钻孔封孔管理办法
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钻孔封孔管理办法钻孔封孔管理办法为增加3108 风巷底板巷穿层钻孔瓦斯抽采浓度,规范和改进穿层钻孔封孔工艺,提高封孔质量,特制定如下管理办法。
一、钻场围岩治理办法根据其邹庄矿抽采经验,瓦斯抽采效果不好的原因,是煤层顶、底板围岩裂隙发育,造成抽采漏气。
主要有下面三种情况:第一、断裂构造构成的集中裂隙通道和底板岩层裂隙扩展连通形成的面状裂隙通道是最容易形成瓦斯抽采漏气主要通道;第二、底板掘动和钻探变形二次导通裂通道是瓦斯抽采漏气次要通道;第三、钻孔未封闭或封闭不良构成的点状裂隙通道是瓦斯抽采漏气的再次要通道。
治理方法:1、在钻场施工钻孔前先进行深孔+浅孔预注浆固体;(设计见附图 1、2) 2、在钻场钻孔施工好后再进行复喷。
二、封孔技术要求1、钻孔达到预定深度后,要对钻孔进行水力冲孔(每米煤冲孔时间不少于 10 分钟),排净孔内岩、煤粉后方可封孔。
2、采用 2 寸套管封孔,套管上需焊接两个厚度 10mm 的垫板,封孔时垫板中间通过插管注聚氨脂封孔,封孔套管外留0.3~0.5m。
3、封孔乙烯管长度不小于 18 米,即实管长度不低于 18 米,末端花管长度不小于 2 米;若岩石段长度小于 18 米时,实管下至煤层底板,末端下一根花管。
(设计见附图 3) 4、外口用水泥进行封堵,封堵长度在 1m 以上 5、膨胀封孔剂水灰比不得大于 1.5,搅拌筒必须有刻度标记。
附图一 : 浅孔注浆钻孔结构图附图三:深孔预注浆钻孔结构图煤速凝膨胀剂注浆管94 mm 5 1.寸: ≥18m 或煤层顶(底)板不小于 2m2 寸铁管档板聚氨脂(膨胀水泥)档板花管附图 3:穿层、顺层钻孔封孔示意图。
钻孔封孔及接抽管理制度模版一、目的本管理制度的目的是为了规范钻孔封孔以及接抽作业,确保作业安全可靠,并保护环境和周围设施的安全。
二、适用范围本管理制度适用于所有进行钻孔封孔及接抽作业的人员和单位。
三、术语定义1. 钻孔:指使用钻具或其他设备在地面及地下进行钻探、勘探、开挖等工作的活动。
2. 封孔:指在钻孔作业完成后,将钻孔进行严密封堵,防止土层溢出、水源污染等问题。
3. 接抽:指将钻孔中的地下水、泥浆或其他物质抽取出来,以达到清理或处理的目的。
四、钻孔封孔管理要求1. 钻孔前:(1) 钻孔作业前,应对钻孔现场进行仔细勘察,了解地质条件、周围环境、地下设施等情况。
(2) 钻孔前应进行必要的准备工作,包括准备好所需的钻具、材料、设备等。
(3) 确保钻孔操作人员具备相应的资质和经验,且了解钻孔作业的安全规范和操作要求。
2. 钻孔中:(1) 钻孔过程中,应定期对钻孔进行监测,了解进度和地质状况,并及时调整钻孔参数和工艺。
(2) 钻孔作业中应注意保持孔壁的稳定,防止土层塌方和孔壁溢出。
(3) 钻孔时应妥善处理产生的泥浆、岩屑等废弃物,防止污染环境和周围设施。
3. 钻孔封孔:(1) 钻孔作业完成后,应进行及时的封孔作业,确保钻孔口完全封堵。
(2) 封孔材料应选用符合规定标准的材料,并确保封孔质量符合要求。
(3) 封孔作业完成后,应将封孔情况记录并报告相关部门,以备后续管理和监测。
五、接抽管理要求1. 接抽前:(1) 接抽作业前,应对需要接抽的孔口进行充分了解和调查,包括孔深、地下水位、水质等情况。
(2) 接抽前应准备好必要的抽水设备、管道和处理设施等。
2. 接抽中:(1) 接抽过程中应严格遵守安全作业规程,确保抽水设备正常运行,防止事故发生。
(2) 接抽作业中应及时监测抽水量、水位变化和水质等指标,并记录相关数据。
3. 接抽后:(1) 接抽作业完成后,应及时停止抽水并进行设备的维护和清洗。
(2) 对抽取的水、泥浆或其他物质应按照规定进行处理,避免对环境和周围设施造成污染。
钻孔封孔及接抽管理制度一、概述为了确保钻孔过程安全、合规,保护环境,规范工作流程,特制定钻孔封孔及接抽管理制度。
