5S图例集(简化版)_2

目录1.现场区划2.工艺文件3.设备4.库房5.工装6.人员素养1. 现场区划现场区划5S要求•定置线内有相关定置物•不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确•现场存放件与区域标识一致定置区明确划分通过整理、整顿，工作场地环境明显改变工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。

2. 工艺文件工艺文件的5S要求•工艺文件是最新版本•按规定位置摆放、清洁、无破损信息完整摆放整齐易于查看3. 设备设备5S要求•设备无损坏、松动，按要求位置摆放；•设备清洁、无杂物设备5S前后比较清扫前清扫后易于识别非正常状态设备5S前后比较设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管阀开关状态识别明显可视化管理标识设备4. 库房库房5S要求•库房定置图•物资按定置图规定位置存放•物质明确标识•仓储物质清洁无污染仓库入口开启方向仓库位置人员通行许可人行通道标识警示入口编号定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息特殊区域墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求SOS、JIS 规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO 规定了先进先出的具体要求仓库相关安全规定各附属设备的TPM 维护要求墙零件断点信息仓库人员配置5S 工作标准生产试运行零件信息项目用料高关注零件物料接收跟踪表5S用具定点存放卷帘门巡检表卡车钥匙存放卡车备用件存放卡车TPM目视墙备用PPE 存放电话站茶杯统一放置仓库内的电话站混乱的仓库库库5. 工装工装5S要求•工装使用和保养方法明确标识•按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物途，附图片以避免备件防错位置温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。

6. 人员素养每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等。

页脚内容15S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示：一、 划线标准1.主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角m②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。

(1)定位角5c(2) 定位框页脚内容2页脚内容3风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。

黄色1CM5cm(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。

6.设备、消防设施使用警戒线页脚内容47.生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。

二、物料存放标准1.物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。

2.岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。

3.转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；页脚内容5页脚内容64、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。

4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。

转产标识小件物料每车一作业5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。

6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。

三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；页脚内容7页脚内容8四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；页脚内容93、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。

4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。

生产车间5S管理图例1. 5S是什么？5S是一种常用的生产现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，为生产车间创造出一个整洁、有序、高效的工作环境。

它不仅可以提高工作效率和产品质量，还可以提高员工的工作积极性和安全意识。

2. 5S的具体步骤2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从工作场所中移除，只留下必要的物品。

以下是整理步骤的示意图：•【示意图1】#### 整理步骤：1. 评估工作场所上的物品，并决定哪些是必要的，哪些是不必要的。

2. 将不必要的物品从工作场所移除，可以选择分门别类地进行存储、捐赠或报废。

3. 对必要的物品进行标识和归类，确保它们易于找到和使用。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，确保物品摆放得整齐有序，减少浪费时间查找物品的情况。

以下是整顿步骤的示意图：•【示意图2】#### 整顿步骤：1. 分析工作流程，确定工作场所的合理布局。

2. 将工作场所进行分区，为不同类型的物品划定明确的存放区域。

3. 确定每个物品的固定放置位置，并标明清晰的标识。

4. 为每个物品设定合理的贮存方式，例如使用货架、储物柜、工具车等。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作场所的清洁和维护，以确保工作环境的整洁、舒适和安全。

以下是清扫步骤的示意图：•【示意图3】#### 清扫步骤：1. 建立清洁的标准和规程，并制定清洁工作计划。

2. 对工作场所的地面、设备、工具等进行清理、擦拭和保养。

3. 确保清洁工具和清洁剂的充分供应，以确保清洁工作的顺利进行。

4. 鼓励员工参与清洁工作，并定期进行检查和评估工作质量。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁，并制定管理标准来确保清洁的持续性。

以下是清洁步骤的示意图：•【示意图4】#### 清洁步骤：1. 建立清洁检查表，对工作场所的清洁状况进行定期检查和评估。

2. 指定负责人来监督和管理清洁工作。