机
影响产品功能
7
☆ 人员备错料
2
1.依料站表规定料号 上料。 2.采用防错料系统来 控制。
1.作业员换料时给 IPQC确认无误后并记 录于《换料记录表》 。 2.配置防错料系统， 每换一盘料扫描一 次，系统自动侦测物 料的正确性
7
☆ 来料不良
3
根据供应商货的情况 检验相关的规格和特 做供应货的评比，挑 性并制作《检验记录 选优秀的供应商 表》
1
21
N/A
N/A
N/A
7
3
1
6
☆ 来料不良
3
根据供应商货的情况 检验相关的规格和特 做供应货的评比，挑 性并制作《检验记录 选优秀的供应商 表》
1
18
N/A
N/A
N/A
6
3
1
包装破损，不 造成产线停线 符合