二、适用范围本制度适用于现场进行钻孔、封孔及接抽的各环节。
三、钻孔管理3.1 钻孔前在进行钻孔前,应制定详细的方案,包括:选址、钻孔位置、孔位布置图、取样及测试方案等,并向上级主管部门报备批准。
经批准后,由技术人员编制钻探计划书,并报请设备管理部门组织调配设备。
设备部门应按计划安排设备,并检查设备的可靠性,保证钻探设备和车辆处于良好状态。
同时,应安排专门人员负责确认钻孔现场的环境状态及周围的安全情况,并进行标识。
3.2 钻孔中(1)采用钻探技术时,钻孔进展情况应在孔深累积架上做好记录,并及时进行钻探进度的报告和现场检查。
钻孔过程中,发现地下水、气体等危险情况,应立即停止钻探。
(2)采用钻爆技术时,应按照国家有关规定和专业技术标准,制定详细的作业方案,保证作业的安全性和质量。
作业过程中,绝对禁止有人在爆炸半径内,清理现场时必须穿戴防护装置。
3.3 钻孔后在完成钻孔作业后,应对孔眼进行检查,确认无水滴、气体或其他危险物质的渗出,然后在孔眼上钉上鲁班标记、套上PVC管,从断层或地层边缘(大颗粒沉积物层)向孔眼中央逐步灌入钢化水泥,然后在孔眼口加盖混凝土,形成坚实、结实、平整的地质隔离层,最终完成钻孔封孔的作业。
四、接抽管理4.1 抽水井口的封堵和防护在吸水井的口部设置防护装置。
在洒水、冲洗、接管等作业中,不得将脏物、杂物倒入井中,不得在井周存放杂物。
接管时,须确认油管、电缆、空气管等接头端部防护装置完好,必要时可做套管相应的修整。
4.2 接管作业对于顶管作业,应事先制定详细的作业方案,在进入井眼前对现场进行详细检查,必须做好井壁的保护、顶管过程的观察和作业的记录。
作业完成后,应尽快对井眼内外部进行的清洁和防护工作。
4.3 抽水管理抽水工地应时刻掌握水位变化情况,并根据地质勘察资料、水文资料及现场水位信息判断水文地质情况变化趋势,及时调整抽水量和抽水方式,确保抽水工程的安全运行,防止地层发生沉降或其他安全隐患。
打钻封孔效检管理制度是指对于施工中的钻孔进行封孔效检的管理规定和流程。
下面是一个示例:一、目的为确保施工过程中钻孔封孔的质量和安全性,制定本管理制度。
二、范围适用于所有施工过程中的钻孔封孔工作。
三、管理要求1. 设立专门的封孔效检小组,负责钻孔封孔工作的效检和管理。
2. 封孔效检小组由专职防护工程师、施工负责人和监理工程师组成,具体人员根据工程规模和情况确定。
3. 在每个施工工序完成后,封孔效检小组进行钻孔封孔的效检。
4. 效检内容包括钻孔尺寸、孔壁平整度、封孔密实度等方面的评估。
5. 效检方法包括目视检查、物理测试等。
6. 对于效检结果不合格的钻孔,应及时采取纠正措施,并记录整改过程和结果。
7. 工地负责人应对每个施工工序的钻孔封孔效检结果进行汇总和分析,及时发现问题并采取对应措施。
四、操作流程1. 封孔效检小组组建并确定工作职责。
2. 封孔效检小组在每个施工工序完成后进行钻孔封孔效检。
3. 效检结果记录并进行评估。
4. 如有不合格的钻孔,封孔效检小组制定整改方案。
5. 整改完成后重新进行效检,并记录整改结果。
6. 工地负责人对效检结果进行汇总和分析。
五、责任1. 施工单位负责严格执行本管理制度,并配合封孔效检小组的工作。
2. 封孔效检小组负责钻孔封孔的效检和管理工作。
3. 工地负责人负责对钻孔封孔效检结果进行汇总和分析,并及时采取对应的措施。
六、违规处理对于严重违反本管理制度的行为,将会按照相关规定进行处理。
以上是一份打钻封孔效检管理制度的示例,具体的制定要根据实际情况进行调整和完善。
2023年钻孔封孔及接抽管理制度引言:地下资源的开采与利用是现代社会经济发展的重要支撑,钻孔技术在地下资源勘探、建筑施工等领域发挥着重要作用。
然而,长期以来钻孔封孔及接抽管理存在着诸多问题,如不规范、不高效、环境污染等。
为了解决这些问题并保护地下资源及生态环境,制定一套科学、系统的钻孔封孔及接抽管理制度势在必行。
本文将从立法、技术、监管、经济、环境等方面论述2023年钻孔封孔及接抽管理制度。
