旋转机械设备故障管理对策

转动设备维修的质量控制及检修资料管理摘要：近年来，随着社会的快速发展，中国钢铁行业的建设发展也得到了改善。

由于设备制造商通常只提供简单的说明和维护说明，并且没有系统的质量控制程序，因此大型钢铁公司的旋转设备维护操作往往是独立的，甚至是不规则的。

同时，相关设备管理人员往往局限于自己的知识，偏爱工艺设备管理知识，削弱了设备维护的质量控制和管理。

本文针对旋转设备检修过程中的质量控制管理问题，分析和探讨了如何提高钢铁厂管理人员的设备管理能力。

关键词：旋转设备的维护；质量控制维护数据管理介绍旋转设备是钢铁企业的重要物质基础，设备维护和维修的质量直接影响到设备的安全稳定运行。

本文分析了钢铁工业中常用的旋转设备维护和维修工具，并讨论了可预测维护和管理措施的重要性。

1、旋转设备维护现状分析1.1设备操作员的安全意识低在钢铁公司，一些实体无法严格按照其选择的相应专业和技术要求对工程设备操作员进行评估，以降低劳动力成本，也无法培训和学习操作员的安全意识和技能。

只有有人能尽快在岗位上工作，这项工作才能完成。

在这种情况下，不可能实施影响公司安全的相应安全管理措施，也不能促进全面的总秩序。

1.2安全培训执行不力在生产过程中，一些工人的安全教育落实情况相对较差，只是一种形式，影响不大。

还有一些钢铁企业的安全培训内容相对简单，使得企业难以通过培训获得更多的安全操作技能，无法解决实际生产中的实际问题。

1.3公司设备质量问题安装问题也是设备的常见缺陷，因为由于安装过程中的不规范因素，设备安装后很难达到理想的工作效果。

在严重情况下，它也会带来潜在的安全风险，并严重影响车间。

具体安装问题体现在以下几个方面：安装位置不正确导致数据不准确；安装过程中使用的管道连接不牢固，使装置难以达到预期效果。

随着时间的延长，维护频率和故障频率继续增加。

主要原因是设备存在一定的老化问题。

例如，环境因素导致设备加速老化，因此需要及时维修。

同时，维护人员应彻底检查长期使用的设备。

转动设备故障处理方法
一、发生下列情况之一时应立即停止故障泵的运行，启动备用泵运行。

（一）发生人身事故时。

（二）发生强烈振动，而影响水泵的安全运行时。

（三）电动机或电缆冒烟或着火时。

（四）水泵发出异常的声音时。

（五）水泵盘根漏水严重，无法消除时。

（六）电动机温度超出允许值时，（一般最高温度不超过80度，温升不超过45度）。

（七）电流超出允许的额定值，经调整无效时。

（八）电动机开关因故掉闸不能恢复时。

（九）水泵及电机轴承发热，温度过高时。

（十）水泵的转速明显下降时。

二、电机启动故障
（一）现象：
1.电机开关合上后，电机不转而发响。

2.电机转动，但转速达不到额定转速。

3.电机电流增高，超出允许值。

（二）处理：
1.启动时声音异常，应检查电源保险是否良好，如有断相应及时更换。

2.检查电源电压是否过低，被带动的机械部分是否良好。

3.检查和调整无效时，启动备用泵，找电气检查修理。

三、电动机因故掉闸
（一）现象：
1.电机变音，转速下降，并有掉闸响声。

2.控制盘上故障泵运行指示灯熄灭、电流、电压、流量降至无负荷状态。

（二）处理：
1.检查故障电机掉闸的原因，如果确无明显故障时，可试合闸一次，经试合无效时，启动备用泵运行。

2.通知电气人员检查和修理。

简述风力发电机组旋转机械运行维护故障分析及解决办法摘要：风力发电机机组中齿轮箱、风轮、发电机等旋转机械是重要的组成部分，一旦风力发电机机组旋转机械产生故障，需要立即采取相关措施对故障进行诊断和分析，避免影响机组的正常运行。

