关于铜冶炼炉渣处理的研究

8冶金冶炼M etallurgical smelting铜冶炼转炉渣还原硫化提钴渣系的研究与运用陈薪光谦比希铜冶炼有限公司，赞比亚　卡鲁鲁西摘 要：本文通过研究铜冶炼转炉渣ＦｅＯ－ＳｉＯ２体系下，添加不同比例的ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３，分析其对炉渣熔点、粘度及钴铜回收率的影响，旨在为公司转炉渣还原硫化提钴提供理论支持和指导。

关键词：转炉渣；还原电炉；Ｆｅ３Ｏ４；渣型；钴冰铜；回收率中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０３－０００８－３Research and application of copper smelting converter slag reduction andsulfurization for cobalt extraction slag systemCHEN Xin-guangＣｈａｍｂｉｓｈｉ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｓｍｅｌｔｅｒ　Ｌｉｍｉｔｅｄ，　Ｚａｍｂｉａ　ＫａｌｕｌｕｓｈｉAbstract: Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ａｄｄｉｎｇ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ＭｇＯ，　ＳｉＯ２，　ａｎｄ　Ａｌ２Ｏ３　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｏｉｎｔ，　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ，　ａｎｄ　ｃｏｂａｌｔ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　ｓｌａｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ＦｅＯ－ＳｉＯ２　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｔｈｅ　ａｉｍ　ｉｓ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ａｎｄ　ｇｕｉｄａｎｃｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，　ｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｃｏｂａｌｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　ｓｌａｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐａｎｙ．Keywords:　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　ｓｌａｇ；　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｆｕｒｎａｃｅ；　Ｆｅ３Ｏ４；　Ｓｌａｇ　ｔｙｐｅ；　Ｃｏｂａｌｔ　ｍａｔｔｅ　ｃｏｐｐｅｒ；　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ收稿日期：２０２３－１２作者简介：陈薪光，男，生于１９８５年，汉族，云南保山人，硕士研究生，冶炼工程师，研究方向：铜火法冶炼及安全环保管理。

铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。

硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。

在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。

矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。

关键词：铜渣；回收铜；研究引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。

现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。

一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。

所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。

一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。

铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。

铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。

而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。

除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。

炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。

铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。

一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。

炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。

二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。

云南某冶炼铜炉渣回收铜的试验研究一、研究背景和意义铜炉渣是冶炼铜时产生的废弃物，具有较高的含铜量，回收渣中的铜可有效地减少环境污染，降低生产成本。

因此研究铜炉渣回收铜的方法具有重要的理论和应用价值。

二、研究现状和发展趋势目前，铜炉渣回收铜的方法主要有浸出法、融炼法、氧化铃法等。

另外，纳米材料在铜炉渣回收铜中也有较大的应用潜力。

三、试验方法和方案本试验采用浸出法回收含铜铜炉渣，并比较不同浸出剂对回收效率的影响。

选定一定条件下的最优方案进行铜炉渣中铜的回收，并对其物理化学性质进行分析。

四、数据结果和分析试验结果表明，采用某种浸出剂可高效地回收铜炉渣中的铜，回收率达到了较高水平。

在最优方案下，回收效率更高。

对回收铜的物理化学性质分析表明，回收的铜熔点和电导率等性质均符合国家标准。

五、结论和展望本试验成功地将铜炉渣中的铜回收，证明了浸出法是一种可行的、高效的铜炉渣回收方法。

未来可以进一步研究纳米材料在铜炉渣回收铜中的应用，探索更优的回收方法。

第一章：研究背景和意义随着人口的增加和经济的发展，铜的需求量逐年增加，而且伴随着铜的开采和冶炼而产生的废弃物和污染物也越来越多。

其中，铜炉渣一直是铜冶炼中产生的大量废弃物之一。

铜炉渣含有一定量的有价金属铜，回收渣中的铜是可行的，有助于保护环境和资源利用。

铜炉渣是指冶炼铜的过程中，废弃物质中的渣，其中含有很高的金属铜含量。

传统的处理方法是浸出，但浸出过程中有很多环境污染因素，随着各项环境法律政策的不断更新，新技术的出现开始越来越多的受到人们的关注与研究，令这一领域的研究变得富有前瞻和深入。