一、立法管理1.立法基础:建立与现行法律法规相衔接的专门法律,明确钻孔封孔及接抽管理的法律地位,规范管理的原则和方法。
2.立法内容:(1)钻孔环节:规定钻孔的许可手续,明确钻孔设计要求,规范钻孔施工过程,保证钻孔质量和工程安全。
(2)封孔环节:规定封孔时间、方法和要求,明确封孔验收标准,加强封孔监管。
(3)接抽环节:明确接抽管理的权限和职责,建立接抽许可制度,规范接抽设备和操作规程,确保接抽效率和安全。
3.立法机构:由国家相关部门牵头,协调各方利益关系,以立法形式固化钻孔封孔及接抽管理制度。
二、技术支持1.技术规范:制定统一的钻孔封孔及接抽技术规范,明确钻孔设备、材料、工艺等标准,提高工程质量和运行效率。
2.技术培训:开展钻孔封孔及接抽管理人员的培训与考核,提高操作技能和管理水平,降低事故风险和环境污染风险。
三、监管体系1.监督机构:建立专门的监管部门,加强对钻孔封孔及接抽的监督管理和政策指导,协调各方合作,保障管理制度的有效执行。
2.监督手段:建立监测网络,利用先进的技术手段对钻孔封孔及接抽进行实时监测,确保操作的合规性和安全性。
3.处罚机制:建立处罚与奖励相结合的制度,对违规行为予以严厉的处罚,对合规行为给予嘉奖,形成完善的激励机制。
四、经济政策1.财政扶持:针对不同地区和行业,制定相应的财政扶持政策,鼓励企业投资钻孔封孔及接抽设备的更新与改进。
2.资源税收:建立健全的资源税收制度,鼓励地下资源的合理开采和利用,增加企业经营成本,提高资源的利用效率。
井下封孔验收管理办法为加强质量标准化管理,制度提高孔口抽采负压,防止封孔漏气,特制订以下封孔验收管理办法:一、封孔标准1、钻孔施工完成退出钻杆后,先将孔口浮渣清理干净后再封孔准备工作。
2、聚氨酯配比前,先制作缠液卷两端的宽30-50 mm的麻袋片堵头,再将所需床单布展开,封孔时药液配比严格按规定1:1进行配比,配比时用固定的容器称液、搅拌均匀后,迅速往封孔管卷液,再送入钻孔内。
每个钻孔用液不得少于8公斤,床单布用量不得少于4块,封孔管外露不超过300mm。
3、连接埋线管时,先在封孔管外露段刷风筒胶后再插埋线胶管进行连接。
4、套管接头处外部使用自粘胶带进行缠绕,缠绕圈数不得少于5圈,缠绕宽度不得低于5cm。
缠完后再次刷一次风筒胶,刷胶宽度大于胶带宽度。
5、每个钻孔联孔时均需安设阀门。
钻孔进行联孔抽放后,一段时间若孔内瓦斯浓度低于10%,需关闭。
二、封孔质量验收标准及验收方法1、封孔前未清理孔口浮渣,每次处罚100元。
2、聚氨酯未按规定1:1进行配比,每次处罚50元。
3、封孔管两端未缠堵头,每次处罚200元。
4、连接埋线胶管时不在封孔管外露段刷风筒胶,每次处罚50元。
5、接头处不使用自粘胶带进行缠绕,每次处罚100元,胶带缠绕圈数不足的,每少1圈处罚10元,胶带上不刷风筒胶的每次处罚20元。
6、封孔完毕后,验收员跟班打压试验,孔口负压低于13kpa为不合格。
7、耳朵听,凑近封孔处有嘶嘶的漏气声为不合格。
8、用锚索钢钎向封孔处捅,松动的为不合格。
9、每次验收后,由验收人员填写验收表,没有验收表的每次处罚100元,验收表填写内容不全的每次处罚50元。
10、封孔质量及效果由抽放队封孔组长负责跟班验收,每封一个孔验收一次,并填写封孔验收表,抽放科负责抽查。
发现验收员弄虚作假,填写内容与实际不符,每次当班验收人200元,联责队长、书记各50元。
附:封孔质量验收表井下钻孔封孔质量验收表。
钻孔封孔及接抽管理制度范文一、制度目的和适用范围本管理制度的目的在于规范钻孔封孔及接抽作业的流程和安全要求,保障工作人员的人身安全和设备的完好,适用于钻孔封孔及接抽作业的各个环节和工作岗位。
二、管理责任1.总经理是钻孔封孔及接抽作业的主要责任人,负责制定和组织实施本管理制度的工作。
2.项目经理负责具体的钻孔封孔及接抽作业,安排和指导相关工作人员的操作。
3.工作人员必须遵守本管理制度,确保作业的安全和质量。