相对于国外发达国家来说，我国风力发电起步比较晚，在风力发电机机组故障诊断方面还比较落后，所以，提高对风力发电机组旋转机械故障的诊断在保证风力发电机组安全性、可靠性和有效性方面具有重要意义。

本文就此展开了论述，以供参阅。

关键词：风力发电；机组旋转；机械运行；维护故障；解决办法1风力发电机工作原理目前，我国广泛使用的风力发电机主要是水平轴式风力发电机，其工作原理简单的说是：风的动能转换为发电机转子的动能，转子的动能又转换为电能。

当风吹向叶片时，在叶片正反面形成压差，这种压差会产生升力使风轮旋转并不断横切风流，叶轮的旋转运动经由主轴传动链、增速齿轮箱加速后将动力传递给发电机发电，齿轮箱可以将很低的风轮转速变为很高的发电机转速，同时也使得发电机易于控制，实现稳定的频率和电压输出。

另外，整个机舱由高耸的塔架支撑，机舱上装有传感器探测风向，由转向装置控制机舱和风轮转向，使其始终对准风以便更有效的利用风能；而且，为提升发电机的电压到配网电压还会在塔底或者机舱内设置变压器。

2风力发电机组旋转机械的常见故障从目前风力发电机组的运行现状来看，在工作过程中较容易出现故障的旋转机械部位主要为主轴、主轴轴承、叶片、齿轮、发电机。

（1）主轴故障及原因。

主轴故障主要包括断轴、轴磨损、轴振动偏心等。

当主轴传递风轮扭矩至增速箱时，容易出现以上几种故障；（2）主轴轴承故障及原因。

主轴轴承发生故障类型主要包括有轴承磨损和擦伤、疲劳剥落（点蚀）、压痕、腐蚀、断裂等。

主轴轴承作为支持主轴及风轮运行的重要部件，在工作过程中风机主轴轴承同时承受着很大的轴向和径向载荷，若风轮与主轴转动不平衡等非正常运作时，轴承承受载荷过大，以及润滑不好，就会造成主轴轴承产生各种故障；（3）叶片故障及原因。

转动机械故障诊断及处理摘要：为了提高转动机械的工作效率，使其具有越来越高的稳定性，需要重视转动机械的故障诊断，在准确诊断的基础上有效处理机械故障。

本文首先分析了转动机械故障的诊断及故障的处理方法，然后阐述了转动机械故障诊断和处理中的注意事项及意义，最后总结了转动机械故障诊断及处理的工作经验。

相关工作人员需要及时判断故障及其出现的原因，采取措施预防和排除故障，确保转动机械能够稳定运行。

关键词：转动机械；故障诊断；故障处理引言转动机械具有自动化水平高和连续生产的特征，转动机械一旦发生故障将会对整个机组的运行产生影响。

传统的转动机械检修中，仅靠检修人员的工作经验判断机械设备是否发生故障，这种方法已经不适用于现代化的生产需求。

所以，在转动机械故障诊断和处理过程中必须使用先进的技术，帮助工厂及时发现机械设备存在的故障，这样就可以在最短的时间内做出反应，提高工厂及转动机械设备的工作效率。

1转动机械故障的诊断和处理方式1.1转动机械滚动轴承的故障诊断和处理方式转动机械的滚动轴承故障主要表现在滚子和滚道的剥落、破裂和腐蚀等现象，这主要是由于轴承质量差、安装方法错误和润滑效果差导致的。

例如，灰渣泵的转速为每分钟一千转，扬程为九十米左右，在实际运行中，该设备的本体轴承和泵壳的振动会越来越大，水平振动值可达到三百微米，并且轴承的温度比较高，最高可达到六十五摄氏度，对该设备的频率进行检测，可以发现在频谱图中会出现两次波峰，高频区还会出现群峰，对照频谱图进行分析，可以判断该设备轴承的滚子和外滚道是否损坏，如果滚子和外滚道出现损坏现象，需要查阅台账，查看灰渣泵运行时间，如果运行时间累积超过一万五千个小时，则说明设备故障判断正确。