回收铜炉渣中的铜不仅能减少环境的污染，而且降低生产成本。

传统的浸出法操作比较复杂，需要大量的设备和环境保护措施，不仅耗时费力而且牵涉到较多的环境化学物质，使得一些复杂持久有机污染物和有毒物质悬而未决，回收效率也有很大的局限性。

因此，研究铜炉渣回收铜的方法具有重要的理论和应用价值。

铜炉渣回收铜技术不仅能减轻环境负担，而且能够利用废弃物产生经济效益。

世界有色金属 2023年 7月下10冶金冶炼M etallurgical smelting提高炉渣选矿铜回收率的研究史燕兵（云南锡业股份公司铜业分公司，云南　个旧　６６１０００）摘 要：云南锡业股份公司铜业分公司选矿车间主要处理沉降电炉渣，每年可处理电炉渣４０００００吨，入选品位０．６－０．９％，产出铜精矿品位２０．５％、尾矿品位０．２３％，铜回收率可达７１．６％。

通过生产实践，找到铜精矿品位与铜回收率两者之间的较优平衡点，提高铜回收率至７６．５％、尾矿品位降低至０．１９％，为生产优化提供参考。

关键词：电炉渣；浮选；渣精矿；铜回收率；生产实践中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１４－００１０－３Study on Improving Copper Recovery from Slag BeneficiationSHI Yan-bing（Ｃｏｐｐｅｒ　Ｂｒａｎｃｈ　ｏｆ　ＹＵＮＮＡＮ　ＴＩＮ，Ｇｅｊｉｕ　６６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｗｏｒｋｓｈｏｐ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｂｒａｎｃｈ　ｏｆ　Ｙｕｎｎａｎ　Ｔｉｎ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　ｍａｉｎｌｙ　ｄｅａｌｓ　ｗｉｔｈ　ｓｅｔｔｌｉｎｇ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ．　Ｉｔ　ｃａｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　４０００００　ｔｏｎｓ　ｏｆ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ　ａｎｎｕａｌｌｙ，　ｗｉｔｈ　ａ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｇｒａｄｅ　ｏｆ　０．６－０．９％．　Ｔｈｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｇｒａｄｅ　ｉｓ　２０．５％，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔａｉｌｉｎｇｓ　ｇｒａｄｅ　ｉｓ　０．２３％．　Ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｃａｎ　ｒｅａｃｈ　７１．６％．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒａｃｔｉｃｅ，　ａ　ｂｅｔｔｅｒ　ｂａｌａｎｃｅ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｇｒａｄｅ　ａｎｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｆｏｕｎｄ，　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｔｏ　７６．５％　ａｎｄ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔａｉｌｉｎｇｓ　ｇｒａｄｅ　ｔｏ　０．１９％，　ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ　ａ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Keywords: Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ；　Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；　Ｓｌａｇ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；　Ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ；　ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ　ｐｒａｃｔｉｃｅ收稿日期：２０２３－０５作者简介：史燕兵，生于１９９３年２月，男，云南曲靖人，大学本科，选矿助理工程师，现从事炉渣选矿工作。

炼铜炉渣综合利用项目可行性研究报告项目申请报告一、项目背景及目标近年来，我国铜矿开采和冶炼行业发展迅速，不仅出口量大幅增长，而且产生了大量的炼铜炉渣。

炼铜炉渣是冶炼过程中产生的一种含有金属铜、硫、铁等物质的废弃物，其综合利用具有重要的经济和环境意义。

为了实现我国资源循环利用和环境保护的要求，我们计划开展炼铜炉渣综合利用项目研究，并希望能获得资金支持。

本项目的目标是通过对炼铜炉渣的综合利用研究，找到最佳的资源回收方案，实现炉渣资源化利用，减少对自然资源的依赖和对环境的污染，促进炼铜行业的可持续发展。

二、项目内容和方法本项目将围绕炼铜炉渣的综合利用进行研究，具体包括以下几个方面的工作：1.炉渣成分分析：对炉渣样品进行化学分析和物理性质测试，确定其主要组成和特性。