三、作业前准备1.项目经理必须在作业前做好详细的计划,包括确定作业地点、作业时间、作业人员以及所需的设备和工具等。
2.作业人员必须接受相关的培训和考核,确保具备相关技能和安全意识。
3.检查和准备所需的钻孔设备,确保完好并配备必备的安全设施。
4.检查和准备所需的防护措施,确保作业人员具备必要的防护装备和工具。
四、作业流程1.钻孔作业:a)作业人员必须佩戴相关的防护装备,包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
b)在开始钻孔前,作业人员必须确定钻孔的位置和深度,并标示在地面上。
c)使用钻孔设备进行钻孔作业,操作人员必须熟悉设备的使用方法,并按照操作规程进行操作。
d)作业人员必须定期检查钻孔设备的磨损和损坏情况,及时维修或更换。
e)钻孔作业结束后,作业人员必须清理场地,将钻屑和废料妥善处理。
2.封孔作业:a)作业人员必须在钻孔完成后及时进行封孔作业,防止发生意外事故。
b)使用合适的材料进行封孔,确保封孔牢固和密封。
c)封孔作业结束后,作业人员必须进行检查和测试,确保封孔质量符合要求。
3.接抽作业:a)作业人员必须在封孔作业完成后进行接抽作业,确保井内的安全和环境卫生。
b)使用专业的抽水设备进行接抽作业,确保设备的正常运转和安全使用。
c)作业人员必须定期检查抽水设备的状况,及时维修或更换。
五、安全措施1.作业人员必须定期参加安全培训,掌握必要的安全知识和应急预案。
2.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
打钻封孔效检管理制度一、背景及意义随着工业不断发展,钻孔技术在生产中得到了广泛应用。
在工业生产中,我们需要对各种金属材料进行钻孔加工,以便于将其利用在不同的行业中。
然而,钻孔加工过程中存在一些风险,如机械伤害、误操作等,这些问题可能会对生产和员工造成损失。
因此,为了确保加工质量和员工安全,制定一条全面有效的钻孔封孔效检管理制度具有非常重要的意义。
二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行钻孔加工、封孔处理或相关检测的生产过程。
三、管理机构公司生产部门负责制定和实施本制度。
四、管理要求1. 钻孔前的准备(1)员工应接受相关的操作培训,了解钻孔的基本知识和注意事项。
(2)在进行钻孔操作前,需要对加工设备进行检查和维护,如机头、钻头等。
(3)在钻孔前要进行安全检查,确保操作环境安全。
2. 钻孔过程中的操作要求(1)钻孔时应用安全设备,如安全眼镜、口罩和手套等。
(2)应选择适当的机头和钻头,以确保能够正确地进行钻孔操作。
(3)钻孔时应根据所使用的材料选择合适的工艺参数,如钻头转速、进给量等。
(4)钻孔过程中应保持设备和周边环境的清洁,随时清除产生的废渣和灰尘。
3. 封孔效检要求(1)完成钻孔操作后,要及时对孔口进行封孔处理。
(2)封孔采用密闭方式时,要确保密封性能完好,防止孔口泄漏。
(3)在封孔后,应进行效检,包括孔径大小、孔口平整度等,确保封孔的效果符合要求。
5. 管理程序(1)管理部门要对制度的实施进行定期检查和评估,对发现的不足和弱点进行改进。
(2)员工发现任何问题和隐患时应及时上报。
(3)管理部门要对员工进行监督和培训,确保员工能够熟练掌握本制度的实施要求。
六、责任与处罚(1)对于任何未遵守本制度的员工,生产部门应采取适当的纪律处分,并要求其重新接受培训。
(2)如果员工因为违反本制度的规定造成意外事故或损失,生产部门应据实追究其责任,并视情节严重程度给予相应的处罚。
七、结论本管理制度全面准确地规定了钻孔封孔效检的操作要求和管理流程,确保了生产过程的安全和效率。
钻孔封孔及接抽管理制度一、引言钻孔封孔及接抽是在工程施工中常见的一项作业活动,主要用于地下工程的勘察、钻探和施工。
严格的钻孔封孔及接抽管理制度对于保证工程质量、安全施工和减少环境污染具有重要意义。