这时，需要做好维修工作，更换机械设备的轴承，更换完毕后，该设备可以正常运行。

1.2转动机械滑动轴承的故障诊断与处理方式转动机械滑动轴承故障可能是由间隙过大或过小、轴承自身的质量问题、润滑效果差和长时间处于高温状态下运行造成的。

旋转设备的保养与管理旋转设备是工业生产中常见的一类设备，如风机、离心机、泵等。

保养和管理旋转设备是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

本文将重点介绍旋转设备的保养与管理方面的内容。

一、保养措施1.定期清洁：定期对旋转设备进行清洁是保持设备正常运转的基础。

清除设备表面的积尘、污垢可以有效预防设备故障的发生。

清洁时应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。

2.润滑维护：旋转设备的润滑维护至关重要。

润滑油应定期更换，并注意使用符合设备要求的润滑油品。

润滑部位应定期加注润滑油，确保设备各部件的顺畅运转。

3.紧固检查：定期检查旋转设备的紧固件是否松动。

如果发现松动的紧固件，应及时拧紧或更换，以防止设备在运行中出现意外故障。

4.故障排除：对于出现故障的旋转设备，应及时进行排除。

可以借助设备的故障代码或者设备报警系统来定位故障原因，然后采取相应的修复措施。

二、管理措施1.设备档案管理：建立旋转设备的档案管理系统，详细记录设备的基本信息、维护记录、故障及修复情况等内容。

档案管理可以帮助维修人员了解设备的工况和维修历史，为后续的保养和管理提供参考依据。

2.定期检修计划：根据设备的使用情况和维修需求，制定定期检修计划。

定期检修可以对设备进行全面检查和维护，避免因长期使用而导致的设备故障。

3.培训与交流：加强维修人员的培训与交流，提高其维修技术和管理水平。

定期组织技术培训和经验交流会议，让维修人员了解最新的维修技术和设备管理方法。

4.备件管理：建立合理的备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用。

根据设备的维修历史和常见故障情况，合理储备备件，以应对设备突发故障时的紧急维修需求。

三、应对常见问题1.设备振动：旋转设备在运行过程中可能出现振动问题，会影响设备的正常运行和使用寿命。

针对设备振动问题，可以采取动平衡处理措施，定期检查设备轴承的状态，及时更换磨损严重的轴承。

2.噪声问题：旋转设备的噪声对工作环境和工作人员的健康都有一定影响。

大型旋转设备轴承故障处理应急预案大型旋转设备轴承故障处理应急预案1、目的：运行中的大型旋转设备本身会产生各种振动和声音，轴承由于受环境温度、润滑、散热、自身材质、结构、环境清洁度和振动等多种因素影响，出现温度异常升高现象,目前仍无法彻底避免。

不过轴承从异常到损坏往往都有一个比较长的过程，其中常伴随温度、声音、振动等一些指标的变化，如果发现及时、处理方法得当、过程控制较好，多数情况下不会发生被迫停运的严重后果,特别是大型旋转设备轴承更是如此。

为避免设备轴承运行中由于轴承温度异常升高被迫停运，在分析轴承温度异常升高原因的基础上,有针对性的采取控制措施抑制轴承温升,保证设备的正常运行。

2、本预案使用范围:适用于混合机托轮轴承等大型旋转设备轴承。

如在巡检中发现轴承的声音不再柔和、均匀、稳定、单一,温度明显升高（相对环境温度超过40？或者设备温度超过75？），振动幅值增加或周期性振动等现象,应根据原因较快的进行分析、判断.妥善处理后的轴承温度多数情况下能够恢复，健康水平得以改善，对设备影响会降低到最低限度。

3、设备、工序正常运行的基本情况:传动系统能力正常满足生产需求，设备运行平稳,各联接部位啮合完好、无异音、温度正常.4、事故后果：造成混合机无法正常运行生产,严重时会造成烧结机停机。