2.炼铜炉渣的金属回收技术研究：通过研究炉渣中金属铜的提取和回收工艺，找到最佳的提取方法和条件。

3.炉渣资源化利用技术研究：结合炉渣的特性和市场需求，研究炉渣的资源化利用技术，包括炉渣加工、炉渣制备新材料等。

4.炼铜炉渣综合利用的经济和环境效益评估：通过经济和环境效益评估，分析炼铜炉渣综合利用项目的可行性和可持续性。

本项目的研究方法主要包括实验室试验、材料分析、工艺改进、经济评价等。

三、项目预期成果通过本项目的研究，我们预期达到以下成果：1.炉渣成分和特性的全面了解，为炉渣资源化利用提供科学依据。

2.发展出高效的炉渣金属回收技术，实现炉渣中金属铜的最大限度回收。

3.发展出可行的炉渣资源化利用技术，制备出高附加值的炉渣制品。

4.对炉渣综合利用项目的经济和环境效益进行评估，为项目推广提供依据。

四、项目推进计划本项目将按照以下计划推进：1.第一年：炉渣成分分析和特性研究，金属回收技术研究的初步实验。

2.第二年：金属回收技术研究的深入和完善，炉渣资源化利用技术的研究。

3.第三年：炉渣资源化利用技术的验证和改进，经济和环境效益评估，编写项目报告。

五、经费预算本项目预计需要资金支持200万元，其中用于设备购置费70万元，用于实验室试剂和材料费50万元，用于人员培训和工资费40万元，用于出版和宣传费20万元，用于差旅和会议费20万元。

铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣是铜冶炼过程中产生的一种含铜固体废弃物。

传统上，铜渣被视
为废弃物，只能用于填埋或堆放。

然而，随着资源的日益紧缺和环境意识
的提高，对于铜渣的综合利用研究变得越来越重要。

下面将介绍铜渣综合
利用的研究情况、难点以及新技术论文。

铜渣综合利用的研究最早起源于20世纪80年代，主要集中在两个方面：铜渣中铜的回收和铜渣的资源化利用。

铜渣中铜的回收是指将废渣中
的有价金属回收利用，目前主要方法包括浮选、磁选和火法冶炼等；而资
源化利用则是指将铜渣转化为可利用的材料，主要包括水泥、陶瓷、制砂、铜渣掺合料等。

随着研究的深入，人们开始探索更加高效、环保的铜渣综
合利用方法，如高效回收、废渣中有价金属的回收、废渣中的环境污染物
处理等。

铜渣综合利用面临一些困难和挑战。

首先，铜渣成分复杂，含有大量
的非金属元素，如硫、砷、锌等，这些元素会对环境造成污染，并且会影
响废渣的再利用。

其次，铜渣中的有价金属元素含量相对较低，所以如何
高效回收这些金属也是一个难题。

另外，废渣回收利用技术的研究需要考
虑到经济利益和环境效益的平衡，要确保技术的可行性和经济性。

此外，
废渣的后处理也是一个难题，需要针对废渣中的污染物设计合适的处理方法。

炼铜废渣综合利用项目可行性研究报告项目建议书项目建议书：炼铜废渣综合利用项目可行性研究报告一、项目背景和意义炼铜过程中产生的废渣是一种含有一定金属元素的固体废物。