本文旨在对钻孔封孔及接抽管理制度进行详细探讨,以期提高施工单位对于该项作业的认识和操作水平。
二、钻孔封孔管理制度1. 前期准备1.1 环境评估:施工前,需要对施工区域进行环境评估,确定是否存在地质灾害和环境保护区等问题,以及是否需采取相应措施进行处理。
1.2 施工方案:根据钻孔封孔的具体要求,制定施工方案,明确施工工艺、施工顺序和施工要求等内容。
1.3 防护措施:根据环境评估结果和施工方案确定的要求,采取必要措施对施工区域进行防护,如围挡封控、隔离、警示标识等。
2. 施工过程管理2.1 钻孔作业2.1.1 周边环境清理:施工前,对钻孔周边进行清理,清除障碍物和杂草等,保持施工区域整洁。
2.1.2 钻孔设备检查:检查钻机、抽水泵等设备的完好性和安全性,确保正常运转和使用。
2.1.3 钻孔操作:按照施工方案,进行钻孔作业,注意操作规范,确保孔径和孔深符合要求。
2.1.4 废弃物处理:钻孔产生的废弃物要及时清理,并按照规定进行分类处理和妥善处置。
2.2 封孔作业2.2.1 施工方案制定:根据钻孔情况和施工要求,制定封孔的具体方案,包括封孔材料、封孔工艺等。
2.2.2 封孔材料选择:选择适合钻孔封孔的材料,如水泥、石膏等,确保其质量符合要求。
2.2.3 封孔操作:按照施工方案和封孔材料要求进行封孔操作,保证封孔的牢固性和密封性。
2.2.4 封孔验收:对封孔情况进行验收,确保封孔质量符合要求。
三、接抽管理制度1. 前期准备1.1 设备检查:检查接抽设备的完好性和安全性,确保其可以正常运转和使用。
1.2 接口准备:根据钻孔封孔情况和环境要求,选择适合的接口材料,如橡胶圈、塞子等。
1.3 施工方案:制定接抽的具体施工方案,明确接抽工艺、接口材料、施工顺序等。
钻孔封孔及接抽管理制度范文第一章总则第一条为了加强地下钻探工作中的安全生产管理,规范钻孔封孔及接抽工作,保障人员安全和钻探工作的顺利进行,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内外的地下钻探作业,包括钻孔封孔和钻孔接抽。
第三条钻探单位和从业人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和公司的相关规定,加强安全教育和培训,并定期进行安全检查和隐患排查。
第四条钻孔封孔和钻孔接抽作业必须由经过培训合格的专业人员进行,在遵守安全操作规程和操作规范的前提下,严格按照作业程序进行。
第五条在进行钻孔封孔和钻孔接抽作业时,必须戴好安全帽,穿戴好工作服和工作鞋,并配备防护设施和装备。
第二章钻孔封孔管理第六条钻孔封孔作业前,必须进行现场勘察,了解地质情况和特殊要求,确定施工方案和安全预控措施,并进行安全技术交底。
第七条钻孔封孔作业必须设立专门的施工组织机构,明确责任人和作业人员的岗位职责和权限。
第八条钻孔封孔作业前,必须对施工地点进行清理和平整,消除隐患和危险物品。
第九条钻孔封孔作业前,必须进行技术交底和安全教育,告知作业人员仪器设备的使用方法和注意事项,明确安全规范和操作规程。
第十条钻孔封孔作业中,必须加强现场管理,严格执行作业程序和技术规范,确保施工质量和施工安全。
第十一条对于钻孔封孔作业中发现的突发情况和隐患,必须立即停工并上报,及时采取紧急措施,确保人身安全和设备保全。
第十二条钻孔封孔作业结束后,必须做好施工记录和整理工作,清理现场,保持施工区域的整洁和安全。
第十三条钻孔封孔作业结束后,必须进行验收和评估,检查工程质量和安全情况,及时对存在的问题进行整改和处理。
第三章钻孔接抽管理第十四条钻孔接抽作业前,必须对施工方案和安全措施进行评估和审核,确定施工措施和施工要求。
第十五条钻孔接抽作业必须设立专门的施工组织机构,明确责任人和作业人员的岗位职责和权限。
第十六条钻孔接抽作业前,必须进行技术交底和安全教育,告知作业人员仪器设备的使用方法和注意事项,明确安全规范和操作规程。