5、应急准备:5。

1应急指挥系统:车间成立应急小组组长：时逢雷副组长:魏建立组员：徐洪源张焕前李卫荣吕学江尚显营袁广才邱同军杨荣兴秦书财5。

2相关班组:配料工段现场加油班6、应急报告：生产岗位发现故障,根据故障的严重程度确定是否停机，并执行。

5分钟之内通知主控室及本车间主任和设备管理人员。

岗位人员根据实际情况启动应急预案。

7、事故应急处理：参照应急组织成员名单～并附联系电话。

8、抢修、相关工序生产安排:8。

1由生产岗位联系开启旁通皮带减料层进行生产，并停止故障混合机运行，维修人员停电挂牌，进入抢修前的准备工作。

8.2由应急小组组织展开抢修工作.8。

大型转动设备运行存在的主要问题及应对措施摘要:设备运行状态的评估是极其重要的，特别是当设备运行参数发生改变时，如何控制监测设备的运行状态，采取有效的措施进行对存在的问题进行预防至关重要,本文主要介绍了控制设备故障的几种基本途径,最大限度的限制设备事故的发生。

关键词:状态监测故障；设备管理；控制；1、大型机械设备管理存在的问题1.1以包代管、以租代管、无人管理。

1.2只重使用、不管维修，专业技术人员缺乏。

1.3租赁单位之间的装备水平、管理水平、服务水平差距较大。

1.4借用资质证书、聘用无资格的安装(拆卸)人员从事安装(拆卸)作业。

1.5突出问题：管理隐患：资质、安装(拆卸)方案、特种作业人员证件（操作证件过期、随意更换司机或无专职司机）、未经检测即投入使用、整机超过使用年限等（资质不符合要求或未经检测即投入使用是重大隐患，一旦发生安全事故，总包单位要承担全部管理责任）。

实体隐患：基础、垂直度、标准节（导轨）连结、附着装置、安全装置、防坠安全器超过标定期限、钢丝绳、防护棚、上塔安全通道、楼层停层平台、通信联络装置（标准节连接螺栓松动、附着装置不符合要求、安全装置失效等是发生断臂、倒塌、断绳、坠落的直接原因、危害极大）。

2、大型机械设备监管措施了解行业管理体制及现状，理解内业与现场管理相结合，掌握大型机械设备安全检查要点。

梳理建筑工程行业设备管理思路，通过专业科学的管理方法保障设备使用安全。

建立管理制度、制定预防措施：依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 196-2010）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215-2010）《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ 88-2010）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）、《建筑起重机械安全监督管理规定》、《施工现场机械设备检查技术规范》(JGJ 160-2016)等法律、法规及行业标准，在大型机械设备正式使用前建立完善的机械设备安全管理制度，包括检查验收制度、维修保养制度、三定及交接班制度等。

石油化工转动设备的振动故障分析及处理摘要：石油化工行业引进了大量机械和设备，促进了工业发展，特别是引进了旋转设备，大大提高了生产力。

在实践中，由于各种原因，设备振动造成的故障是不可避免的，设备振动幅度与设备间隙有关，间隙越大，设备损坏越大，设备故障的可能性越大，影响设备正常运行的可能性越大，因此需要对这应该是解决办法。

关键词：转动设备；振动；处理引言在石油化工中，大量设备特别是旋转设备的应用促进了石油工业的发展。

如果在实际操作过程中存在各种因素，则在操作过程中会发生装置的位置偏移，从而导致振动。

设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，声音越大，导致设备正常运行。

因此，要做好石化旋转设备的振动故障分析，并提出故障处理对策。

1、石油化工中主要的转动设备运行问题在石油化工设备、烟机、风扇、气压计、燃气能源、合成器等方面是主要的旋转装置和振动源。

这些地基通常由离心式或轴向压缩机组成，具有高功率转速特性，其中大多数是主要生产设备，一旦出现故障，可能会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。

随着石油化工的不断发展，生产设备的规模和重量都有所增加，对自动检测、缺陷检测等提出了新的要求尤其是旋转设备振动一直是设备故障的主要原因之一，设备振动造成的损坏，额外的能量损失，维修停机是生产成本上升的主要原因，对生产安全和员工健康构成了更大的威胁。