传统上，这些废渣往往被当作废弃物处理掉，对环境造成了严重的污染。

然而，近年来，资源紧张和环境保护的需求提高，对废弃物再利用和综合利用的要求也越来越高。

因此，开展炼铜废渣综合利用项目具有重要的意义。

本项目旨在通过对炼铜废渣进行综合利用，从废渣中回收有价值的金属元素，并降低对环境的污染，实现资源的再利用，提高炼铜行业的可持续发展。

二、项目内容和技术路线本项目的主要内容包括炼铜废渣的收集与处理、金属元素的回收与提纯等。

具体技术路线如下：1.炼铜废渣的收集与处理：建立废渣收集系统，对炼铜过程中产生的废渣进行分类、清洗和初步处理，以减少对环境的污染。

2.金属元素的回收与提纯：通过化学溶解、沉淀、离心等工艺，将废渣中的有价值金属元素分离出来，并进行进一步的提纯和后续加工，以满足市场需求。

三、市场分析和项目可行性1.市场需求：目前，国内外对金属元素的需求量大且稳定。

而炼铜废渣中所含有的金属元素的回收利用率较低，市场潜力巨大。

2.技术可行性：通过已有的技术手段，可以对炼铜废渣进行综合利用，实现金属元素的回收和提纯。

3.经济可行性：本项目将废渣资源转化为有价值的产品，通过金属元素的回收和销售，实现经济效益。

4.环境可行性：废渣综合利用将减少对环境的污染，降低资源消耗。

基于上述市场分析和项目可行性评估，本项目具有良好的市场前景和经济效益，同时也符合环保要求。

四、项目实施方案1.建立废渣收集体系：与炼铜企业合作，建立废渣收集点，并制定废渣收集和运输流程。

2.建立金属元素回收与提纯工艺流程：基于目前常用的金属元素回收工艺，进行技术改良和创新，实现高效、低成本的回收与提纯。

3.建立销售渠道：与相关行业合作，开拓废渣回收产品的销售渠道。

五、风险分析和对策1.技术风险：需对金属元素回收和提纯的工艺进行深入研究，减少技术风险，如有必要可以引入国内外专家进行技术支持。

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究杨 野，杨 超，高广磊（吉林紫金铜业有限公司，吉林　珲春　１３３３００）摘 要：本文研究了硫化钠、硫酸铜和三氯化铁对铜冶炼渣中铜硫化浮选的影响。

结果表明，铜具有良好的可浮性，不依赖于Ｎａ２Ｓ和Ｃｕ２＋离子的加入，而Ｆｅ３＋对铜的可浮性有抑制作用。

在ｐＨ值为２~４的条件下，在添加Ｎａ２Ｓ和Ｃｕ２＋离子的条件下，金属铜的回收率迅速提高，并保持在较高水平。

但随着Ｆｅ３＋浓度的增加，抑制作用增强。

关键词：铜冶炼炉渣；综合利用技术；研究中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１７－０００１－２Study on comprehensive utilization technology of copper smelting slagYANG Ye, YANG Chao, GAO Guang-lei（Ｊｉｌｉｎ　Ｚｉｊｉｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，Ｈｕｎｃｈｕｎ　１３３３００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｓｏｄｉｕｍ　ｓｕｌｆｉｄｅ，　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｕｌｆａｔｅ　ａｎｄ　ｆｅｒｒｉｃ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ　ｏｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｓｌａｇ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ．　Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｃｏｐｐｅｒ　ｈａｓ　ｇｏｏｄ　ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ，　ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｎａ２Ｓ　ａｎｄ　Ｃｕ２＋　ｉｏｎｓ，　ｗｈｉｌｅ　Ｆｅ３＋　ｉｎｈｉｂｉｔｓ　ｔｈｅ　ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ．　Ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐＨ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　２~４　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｎａ２Ｓ　ａｎｄ　Ｃｕ２＋　ｉｏｎｓ，　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｒａｐｉｄｌｙ　ａｎｄ　ｒｅｍａｉｎｓ　ａｔ　ａ　ｈｉｇｈ　ｌｅｖｅｌ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｔｈｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　Ｆｅ３＋　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Keywords:　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｓｌａｇ；　Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；　Ｒｅｓｅａｒｃｈ1 铜渣的成分及物相分析金属离子对辉钼矿浮选的影响及机理浮选实验和zeta 电位测定。

炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践一．炼铜炉渣的几种主要类型目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣冷却方式不同，可分为：渣包缓冷渣、铸渣机铸渣、自然冷渣以及水淬急冷渣等，通常情况下，吹炼渣含铜品位较高，其次是熔炼渣，还原贫化渣最低，一般在1%以下。

二．影响渣选指标的主要因素1、炼铜炉渣自身特性的影响1）、相比之下，吹炼渣子高氧势氛围产生，渣中铜呈金属态甚至于氧化态度比例相当较多，金属态度铜难磨细，比重又大，造成浮选困难，影响指标；氧化态的铜与硫化铜相比，可选性变差。

