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腾龙商砼站
商品混凝土
原
材
料
验
收
商品混凝土原材料验收
1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
7.2.4
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
7.2.5
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52
原材料及混凝土取样细则
为了使水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等原材料以及钢筋、钢筋焊接接头、混凝土的取样符合相关取样规定及试验规程要求，依据规范要求及实际情况对原材料取样规定如下：
1、 水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等原材料取样规定见表1
表1 原材料取样
材料 取样频率 取样数量 取样方法 取样标识
水
泥 同一厂家、同一品种、同一批号水泥2000~4000t为一取样单位。监理按10批取样一次 试样不少于14kg 袋装水泥从20袋取等量试样，取样总重不少于14kg 工程名称及部位、生产厂家、强度等级、出厂日期、出厂编号，出厂品质检验报告
粉
煤
灰 每一厂家、品种、每批号水泥1000~2000t为一取样单位。监理按10批取样一次 总量不少于15
kg 袋装灰取样从每批中任抽取10袋，每袋取样总量不少于15 kg 工程名称及部位、厂家名称、等级、批号、出厂日期、数量，出厂品质检验报告
外
加
剂 掺量大于1%同品种的以1000t为一批，掺量少于1%同品种的以500t为一批，掺量小于0.01%同品种的以10t~20t为一批。监理按10批取样一次 每一批取样不少于0.2 t水泥所需的外加剂的量 工程名称及部位、产品名称、厂家名称、出厂品质检验报告，并注明生产日期及出厂编号
细
骨
料 按同料源每6000t~120000t为1批。现场施工监理师可随机抽检。 对于只进行细度模数、石粉（泥）含量、含水率等试验项目的试样重量不低于10 kg 取样时应均匀分布，各部位抽取大致相等共8份，组成一组样品；在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品 工程名称及部位、料场名称、样品来源、类别及规格。
粗
骨
料 粗骨料应按同料源、同规格t碎石每20000t为一批，卵石每10000为一批。现场施工监理工程师可随机抽检 对于只进行粗骨料超、逊、中径筛分析、含泥量、泥块含量等试验项目的，其取样数量为小石（D20mm）不少于20kg，中石D（40mm）不少于40 kg 取样时均匀分布，由各部位抽取大致相等的卵石或碎石15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品 工程名称及部位、料场名称、样品来源、类别及规格。
郑州新水工机械有限公司
郑州国家大学科技园东区3#楼
混凝土搅拌站原材料管理细节
1、搅拌站的物资人员负责上报原材料采购计划，指挥部物设部负责采购，进场后由拌合站物资人员负责报检，通知试验室取样检测，检测合格后方可使用。不合格的材料坚决清场，由拌合站物资人员和试验人员共同监督执行。
2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。
3、对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。
4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。
5、搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。
商品混凝土原材料及混凝土试验
一．试验用标准
GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50082--2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ63-2006《混凝土用水标准》
GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
二．普通混凝土拌合物性能试验方法
1.取样及试样的制备
1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L 。
1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。 1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。
2. 试样的制备
2.1 在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。
2.2 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料均为±0.5% 。
2.3 混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。
2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。
2.5 试验记录
2.5.1 记录内容：取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度；
拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。
2.5.2 在试验室制备混凝土时，还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。
3.稠度试验
3.1 坍落度与坍落扩展度法