2、石油化工转动设备振动故障类型2.1转子失衡与弯曲石油化学旋转设备被广泛用作主要设备。

设计和安装轴时，容易出现偏心或质量差等问题，导致转子不平衡、相互力和设备振动。

同时，转子转动的过程中，会产生离心力或离心炬，当离心力发生变化时，设备发生振动，包括大小和方向。

此外，转子在弯曲时也会受到设备振动的影响，主要是横截面几何中心和转子旋转轴之间的不一致，导致质量偏差和不平衡。

2.2支承松动支承松动是指系统连接刚度不足或不牢固，导致机器阻力降低和设备振动过大。

在松动的情况下，极易引发系统不连续位移，发生碰磨现象，产生不稳定的振动，如果情况更严重，会对设备造成很大的冲击，并产生很大的振动声。

旋转设备的故障诊断及处理方法发布时间：2022-07-20T02:37:51.816Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：刘杰1 陈禹 2[导读] 对于炼钢企业旋转设备的故障检测诊断技术还需要很长的发展，现在大多数的设备还处于缺刘杰1 陈禹 2内蒙古包钢钢联股份公司工程服务公司内蒙古包头市014000摘要：对于炼钢企业旋转设备的故障检测诊断技术还需要很长的发展，现在大多数的设备还处于缺少维护，缺少诊断技术的状态。

需要我们的工作人员不断深入研究，对炼钢设备的严苛诊断环境不断深入研发，最终，实现智能化、自动化的故障诊断方案。

提升炼钢厂的设备工作效益，并在成功的基础上进行推广应用。

关键词：旋转设备;故障诊断;处理前言随着科学技术的发展，已经开发了具有数据采集，分析和诊断功能的相关仪器，众多领域相互渗透构成了故障诊断技术的知识体系，包括传感器、信号处理、数据挖掘和数据库的信息存储技术。

1旋转机械设备振动故障及诊断方法从上世纪的1960年代中期开始，由于传感器技术的不断发展更新，旋转机械的故障数据测量也变得越发简单，诊断系统更加完善，计算机系统的引进，使数据处理能够更加高效有序的进行。

更加复杂的数学模型能够快速的进行分析，从而解决问题。

许多诊断对象的故障状态是模糊的，诊断这类故障的一个有效的方法是应用模糊数学的理论。

1.1基于机械振动波形的分析诊断(1)旋转机械在运行过程中会出现振动，其振动波形会随着时间不断变化，通过传感器的信号采集能够发现其所发生的同步振动符合时间变化的速度、位移或加速度均为周期性的函数。

而机械振动所引发的故障符合这种周期函数的基本特点，主要是在工作频率下有多次高次谐波附加而生成的。

(2)通过对振动波形的特征进行分析诊断旋转机械故障的方法叫做波形分析法。

对上图进行分析可以看出这种曲线基本符合周期为t的正弦曲线。

当该曲线频率与旋转机械的固有频路相同时，就可以初步诊断为旋转机械的转子不平衡导致了机械的振动。

机械设备故障及维修管理措施发布时间：2022-11-14T07:56:48.271Z 来源：《科技新时代》2022年13期作者：王欣[导读] 机械设备日常的运行关键在于检查设备的故障问题王欣青海丽豪半导体材料有限公司青海西宁 810000摘要：机械设备日常的运行关键在于检查设备的故障问题，并要将故障进行排除，对设备进行维修处理。

为了使机械设备有效运转，企业要不断克服因为人为或客观因素造成的设备腐蚀和变形，设备由于长时间运转，还难免会因材料、工艺造成不同程度的磨损。

机械设备作为企业不可缺少的组成部分，任何情况下机械设备故障和报废都会给企业造成损失。

基于此，企业要加强对设备故障问题的预防和分析，进行定期的维修，制定机械设备管理措施，保障机械设备处于一个稳定、良好的工作状态，才能从根本上提升机械设备的工作效率和价值创造效率。

关键词：机械设备；故障；维修管理1机械设备故障诊断与监测的常用方法1.1 振动监测诊断法任何机械设备在运转过程中，因为零部件和纽带之间的摩擦，都会产生不同程度的波动，也会伴随着短期或者随机性的振动，而振动很有可能会在一定程度上产生较大的振幅，代表着能量的大小，其中频率则是机械发生振动的重要表征。