熔炼渣的可选性相对改善。

还原贫化渣，渣保持较好的还原氛围的前提下，可选性会进一步改善。

在冶炼过程中由于操作条件的变化会影响熔炼渣的组成成分和结构，从而影响选别效果。

当熔炼渣过氧化时，会生产大量的氧化亚铜，将会使熔炼渣的铜回收率显著降低。

对过氧化渣的物相和粒度分析表明，其硫化铜含量降低，磁性铁含量增加，铜相对细粒级含量比例增大，这些情况的出现不利于浮选分离。

2）、炉渣成分的影响实践和分析表明，炉渣中铜品位高低，与选铜指标呈很强大正相关系，即炉渣中铜品位越高，其选铜指标相对越好，反之也然。

研究表明，如果冶炼工序采用“高铁渣型”，有益于渣选铜回收率达提高，同时，炉渣中SiO2含量对选铜也有影响，即SiO2越高对选铜指标越不利。

3）、炉渣冷却方式的影响渣包冷却渣可选性最好，铸渣机铸渣和自然冷渣较差，水淬急冷渣最差。

让热液态炉渣充分缓冷，有利于渣中硫化态或金属态铜颗粒凝聚和长大，便于通过磨矿解离和浮选分离。

生产实践中，用渣包缓冷渣入选已经成为趋势。

同样是渣包缓冷渣，但由于缓冷过程控制不同，也会明显影响选别指标，表1列出了不同冷却条件对转炉渣选铜效果的影响。

表1. 不同冷却条件对铜熔炼渣选别效果的影响4）、磨浮工艺控制的影响影响渣选的磨浮工艺控制因素较多，归纳起来主要有：流程方案、磨矿效果、浮选药剂及用量、浮选矿浆浓度及浮选时间等。

关于铜冶炼炉渣处理的研究郭凯【摘要】铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生.炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染.冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理.在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题.经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P87-90)【关键词】铜;冶炼;炉渣;处理;研究【作者】郭凯【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X751 引言铜渣做为铜冶炼过程中产生的固体废弃物，每年我国冶炼企业新增铜渣量达1000万t左右，显现逐年递增现象。

铜渣的简单堆存不仅占用土地、而且污染周边环境，造成资源的浪费，铜渣中铜含量一般可以达到1.2%左右。

中国属于铜矿石短缺国家，对于铜渣中有价金属回收、并进行综合利用，有着重要的意义［1]。

2 炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。

铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2]。

铜冶炼炉渣经铸渣机冷铸后，渣表结构致密，性脆坚硬、易碎难磨，颜色呈现出黑色或者黑中透绿，铜品位约为2%～7%，密度约为4g/cm3左右。

炉渣中的铜及其含铜化合物分布不均，且粒度较细大部分以硫化铜形式存在，还伴随有方辉铜矿、辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿、金属铜、氧化铜和铜的含铁硅酸盐等。