因此，可以通过检测设备的振动情况来判断设备是否有发生故障的前兆。

借助对应的检测仪器，可以了解到机械设备的实时振动情况，进而完成对于故障的诊断。

使用频率较高的此类型仪器有内部有磁电通过的电压传感器等设备，且因为压电加速度传感器具有更高质量的精准度，并且体积较小，被大量工厂广泛使用。

在对于机械设备开展振动检测的过程中，不仅仅需要使用传感器，还需要结合仪器的具体运行情况和使用说明进行利用。

这种方法一般在机械设备轮轴发生故障时常常被使用1.2 噪声故障的监测法在日常的机械设备运行过程中，设备信号和振动信号的传递过程中都会携带大量的信息。

因此，需要对于机械设备进行噪声检测，可以实现对于机械设备故障的提前检测。

转动设备检修作业风险及安全措施在工业生产中，转速快、转动惯量大的设备通常都会使用齿轮、皮带等传动机构来驱动，这些机构在运作过程中常有折断、脱落等故障，还会产生齿轮啮合、皮带跳跃等安全隐患，故检修转动设备时涉及到的风险也随之增大。

本文将对转动设备检修作业过程中的风险及相关安全措施进行梳理。

检修作业风险在转动设备检修作业中，操作人员面临以下风险：机械伤害在转动设备检修作业中，如不当操作会引发旋转的机器部件将人员衣物或皮肤卷入其中，造成机械伤害，甚至危及生命。