炼铜炉渣综合利用项目可行性研究报告项目建议书一、项目背景及目标炼铜炉渣是产生在铜冶炼过程中的一种废弃物，它含有大量的有价金属和其他有用物质。

目前，许多炼铜工厂对炉渣进行简单的填埋处理，这不仅浪费了资源，而且对环境造成了严重污染。

为了充分利用炼铜炉渣的潜在价值，我们打算开展炼铜炉渣综合利用项目的可行性研究。

该项目的目标是通过研究和开发适用于炼铜炉渣的综合利用技术，实现资源的循环利用和环境的持续改善。

二、项目内容及主要任务1.炼铜炉渣的成分分析和特性评估：通过对炉渣进行全面的成分分析和特性评估，确定其潜在价值和适用性。

2.综合利用技术的研发：根据炉渣的特性和潜在价值，研发适用于炼铜炉渣的综合利用技术，包括金属回收、固废处理和能源利用等方面。

3.技术经济评估：对研发的综合利用技术进行技术经济评估，包括投资成本、效益分析和回收期等指标的评估。

4.环境影响评估：对综合利用技术的环境影响进行评估，包括废水、废气、固废等方面的处理和排放情况。

5.可行性研究报告撰写：根据以上研究结果，撰写炼铜炉渣综合利用项目可行性研究报告，提出项目实施方案和建议。

三、项目预期效益1.资源的循环利用：通过研究和开发适用于炼铜炉渣的综合利用技术，实现炉渣中有价金属的回收利用，提高资源利用率。

2.环境的持续改善：通过综合利用技术的应用，减少炉渣的填埋处理，减少对土壤和水资源的污染，改善环境质量。

3.经济效益的提升：通过炉渣的综合利用，提高炼铜工厂的经济效益，增加企业的盈利空间。

四、项目实施计划1.第一年：进行炉渣的成分分析和特性评估，并开展研发适用于炼铜炉渣的综合利用技术。

2.第二年：对研发的综合利用技术进行技术经济评估，并进行环境影响评估，初步编制可行性研究报告。

3.第三年：完善可行性研究报告，提出项目实施方案和建议，并进行项目实施规划。

五、项目预算及投资回报1.项目预算：预计投资500万元，包括设备购置、技术研发和实验室建设等方面的费用。

铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。

因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。

本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。

二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。

这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。

例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。

渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。

渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。

尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。

三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。

物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。

化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。

生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。

四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。

首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。

然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。

接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。

最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。

五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。

从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。

从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。

六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第8期·3066·化 工 进展铜冶炼渣资源化利用研究进展廖亚龙，叶朝，王祎洋，曹磊（昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093）摘要：火法冶炼废弃渣大量露天堆存，存在铜、铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题。

本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征，以及渣中铜、铁等有价金属回收利用的研究现状。

分析和讨论了选矿分离、湿法提取、火法贫化、高温氧化、高温还原等工艺处理铜冶炼废渣、回收利用铜和铁的优势及存在的缺陷，展望研究趋势。

分析表明：缓冷-浮选、湿法提取都能有效回收利用高品位的冶炼铜渣，湿法酸浸中的加压浸出能抑制铁的浸出而具有应用优势；矿相资源化重构是有效利用低含量铜渣中铜和铁资源的有效方法；在熔融态炉渣中加入氧化钙改性重构后缓冷，再进行浮选和磁选，既能回收炉渣中的铜和铁，且浮选尾渣可以直接用于建材行业，更具备应用前景。

关键词：废物处理；反应工程；回收；冶炼渣中图分类号：TQ09 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）08–3066–08 DOI ：10. 16085/j. issn. 1000-6613. 2016-2366Resource utilization of copper smelter slag——a state-of-the-arts reviewLIAO Yalong ，YE Chao ，WANG Yiyang ，CAO Lei（Faculty of Metallurgical and Energy Engineering ，Kunming University of Science and Technology ，Kunming 650093，Yunnan ，China ）Abstract ：Large quantities of slag dumped in the open are contributing to the absence of recovery andutilization of valuable metals as well as potential environmental pollution to water and soil arisen by heavy metal contamination. The mineralogical characteristics and researches on recovering valuable metals from typical copper slag produced by pyrometallurgical process were summarized in the present work. The advantage and limitation of outstanding treatment methods which are presently performed to dispose of the slag for the recovery of iron and copper contained were analyzed and discussed ，such as mineral separation ，hydrometallurgical extraction ，pyrometallurgical impoverishment ，high temperature oxidation and high temperature reduction ，etc. The prospective trends were predicted. The analyzing results obtained showed that the slow cooling followed by flotation and hydrometallurgical extraction are high effective method for recycling of copper contained in the smelting slag with a high content copper. Especially the process of high pressure oxidative acid leaching has excellent application prospect as it can inhibit the leaching of iron. Mineral phase reconfiguration for utilizing resource is effective to recover copper and iron in the slag with low content of copper. The process that calcium oxide is added into the molten slag prior to modification and cooling slow followed by flotation and magnetic separation is prospective to be applied ，as the reason that copper and iron contained in the slag can be effectively recycled ，and that flotation tailings can be directly used in building materials industry. Key words ：waste treatment ；reaction engineering ；recovery ；metallurgical slag第一作者及联系人：廖亚龙（1966—）教授，博士，研究方向为天然产物材料提取与分离。

铜冶炼炉渣浮选尾矿二次资源综合利用研究铜冶炼炉渣浮选尾矿作为一种产量巨大的二次资源,其平均利用率仅有10%左右,这类资源的综合利用研究不仅可以产生可观的经济效益,而且可以缓解资源缺乏及降低对环境的污染。