爆炸和燃烧检修过程中，未提前清洁设备，进入相关检修部位进行检修，存在部件意外滑动、起动等动作，引发火花，触发气/液体混合物爆炸或燃烧的风险。

化学伤害涉及到化工生产的转动设备，如不注意保护措施可能接触到有害物质，例如导致皮肤、眼睛等部位接触化学物质而受伤。

确认不良状态和环境下开展清洁工作在工作环境不健康的情况下，需要清洁设备，从而暴露于各种有害物质中。

安全措施为了尽力避免上述检修作业过程中的风险，可采取以下安全措施：操作流程规范严格按照操作规程执行检修，避免过程中的简便、随便而导致操作过失。

前置检查及安全防护检修前，首先需要对设备及检修区域周围的环境做好检查，检查设备是否已断电、是否处于停止状态、是否已处于标准位置，是否上锁，是否防护等。

同时，在检修作业中应配备必要的安全装置和防护设备，如穿戴可以防护机械、火、化学等的符合规定的防护服、眼镜、面罩、手套等。

注意通风安排在防护设备不足或无法完全抵御风险的情况下，可通过调整设备周围的通风情况，减少对身体的损害。

限制检修操作人员数量将检修人数限制在较少人数范围内，避免过多人员在同一检修范围内导致风险的增加，同时可有效提高操作的效率。

结论针对转动设备检修作业中存在的风险和不安全因素，需要对操作人员进行必要的安全训练，掌握相关技能和知识。

在整个检修过程中，操作人员应该遵循规范化的操作流程，并配备必要的防护装置和设备，以尽力避免风险的发生。

旋转机械故障诊断旋转机械故障指的是各种旋转设备在使用中出现的故障，例如电机、风扇、泵等。

为了确保机械设备的正常运转，需要及时检修旋转机械故障。

本文介绍了旋转机械故障的基本知识和常见故障处理方法。

旋转机械故障的基本知识旋转机械故障包括机械故障和电气故障两种。

机械故障主要指机械部分的损坏，例如轴承损坏、磨损、过热等；电气故障主要指电路部分的故障，例如电机烧毁、线路短路等。

为了保障机械设备的安全运行，需要及时检查机械设备中存在的故障并进行有效的处理。

常见的旋转机械故障1. 轴承故障轴承故障是旋转机械故障中最常见的一种故障。

轴承损坏的原因有很多，例如使用时间过长、润滑脂不足、使用温度过高等。

轴承受到过大的负荷或不正确的安装方式也会导致轴承故障。

轴承故障通常会导致机械设备的振动、噪音和温度升高等现象。

轴承故障的处理方法一般包括更换轴承、加强润滑等。

在更换轴承时，需要选择与原轴承参数相同的新轴承，并且必须正确安装、调整轴承预紧力和润滑方式。

2. 汽蚀汽蚀是液体在高速旋转设备内形成的气蚀现象。

汽蚀会导致机械设备的泵体、叶轮、轴承等部件受到损坏。

汽蚀的主要原因是设计不合理、液位过低、磨损等。

汽蚀的处理方法一般包括更换设备、改善设计、加大进口直管长度等。

在更换设备时，需要选择与原设备相同参数的新设备，并且必须正确安装。

3. 电气故障电气故障主要包括电机烧蚀、电路短路、线路老化等。

电气故障通常会造成设备的停止运转，需要及时检查机械设备中电气部分的故障。

电气故障的处理方法一般包括更换电机、修复电路等。

在更换电机时，需要选择与原电机参数相同的新电机，并且必须正确安装并接好电源。

检修旋转机械设备的步骤1. 确定故障部位在进行旋转机械设备的检修时，需要先确定故障部位。

通过观察、听到故障声音和故障所引起的振动等现象，可以初步判断故障部位。

2. 检查机械设备检查机械设备包括拆卸、清洁机械部件和更换损坏部件等。

在拆卸时，需要根据机械设备的结构图和工作原理，按照规范的步骤拆卸。

关键词：机械设备管理；问题；改进措施引言机械设备在现代化建设中发挥着重要作用，随着我国科技水平的不断提升，机械设备管理方式也越来越先进，任何机械设备在使用过程中，往往都会出现不同程度的问题，如果这些问题没有得到及时解决，势必会对企业生产产生影响，科学合理的机械设备管理技术应用势必会在很大程度上提升管理水平。

大型机械生产企业应该制定出完善的统一化的机械设备管理标准，这也是促进企业长久健康发展的基础前提。

1现代化建设背景下机械设备管理的意义在现代化建设的背景之下，机械设备管理已经成为了企业生产力的要素之一，在实际工作展开的过程中，设备管理的理念应该深入到设备购进、设备运行损耗监督、设备使用以及设备维修等多个环节中。

企业在展开生产工作的时候，都是通过人工的方式来对设备进行操作，产品的数量质量以及成本控制情况，都需要有设备技术对其进行辅助，随着企业生产规模的不断扩大，机械设备的运转管理也更加趋向于自动化和精密化，新型的设备产品陆续投入应用，并且在实际应用的过程中，发挥了较为理想的效果。

机械设备管理使得整个生产过程的综合品质得到了一定保证[1]。

2机械设备管理过程中常见的问题2.1管理制度规范程度不高整体来看，现阶段我国很多大型企业在展开机械设备管理工作的时候，往往缺乏规范的、完善的管理制度，一般情况下，相关管理人员在展开机械设备管理工作的时候，主要还是凭借着主观经验来进行的，缺乏硬性规定，这也使得管理工作展开过程中经常会出现漏洞。

同时很多企业在机械设备管理理念上尚且存在着与企业效益发展不同步的情况，这也使得企业机械设备管理工作的针对性没有得到很好的体现，当机械设备管理与企业现阶段经济效益情况分离之后，很可能会导致设备维护费用不足的现象出现，进而导致了设备失修以及维修缓慢，最终影响到了企业自身的市场竞争力。

2.2设备维修不及时导致经济损失的情况经常出现很多企业在展开生产工作的时候，往往只是一味对机械设备进行应用，却在一定程度上忽略了对设备进行维修以及管制的重要性，还有一部分企业过度依赖管理，从而没有设置专项设备维修资金，这也导致了机械设备修理不到位的现象经常出现，很多设备出现问题之后，并没有得到有效修理，便开始再次投入生产，这也势必会对生产安全性以及生产效率产生严重影响[2]。

旋转机械设备故障管理与对策摘要:设备管理工作的好坏直接关系到企业的生产效率。

本文针对昆明工程勘察公司目前旋转机械维修中存在的主要问题,通过对设备管理制度、设备类型、故障特点的深入研究,提出了对旋转机械设备故障管理的一些建议性的对策。

关键词:设备故障设备管理故障监控设备故障管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作,如运行情况的记录,维修间隔的控制,项目的实施。

这其中包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题,有一个环节出现问题必将影响到最终实施结果。

因此,加强施工机械设备的管理,对控制和减少机械设备事故,保护作业人员的人身安全,提高企业经济效益,具有重要的意义。

1 企业设备管理现状昆明工程勘察公司设备处目前将设备管理分为:设备前期管理、固定资产管理、设备的使用和维护保养、设备点检制、设备润滑管理、设备备品备件管理、设备计划检修管理、设备事故管理等。

其中,点检的主要内容包括以下几个方面。

(1)设备按生产工艺流程划分为若干个管理区段,每个区段按机、电、仪等不同专业,配置一个由几名专职点检员所组成的点检组,专门负责该区段设备的点检工作和设备管理工作。

(2)各厂设置点检站,负责组织各点检组点检业务的实施。

点检站具体承担的管理业务:编制、修订点检计划;组织专职点检员和岗位操作人员的点检作业;搜集汇总设备运行状态,进行劣化倾向管理;编制定修计划,做好定修工程的管理工作;制定维修资材计划及维修费用计划;真实记录各操作现场违反操作规程的现象;进行事故分析处理;做好维修记录,分析维修效果,提出改善管理、改善设备性能的建议。

(3)专职点检员应选拔有一定文化专业技术水平,在运行、维修或设备管理系统工作一定年限,具有判定设备运行状况的能力和组织管理能力、责任心强的人员担任。

(4)点检员原则上上午按预先确定好的部位、路线对设备进行点检作业〔具体设备的点检周期由各分厂各条线按设备台帐的设备清单,根据使用环境、使用频次、重要程度分别制订,可分为按时(2-4-8小时)、按天(1-2-3天)、按周、按月等〕;下午开展管理业务,整理各种检查及维修记录,制定计划以及进行其它业务联系工作;在检修时还要对工程进行管理。

机械设备故障及维修管理措施发布时间：2022-10-21T06:53:12.178Z 来源：《中国建设信息化》2022年11期第6月作者：杨晓[导读] 随着科学技术的不断发展，机械设备的自动化制造已经逐渐趋向于智能化、精细化。

生产设备对于我杨晓中国核工业二三建设有限公司四川乐山 614106摘要：随着科学技术的不断发展，机械设备的自动化制造已经逐渐趋向于智能化、精细化。

生产设备对于我们生活的影响不断提升，设备的制造成本也在快速提高。

如果一台机械设备在运行过程中出现障碍，但是负责监管的工作人员却并不关注，那么就会给工厂造成巨大的经济损失，还会导致更加严重的后果。

比如说，在1986年时，美国的一家核电站因为设备发生故障，导致大量的废料泄露，造成很多的工人生命危险受到损伤，造成严重的经济损失。

通过对于各种类型的机械设备定期开展故障检测，对于故障的发展形势进行预判和分析，可以帮助更快的找出机械损坏的实际原因，采用各种方式对于机械设备进行维护，确保机械可以稳定持续的运转。

由此可见，对于机械故障点的诊断，对于促进机械设备在现代能源企业生产环境中的应用具有关键意义。

关键词：机械设备；故障；维修管理；措施引言机械设备构造元件数量多，功能丰富，在提高工业生产效率的同时，也面临着较高的故障发生率。

因此，需结合机械的性能及应用范围，从故障成因入手，总结故障检测技术及快速维修措施，以降低维修成本，提高机械利用率。

1.机械设备故障维修管理的重要意义分析当前行业逐渐趋于机械化的方向发展，在一个完整的生产作业体系中，所包含的机械设备类型比较丰富、多元。

不同设备在结构方面具有较强的复杂性，同时在功能上也是非常关键的因素。

实践运用过程中，机械设备的功能是否正常，决定着整个生产作业的安全与稳定，同时也关乎着企业的经济效益。

一旦在生产作业时出现设备故障隐患，那么将导致整个作业进度明显受阻，甚至还会造成较大的经济成本投入，导致工期延长，不利于生产作业的深入发展。