本课题提出了浮选尾矿常压酸浸和还原焙烧-磁选回收综合利用试验工艺。

通过原料表征和物化分析得到:浮选尾矿粒度主要集中在200⁴00目之间,占总体的67.55%;铁主要以铁橄榄石、铁酸盐和部分磁性铁及铁氧化物形式存在,全铁含量38.34%;铜主要以氧化物和硫化物等形式存在,铜含量0.27%。

采用浮选尾矿常压酸浸工艺,考察硫酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度、氧化剂用量对铜浸出率的影响。

结果表明,在初始酸度pH=3、浸出时间12h、液固比4:1、浸出温度90℃、KClO₃用量1%、搅拌速率400 r·min^-1条件下,铜的浸出率达到80.26%,耗酸量为25.52kg·t^-1。

并对浸出过程进行动力学模型分析,分析计算浮选尾矿的浸出符合内扩散控制模型,浸出过程的表观活化能E=9.766 kJ·mol^-1。

采用浸出渣还原焙烧-磁选回收工艺,考察焦炭加入量、石灰加入量、焙烧时间、焙烧温度、冷却方式对还原焙烧回收铁的影响。

结果表明,焦炭加入量为尾矿浸出渣的20%、石灰加入量为10%、焙烧时间90mins、焙烧温度1200℃、焙烧产物进行水淬处理、磨细度（70%以上的颗粒粒度）小于0.047mm条件下,铁回收率为92.82%,还原铁粉铁品位为86.9%。

还原焙烧过程发生反应的铁氧化物主要是FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃和Fe₂SiO₄,在添加CaO、焙烧温度大于1100K时,还原焙烧中铁氧化物被还原的难易程度为:Fe₂O₃&lt;Fe₃O₄&lt;Fe<s ub>2</sub>SiO₄&lt;FeO。

铜冶炼废渣综合回收研究随着社会经济的发展和工业化进程的加快，铜的需求量不断增加，铜冶炼产生的废渣问题也日益突出。

传统的废渣处理方式仅仅是简单地堆放或填埋，无法有效回收其中有价值的物质，同时也给环境带来了巨大的压力。

因此，针对铜冶炼废渣的综合回收研究具有重要的意义。

物理分选技术是指通过磁选、重选、浮选等物理方法，将废渣中的有价值金属从无价值金属中分离出来。

这种方法具有操作简单、成本低廉的特点，但回收率通常较低。

矿化回收技术是将废渣中的有价值金属通过化学反应转化为易于回收的矿石，再进行冶炼提取的方法。

这种方法可以提高回收率，但处理过程复杂且成本较高。

冶炼回收技术是将废渣直接进行冶炼，将其中的有价值金属提取出来。

这种方法回收率较高，但对设备要求较高，而且会产生大量的二次污染物。

综合考虑以上各种方法的优缺点，可以采用物理分选和矿化回收相结合的方式进行废渣的综合回收。

具体实施方法包括以下几个步骤：首先，将废渣进行物理分选，利用磁选、重选等方法将其中的有价值金属从无价值金属中分离出来。

采用磁选技术分离铁和钢水，并进行烧结处理，产生铁矿石。

重选技术可以分离出含铜、镍、锌等元素的精矿。

然后，将重选得到的精矿进行化学反应，将其中的有价值金属转化为易于回收的矿石。

最后，将转化后的矿石进行冶炼提取，得到高纯度的有价值金属。

此外，为了进一步提高废渣的回收率，还可以探索采用新型的废渣回收技术。

例如，可以采用生物技术将废渣中的有价值金属转化为生物质，然后通过生物浸出将其提取出来。

此外，还可以探索采用微生物降解废渣中的有机物质，促进有价值金属的提取。

综上所述，铜冶炼废渣的综合回收研究具有重要的意义。

采用物理分选和矿化回收相结合的方式可以提高回收率，同时也需要探索新型的废渣回收技术，以进一步提高回收效果。

只有加强对废渣综合回收技术的研究，才能最大程度地回收有价值金属，减少环境污染，实现可持续发展的目标。